CN209257377U - 端盖快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了端盖快速成型模具，包括底座、缓冲器、下模具、上模具、注塑槽、振动电机和冷却管，所述底座上部的中间位置处安装有下模具，所述下模具通过缓冲器固定在底座的上部，所述缓冲器由缓冲杆、固定板、缓冲弹簧和固定座构成，所述下模具的上部安装有上模具，所述上模具上设置有注塑槽，所述上模具上设置有注塑管道。本实用新型通过设置的底座、缓冲器、下模具、上模具、注塑槽、振动电机和冷却管，采用注塑工艺便于碳纤维塑钢材料或陶瓷合成材料端盖的生产，缓冲器缓冲模具对底座的应力，降低模具的磨损，振动电机振动加速材料的密实，冷却管冷却加速材料的成型，从而实现端盖生产速度块、效率高，且模具整体结简单，便于使用。

Description

端盖快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及机械制造模具技术领域，具体为端盖快速成型模具。

背景技术

众所周知，电机端盖通常呈圆盘状或盆状结构，属于薄壁壳体类零件。在盖端盖生产过程中需要使用辅助模具让其直接成型，从而提升生产的速度，以及制造的效率。目前采用冲孔-落料-拉伸复合模具一次冲压加工完成，但是该工艺无法满足现有的碳纤维塑钢材料或陶瓷合成材料端盖的生产。

但是，现有的端盖成型模具具有以下不足：

1．传统工艺无法满足现有的碳纤维塑钢材料或陶瓷合成材料端盖的生产；

2．模具散热速度慢，物料成型速度较慢。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了端盖快速成型模具，解决了传统工艺无法满足现有的碳纤维塑钢材料或陶瓷合成材料端盖的生产，模具散热速度慢，物料成型速度较慢的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：端盖快速成型模具，包括底座、缓冲器、下模具、上模具、注塑槽、振动电机和冷却管，所述底座上部的中间位置处安装有下模具，所述下模具通过缓冲器固定在底座的上部，所述缓冲器由缓冲杆、固定板、缓冲弹簧和固定座构成，所述下模具的上部安装有上模具，所述上模具上设置有注塑槽，所述上模具上设置有注塑管道，所述注塑槽与注塑管道相互连通，所述下模具下部的中间位置处暗转固有振动电机，所述注塑槽对应下模具内部位置处安装有冷却管。

优选的，所述下模具上部安装由连接螺杆，所述连接螺杆关于下模具的对称轴对称分布在下模具上部的左右两侧，所述连接螺杆上安装有固定螺母，所述下模具的上表面中间位置处设置有下陷的凹槽。

优选的，所述上模具对应连接螺杆位置处设置有穿孔，且穿孔的内径大于连接螺杆的外径，所述上模具注塑管道的上端安装有管道连接座。

优选的，所述缓冲器的上部通过固定板与下模具固定连接，所述固定板的下部中间位置处安装有缓冲杆，所述缓冲杆的上端通过连接座与固定板固定连接。

优选的，所述缓冲杆的下端延伸到固定座的内部与挡板固定连接，所述缓冲器通过固定座与底座固定连接，所述缓冲杆位于固定座外的部分套装有缓冲弹簧。

优选的，所述冷却管呈S形分布在下模具的内部，所述冷却管的两端均延伸到下模具的外部，且冷却管的两端与外界冷却液的储存装置和输送装置相互连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了端盖快速成型模具，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的下模具、上模具、注塑槽和注塑管道，使用时，直接将其上模具安置在下模具上部的连接螺杆上，并用固定螺母固定住，再将外界的输料管安装到注塑管道上端的管道连接内座上，直接向注塑槽中注入材料，采用注塑工艺便于碳纤维塑钢材料或陶瓷合成材料端盖的生产，且模具整体结简单，便于使用，解决了传统工艺无法满足现有的碳纤维塑钢材料或陶瓷合成材料端盖的生产的问题。

（2）本实用新型，通过设置的振动电机和冷却管，将模具组装好后直接向注塑槽中注入材料，同时振动电机运行带动上模具和下模具在缓冲器上振动，缓冲器上的缓冲杆受力在固定座上上下移动，缓冲弹簧随同缓冲杆移动产生相应的形变，缓冲模具对底座的应力，降低模具的磨损，加快注塑槽中材料的密实，注塑结束后，启动外部的冷却也输送装置，将冷却液输送到冷却管中，冷却液在冷却管中运行带走材料散发出的热量，加速材料冷却成型，才来成型后直接将下模具和上模具分开取出产品即可，振动加速材料的密实，冷却加速材料的成型，从而实现端盖生产速度块、效率高，实用性强便于推广使用，解决了模具散热速度慢，物料成型速度较慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中上模具的结构示意图；

图3为本实用新型图1中缓冲器的结构示意图；

图4为本实用新型图1中冷却管的结构示意图。

图中：1、底座；2、缓冲器；3、下模具；4、上模具；5、连接螺杆；6、固定螺母；7、注塑槽；8、注塑管道；9、振动电机；10、冷却管；11、穿孔；12、管道连接座；13、缓冲杆；14、固定板；15、连接座；16、挡板；17、缓冲弹簧；18、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：端盖快速成型模具，包括底座1、缓冲器2、下模具3、上模具4、注塑槽7、振动电机9和冷却管10，底座1上部的中间位置处安装有下模具3，下模具3上部安装由连接螺杆5，连接螺杆5关于下模具3的对称轴对称分布在下模具3上部的左右两侧，连接螺杆5上安装有固定螺母6，下模具3的上表面中间位置处设置有下陷的凹槽，下模具3通过缓冲器2固定在底座1的上部，缓冲器2由缓冲杆13、固定板14、缓冲弹簧17和固定座18构成，缓冲器2的上部通过固定板14与下模具3固定连接，固定板14的下部中间位置处安装有缓冲杆13，缓冲杆13的上端通过连接座15与固定板14固定连接，缓冲杆13的下端延伸到固定座18的内部与挡板16固定连接，缓冲器2通过固定座18与底座1固定连接，缓冲杆13位于固定座18外的部分套装有缓冲弹簧17，下模具3的上部安装有上模具4，上模具4对应连接螺杆5位置处设置有穿孔11，且穿孔11的内径大于连接螺杆5的外径，上模具4注塑管道8的上端安装有管道连接座12，注塑管道8通过管道连接座12外界的输料管到相互连通，上模具4上设置有注塑槽7，上模具4上设置有注塑管道8，注塑槽7与注塑管道8相互连通，下模具3下部的中间位置处暗转固有振动电机9的型号为YZD-1.5-2，且振动电机9通过导电线与外界电源电性连接，振动电机9，注塑槽7对应下模具3内部位置处安装有冷却管10，冷却管10呈S形分布在下模具3的内部，冷却管10的两端均延伸到下模具3的外部，且冷却管10的两端与外界冷却液的储存装置和输送装置相互连通，模具中空气的外排为现有已知公开技术，因此未作出过多的描述。

工作原理：使用时，直接将其上模具4安置在下模具3上部的连接螺杆5上，并用固定螺母6固定住，再将外界的输料管安装到注塑管道8上端的管道连接座12上，直接向注塑槽7中注入材料，同时振动电机9运行带动上模具4和下模具3在缓冲器2上振动，缓冲器2上的缓冲杆13受力在固定座18上上下移动，缓冲弹簧17随同缓冲杆13移动产生相应的形变，缓冲模具对底座1的应力，降低模具的磨损，加快注塑槽7中材料的密实，注塑结束后，启动外部的冷却也输送装置，将冷却液输送到冷却管10中，冷却液在冷却管10中运行带走材料散发出的热量，加速材料冷却成型，后来成型后直接将下模具3和上模具4分开取出产品即可。

综上可得，本实用新型通过设置的底座1、缓冲器2、下模具3、上模具4、注塑槽7、振动电机9和冷却管10，解决了传统工艺无法满足现有的碳纤维塑钢材料或陶瓷合成材料端盖的生产，模具散热速度慢，物料成型速度较慢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.端盖快速成型模具，包括底座（1）、缓冲器（2）、下模具（3）、上模具（4）、注塑槽（7）、振动电机（9）和冷却管（10），其特征在于：所述底座（1）上部的中间位置处安装有下模具（3），所述下模具（3）通过缓冲器（2）固定在底座（1）的上部，所述缓冲器（2）由缓冲杆（13）、固定板（14）、缓冲弹簧（17）和固定座（18）构成，所述下模具（3）的上部安装有上模具（4），所述上模具（4）上设置有注塑槽（7），所述上模具（4）上设置有注塑管道（8），所述注塑槽（7）与注塑管道（8）相互连通，所述下模具（3）下部的中间位置处暗转固有振动电机（9），所述注塑槽（7）对应下模具（3）内部位置处安装有冷却管（10）。

2.根据权利要求1所述的端盖快速成型模具，其特征在于：所述下模具（3）上部安装由连接螺杆（5），所述连接螺杆（5）关于下模具（3）的对称轴对称分布在下模具（3）上部的左右两侧，所述连接螺杆（5）上安装有固定螺母（6），所述下模具（3）的上表面中间位置处设置有下陷的凹槽。

3.根据权利要求1所述的端盖快速成型模具，其特征在于：所述上模具（4）对应连接螺杆（5）位置处设置有穿孔（11），且穿孔（11）的内径大于连接螺杆（5）的外径，所述上模具（4）注塑管道（8）的上端安装有管道连接座（12）。

4.根据权利要求1所述的端盖快速成型模具，其特征在于：所述缓冲器（2）的上部通过固定板（14）与下模具（3）固定连接，所述固定板（14）的下部中间位置处安装有缓冲杆（13），所述缓冲杆（13）的上端通过连接座（15）与固定板（14）固定连接。

5.根据权利要求4所述的端盖快速成型模具，其特征在于：所述缓冲杆（13）的下端延伸到固定座（18）的内部与挡板（16）固定连接，所述缓冲器（2）通过固定座（18）与底座（1）固定连接，所述缓冲杆（13）位于固定座（18）外的部分套装有缓冲弹簧（17）。

6.根据权利要求1所述的端盖快速成型模具，其特征在于：所述冷却管（10）呈S形分布在下模具（3）的内部，所述冷却管（10）的两端均延伸到下模具（3）的外部，且冷却管（10）的两端与外界冷却液的储存装置和输送装置相互连通。