CN201380222Y

CN201380222Y - 全自动电热管双向弯曲成型设备

Info

Publication number: CN201380222Y
Application number: CN200820212693U
Authority: CN
Inventors: 张明放
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-10-28
Filing date: 2008-10-28
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2018-10-28

Abstract

本实用新型涉及一种全自动电热管双向弯曲成型设备，包括机架台、自动落料储料箱、外模组件、内模组件和两侧的侧压装置，以及控制箱；所述外模组件包括可移动的外模及其驱动机构，所述内模组件包括内模及其固定块，该内模借助固定块安装在机架台上；所述两侧压装置包括侧压块及其驱动机构；所述内模大致呈圆形，所述外模呈圆弧形或“U”型，内模与外模的圆弧段相互适配；各驱动机构均由所述控制箱控制。同现有技术相比较，本实用新型具有生产效率高、加工出的产品质量好、成品率高等优点。

Description

全自动电热管双向弯曲成型设备

技术领域

本实用新型涉电热管加工制作设备，特别是涉及全自动电热管双向弯曲成型设备，用于“C”型电热管的弯曲成型。

背景技术

电热管中有一种铝质“C”型电热管。现有技术中，该种电热管弯曲加工成型一般采用手工成型或半自动机械成型。手工弯曲成型，劳动强度大，生产效率低；更重要的是，手工弯曲成型的各产品外形尺寸难以保持一致，并且，由于材料弹性等原因，手工弯曲的形状不对称，在后续工序整形时容易导致管体损伤，影响产品质量和成品率。现有技术半自动机械弯曲成型，虽然降低劳动强度，也相对提高生产效率，但是，对于提高产品质量和成品率等方面仍然未能得到改善。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种生产效率高、加工出的产品质量好、成品率高的全自动电热管双向弯曲成型设备。

本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、制作一种全自动电热管双向弯曲成型设备，包括机架台，还包括安装在所述机架台上的自动落料储料箱、外模组件、内模组件和两侧的侧压装置，以及控制箱；所述外模组件和内模组件位于自动落料储料箱下方；所述外模组件包括可移动的外模及其驱动机构，所述内模组件包括内模及其固定块，该内模借助固定块安装在机架台上；所述两侧压装置位于所述内模的两侧，且均包括侧压块及其驱动机构；所述内模大致呈圆形，所述外模呈圆弧形或“U”型，内模与外模的圆弧段相互适配；所述各驱动机构均由所述控制箱控制；直管工件从所述储料箱落下至内模与外模之间，所述外模在其驱动机构的带动下向内模靠拢，将所述直管工件弯曲成“U”型工件，所述两侧压装置分别在各自的驱动机构带动下相向靠拢，将所述倒“U”型工件进一步弯曲成卧式“C”型电热管产品。

作为本实用新型的进一步改进，还包括工件夹紧块及其驱动机构，该驱动机构也由所述控制箱控制；所述外模内侧设有与所述夹紧块适配的避空凹槽；当直管工件从所述储料箱落下后，所述夹紧块在驱动机构的驱动下使直管工件与内模的圆弧顶相切并夹紧。

作为本实用新型的再一步改进，还包括中心定位装置及其驱动机构，该驱动机构也由所述控制箱控制；所述中心定位装置位于储料箱下方且设置在所述内模圆弧顶的两侧，当直管工件从所述储料箱落下后，所述中心定位装置自直管工件的两端将直管工件予以夹持定位。

所述两侧压装置的侧压块上、以及所述圆弧形或“U”型外模的两端点上，设置有可滚动的压轮，该压轮的圆周上开有与直管工件管径相适配的环形凹槽。

所述各驱动机构均为驱动气缸，包括气缸本体和活塞杆。

所述侧压装置驱动气缸的气缸本体借助底座和气缸支架固定在机架台上，所述侧压块与气缸活塞杆连接固定，所述侧压块与气缸支架之间还活动连接有导向柱。

所述外模驱动气缸的气缸本体借助气缸支架固定在机架台上，所述外模借助外模支架板与气缸活塞杆连接固定。

同现有技术相比较，本实用新型全自动电热管双向弯曲成型设备的技术效果在于：生产效率高，弯曲成型的产品一致性高且对称性好，即加工出的产品质量好、成品率高，并且全自动化无需专人值守。

附图说明

图1是本实用新型全自动电热管双向弯曲成型设备轴测投影结构示意图；

图2是所述全自动电热管双向弯曲成型设备结构立体分解示意图(图中不包括机架台和自动落料储料箱)；

图3示意出工件弯曲成型过程，包括弯曲成型前的示意图3-1和弯曲成型后的图3-2。

具体实施方式

一种全自动电热管双向弯曲成型设备，如图1和图2所示，包括机架台10，还包括安装在所述机架台10上的自动落料储料箱20、外模组件30、内模组件40和两侧的侧压装置50，以及控制箱90；所述外模组件30和内模组件40位于自动落料储料箱20下方。所述外模组件30包括可移动的外模31及其驱动气缸32，所述内模组件40包括内模41及其固定块42，该内模41借助固定块42安装在机架台10上。所述两侧压装置50位于所述内模41的两侧，且均包括侧压块51及其驱动气缸52，所述侧压块51上，安装有可滚动的压轮53(压轮内装轴承实现自由滚动)，该压轮53的圆周上开有与直管工件管径相适配的环形凹槽531。所述内模41大致呈圆形(相当于圆形的一小段圆弧由直弦代替)，所述外模21呈圆弧形或“U”型，内模41与外模31的圆弧段相互适配，所述圆弧形或“U”型外模31的两端点上，安装有可滚动的压轮311(压轮内装轴承实现自由滚动)，该压轮的圆周上开有与直管工件管径相适配的环形凹槽。还包括工件夹紧块60及其驱动机构(该驱动机构图中未画出，也为气缸驱动，由所述控制箱90控制)；所述外模31内侧设有与所述夹紧块60适配的避空凹槽312。还设置有中心定位装置80及其驱动气缸81，该中心定位装置80位于储料箱20下方且设置在所述内模41圆弧顶的两侧。

所述各驱动气缸包括气缸本体和活塞杆，均由所述控制箱90控制。所述侧压装置50驱动气缸52的气缸本体521借助底座54和气缸支架55固定在机架台10上，所述侧压块51与气缸活塞杆522连接固定，所述侧压块51与气缸支架54之间还活动连接有导向柱56。所述外模31驱动气缸32的气缸本体321借助气缸支架33固定在机架台10上，所述外模31借助外模支架板35与气缸活塞杆322连接固定。

下面结合图1至图3所示，简要说明本实用新型自动双向弯曲成型“C”型电热管的加工过程。直管工件100从所述储料箱20落下至内模41与外模31之间(如图3-1所示)，所述夹紧块60在其驱动气缸的驱动下使直管工件100与内模41的圆弧顶相切并夹紧，同时所述中心定位装置80自直管工件10的两端将直管工件10予以夹持定位；所述外模31在其驱动气缸32的带动下向内模41靠拢，将所述直管工件100弯曲成“U”型工件，所述夹紧块60嵌入外模31上的避空凹槽312内；然后所述两侧压装置50分别在各自的驱动气缸52带动下相向靠拢，将所述倒“U”型工件进一步弯曲成卧式“C”型电热管产品(如图3-2所示)。产品成型后，各驱动气缸的活塞杆缩回，成型产品自动落下，然后进行下一轮弯曲成型，如此往复。在弯曲成型过程中，所述各压轮53(311)的环形凹槽始终将工件夹持，压轮沿工件的轴向自由移动。

本实用新型中，所述各驱动气缸的控制原理都属现有技术，此处不再赘述，当然，也可以采用液压驱动或其它传统成熟的驱动机构。

Claims

1.一种全自动电热管双向弯曲成型设备，包括机架台，其特征在于：还包括安装在所述机架台上的自动落料储料箱、外模组件、内模组件和两侧的侧压装置，以及控制箱；所述外模组件和内模组件位于自动落料储料箱下方；所述外模组件包括可移动的外模及其驱动机构，所述内模组件包括内模及其固定块，该内模借助固定块安装在机架台上；所述两侧压装置位于所述内模的两侧，且均包括侧压块及其驱动机构；所述内模大致呈圆形，所述外模呈圆弧形或“U”型，内模与外模的圆弧段相互适配；所述各驱动机构均由所述控制箱控制。

2.如权利要求1所述的全自动电热管双向弯曲成型设备，其特征在于：还包括工件夹紧块及其驱动机构，该驱动机构也由所述控制箱控制；所述外模内侧设有与所述夹紧块适配的避空凹槽；当直管工件从所述储料箱落下后，所述夹紧块在驱动机构的驱动下使直管工件与内模的圆弧顶相切并夹紧。

3.如权利要求2所述的全自动电热管双向弯曲成型设备，其特征在于：还包括中心定位装置及其驱动机构，该驱动机构也由所述控制箱控制；所述中心定位装置位于储料箱下方且设置在所述内模圆弧顶的两侧，当直管工件从所述储料箱落下后，所述中心定位装置自直管工件的两端将直管工件予以夹持定位。

4.如权利要求1至3之任一项所述的全自动电热管双向弯曲成型设备，其特征在于：所述两侧压装置的侧压块上、以及所述圆弧形或“U”型外模的两端点上，安装有可滚动的压轮，该压轮的圆周上开有与直管工件管径相适配的环形凹槽。

5.如权利要求4所述的全自动电热管双向弯曲成型设备，其特征在于：所述各驱动机构均为驱动气缸，包括气缸本体和活塞杆。

6.如权利要求5所述的全自动电热管双向弯曲成型设备，其特征在于：所述侧压装置驱动气缸的气缸本体借助底座和气缸支架固定在机架台上，所述侧压块与气缸活塞杆连接固定，所述侧压块与气缸支架之间还活动连接有导向柱。

7.如权利要求5所述的全自动电热管双向弯曲成型设备，其特征在于：所述外模驱动气缸的气缸本体借助气缸支架固定在机架台上，所述外模借助外模支架板与气缸活塞杆连接固定。