CN105798181A - 缩口包紧弯管机 - Google Patents

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CN105798181A
CN105798181A CN201610393992.8A CN201610393992A CN105798181A CN 105798181 A CN105798181 A CN 105798181A CN 201610393992 A CN201610393992 A CN 201610393992A CN 105798181 A CN105798181 A CN 105798181A
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Abstract

本发明公开了一种缩口包紧弯管机,包括机台和电气控制箱,机台上依次设有:落料装置,用于摆放管件并将管件传递至下一个工位并固定;缩口装置,两个缩口装置头部相对,且位于落料装置的下游工位,缩口装置使用缩口模具在管件的两端头部进行缩口加工,从而将管件进行缩口和封闭固定;异形弯管装置位于缩口装置的下游工位,具有弯模,异形弯管装置使用弯模将管件压制成预定的形状。该缩口包紧弯管机,在同一台设备中可以同时完成电热管的缩口和异形弯曲,由此自动化程度高,可以节省人工,提高了生产效率,减低了生产成本。该装置还可以自动弯曲电热管的引棒,弯曲后的引棒接线容易,不会发生短路,对于环形电热管而言更是如此。

Description

缩口包紧弯管机
技术领域
[0001]本发明涉及电热管加工成型设备,特别涉及一种缩口包紧弯管机。
背景技术
[0002]电热管在我们的生活中可说是无处不在,如豆浆机里面的电热管,电饭煲中的电热管,热水器里面的电热管等等。
[0003]电热管为了适应不同加热器壳体的内部形状,常弯曲成不同的形态。随着管材加工行业的发展,管件形状日趋复杂,对电热管的弯曲程度和弯管形状要求越来越多样化,相应的弯管设备也需要不断更新改造。
[0004]现有技术中弯曲电热管的装置分为手动和半自动两种,手动电热管折弯装置的使用方式一般为人工将电热管放在折弯装置内,利用通过铰接的方式固定在折弯台上且可在折弯台上转动的手动折弯工具将电热管压在折弯台上的与手动折弯工具配合的固定块内,之后以手动折弯工具与折弯台的铰接点为支点转动手动折弯工具,将电热管弯曲成一定的形状。
[0005]半自动电热管折弯装置的工作原理为:利用由气缸控制的折弯板或折弯块将放在对应位置上的电热管进行弯曲,代替人工操作。
[0006]然而,所述弯曲步骤仅为一次,不能使电热管完全成型,仍需下一种弯曲机对电热管进行再次弯曲,浪费了生产时间,降低了生产效率,且每个折弯机旁边均仍需人员进行看守和放置、拿取电热管,浪费了人力资源。
[0007]而且,电热管一般由金属管、发热丝和具有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末构成。其中发热丝设于金属管内部。发热丝两端部具有引棒。引棒用于与导线连接。绝缘粉末填充在发热丝的周围以及发热丝与金属管之间的空隙部分。绝缘粉末一般为氧化镁(MgO)粉末。
[0008]电热管在成型加工前,还需要对两端进行加工,使引棒两端露出来,再套上封端瓷环,最后再利用缩口装置对电热管进行缩口。缩口完成的电热管,才可以进行弯曲加工。电热管进行缩口一般需要专门的封口设备。每个封口设备旁边也均需人员进行看守和放置、浪费了人力资源,降低了生产效率。
[0009]现有的弯曲电热管的设备弯曲成型的电热管两端的引棒多数与电热管的管端相平行,对于环形的电热管来说,往往会因为两端的引棒靠的过近,造成接线困难,甚至容易发生短路。
发明内容
[0010]本发明的目的是提供一种缩口包紧弯管机。
[0011]根据本发明的一个方面,提供了一种缩口包紧弯管机,包括机台和电气控制箱,机台上依次设有:
[0012]落料装置,用于摆放管件并将装填瓷珠后的管件传递至下一个工位并固定;
[0013]缩口装置,两个缩口装置头部相对,且位于落料装置的下游工位,缩口装置使用旋转的缩口模具在装填瓷珠后的管件的两端头部进行缩口加工,从而将管件进行缩口和封闭固定;
[0014]异形弯管装置,位于缩口装置的下游工位,异形弯管装置具有弯模,异形弯管装置使用弯模将在缩口装置中封闭固定的管件压制成预定的形状。
[0015]采用以上技术方案的缩口包紧弯管机,在同一台设备中可以同时完成电热管的缩口和异形弯曲,由此自动化程度高,可以节省人工,提高了生产效率,减低了生产成本。
[0016]在一些实施方式中,落料装置包括落料架、挡管气缸和压管气缸,落料架下方设有用于盛放瓷珠的瓷珠盘,管件由落料架一端摆放在落料架上,使用人手或者机械将瓷珠盘中的瓷珠装填在管件头端,管件装填完成后向落料架另一端移动,落料架另一端设有加工座,加工座一次能安放一根管件,挡管气缸固定于加工座旁边,挡管气缸每个加工过程内都将第二根管件挡住,从而使每次只有第一根管件进入加工座,压管气缸能将第一根管件压紧固定于加工座上。管件置于落料架上以后,使用人手或者机械装填瓷珠盘中的瓷珠。挡管气缸每个加工过程动作一次,每次仅允许一根管件通过。
[0017]在一些实施方式中,缩口装置包括电机、进退气缸和电机固定板,电机固定于电机固定板上,电机固定板通过滑轨机构与机台相连接,进退气缸与电机固定板连接,用于驱动电机固定板沿滑轨机构在机台上来回移动,电机的电机轴上安装有缩口模具,缩口模具由电机带动旋转,并且由驱动沿滑轨机构靠近管件头端,从而将管件的头端进行缩口加工。缩口模具可以是套管形的缩口模具,也可以是由三个以上的缩口轮组成。管件的头端进行缩口加工后,瓷珠与管件密封连接。
[0018]在一些实施方式中,缩口模具包括缩口轮固定座和至少三个缩口轮,缩口轮固定座与电机的电机轴固定安装,缩口轮固定座上固定有缩口轮轴,缩口轮轴与缩口轮一一对应,缩口轮与缩口轮轴通过轴承相连接,每个缩口轮在随缩口轮固定座公转的同时也以各自的缩口轮轴为轴进行自转。缩口轮在缩口时可以自转,可以避免缩口轮与管件外壁产生过大的摩擦导致缩口部位温度过高和易磨损,从而缩口加工的质量更好。
[0019]在一些实施方式中,异形弯管装置包括第一弯管装置和第二弯管装置,第一弯管装置设置在管件的一端或者两端,第二弯管装置设置于管件的一侧,第一弯管装置包括左右弯管气缸和固定于左右弯管气缸上的弯管轮,第二弯管装置包括弯管气缸、弯管支架、滑动板和压模机构,滑动板与弯管支架滑动连接,弯管气缸与滑动板连接,用于驱动滑动板沿弯管支架滑动,滑动板上固定有弯模,压模机构位于弯模一侧且与滑动板固定,压模机构包括压模气缸和压模头,压模气缸驱动压模头顶压管件时,管件与弯模固定,管件进入工位后,压模头将其固定在弯模上,弯模在弯管气缸的驱动下挤压管件中部,弯管轮在左右弯管气缸的作用下挤压管件的头端,第一弯管装置和第二弯管装置协同作用,从而将管件压弯成型。由此,异形弯管装置可以用于加工更多不同规格要求的电热管,通用性更好。
[0020]在一些实施方式中,第二弯管装置还包括引棒弯曲装置,引棒弯曲装置用于弯曲成型后的管件两端的引棒,引棒弯曲装置包括引棒弯曲气缸和安装在引棒弯曲气缸上的引棒压头,引棒压头与引棒的位置相对应。弯曲后的引棒接线容易,不会发生短路,对于环形电热管而言更是如此。
[0021]在一些实施方式中,第二弯管装置还包括顶出气缸,顶出气缸用于将成型的管件从弯模上顶出。由此可以实现自动退料,生产效率更高。
[0022]在一些实施方式中,还包括对中装置,对中装置安装在第二弯模装置附近,对中装置包括对中气缸和与对中气缸连接的两条对中臂,两条对中臂分别位于管件两端,对中气缸伸缩运动时,两条对中臂以相同的速度相互靠近或者远离,在对中装置工作的过程中,其中的一根对中臂先与管件相抵触,管件随对中臂移动,直至与另一根对中臂抵触,此时对中气缸单向行程走完,开始向反方向运动,管件与两根对中臂脱离接触,位置固定,由于对中臂的速度相同,所以管件的沿两根对中臂运动方向的中线与两根对中臂之间的距离的中线重合。由此,每根管件都可以确定在同一位置,便于加工。
[0023]在一些实施方式中,两根对中臂还分别设有能与管件相顶触的对中块,对中块与对中臂通过螺纹相连接,两根对中臂的初始间距能够调节。由此,对中装置可以适用于不同长度和规格的电热管。
[0024]在一些实施方式中,还包括送管装置,送管装置的工位位于缩口装置与异形弯管装置之间,送管装置用于将缩口完成的管件由缩口装置的工位夹持并运送至异形弯管装置的工位,送管装置包括机械夹手和用于驱使机械夹手分别沿上下移动和前后移动的上下气缸和送管气缸。送管装置可以将缩口完成的管件由缩口装置夹持并运送至异形弯管装置。
[0025]在一些实施方式中,还包括调节装置,调节装置设置在落料装置内,调节装置包括两块位置相对应的调节板,调节板与机台滑动连接,缩口装置固定于调节板上,调节板分别设有用于调节其位置的调节丝杆,旋动调节丝杆时,调节板载负缩口装置沿机台滑动。由此,该缩口包紧弯管机可以适用于不同长度和规格的电热管。
附图说明
[0026]图1为环形电热管的加工过程示意图。
[0027]图2为本发明一种实施方式的缩口包紧弯管机的结构示意图。
[0028]图3为图2所不缩口包紧弯管机图的分解图。
[0029]图4为图2中落料装置一个方向的结构示意图。
[0030]图5为图4中A所示部分的放大图。
[0031 ]图6为图4所示落料装置另一个方向的结构示意图。
[0032]图7为图2中缩口装置的结构示意图。
[0033]图8为图7中B所示部分的放大图。
[0034]图9为图7所示缩口装置的装配图。
[0035]图10为图9中缩口轮的剖面图。
[0036]图11为图2中第一弯管装置的结构示意图。
[0037]图12为图2中第二弯管装置的结构示意图。
[0038]图13为图12中C所示部分的放大图。
[0039]图14为图2中对中装置的结构示意图。
[0040]图15为图2中送管装置的结构示意图。
具体实施方式
[0041 ]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0042]图1示意性地显示了本发明中电热管11的加工过程。如图所示,使电热管11两端引棒111露出来后,再套上封端瓷环112,再利用缩口装置对电热管进行缩口,接着对缩口完成的电热管进行弯曲加工,弯曲成型后,再将电热管11两端的引棒111向下弯曲。
[0043]图2至图15示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的缩口包紧弯管机。该缩口包紧弯管机,在同一台设备中可以同时完成电热管的缩口和异形弯曲,由此自动化程度高,可以节省人工,提高了生产效率,减低了生产成本。
[0044]如图3所示,该装置包括机台I和电气控制箱2。机台I上依次设有落料装置3、缩口装置4、第一弯管装置5、第二弯管装置6、对中装置7、送管装置8和调节装置9。
[0045]落料装置3用于摆放电热管11并将装填瓷珠后的电热管11传递至下一个工位并固定。
[0046]如图4至图6所示,落料装置3包括落料架31、挡管气缸33和压管气缸34。落料架31下方设有用于盛放瓷珠12的瓷珠盘32 ο落料架31向内倾斜。电热管11由落料架31—端摆放在落料架31上,使用人手或者机械将瓷珠盘32中的瓷珠12装填在电热管11头端。电热管11装填完成后沿倾斜的落料架31向另一端移动。落料架31另一端设有加工座35。加工座35—次能安放一根电热管11,挡管气缸33固定于加工座35旁边。挡管气缸33每个加工过程内都将第二根电热管11挡住,从而使每次只有第一根电热管11进入加工座35。压管气缸34能将第一根电热管11压紧固定于加工座35上。电热管11置于落料架31上以后,使用人手或者机械装填瓷珠盘32中的瓷珠。挡管气缸33每个加工过程动作一次,每次仅允许一根电热管11通过。
[0047]两个缩口装置4头部相对,且位于落料装置3的下游工位。缩口装置4的工位位于加工座35处。缩口装置4使用旋转的缩口模具在装填瓷珠12后的电热管11的两端头部进行缩口加工,从而将电热管11进行缩口和封闭固定
[0048] 如图7至图9所示,缩口装置4包括电机41、进退气缸44、底座43和电机固定板42。底座43固定于机台I上。电机41固定于电机固定板42上。电机固定板42通过滑轨机构10与底座43相连接。进退气缸44的伸缩轴与电机固定板42连接,用于驱动电机固定板42沿滑轨机构1在机台I上来回移动。电机41的电机轴上安装有缩口模具。缩口模具由电机41带动旋转,并且由驱动沿滑轨机构10靠近电热管11头端,从而将电热管11的头端进行缩口加工。。
[0049]在本实施例中,缩口模具包括缩口轮固定座45和三个缩口轮47。缩口轮固定座45与电机41的电机轴固定安装。缩口轮固定座45上固定有缩口轮轴46。缩口轮轴46与缩口轮47一一对应。缩口轮47与缩口轮轴46通过轴承48相连接。每个缩口轮47在随缩口轮固定座45公转的同时也以各自的缩口轮轴46为轴进行自转。缩口轮47在缩口时可以自转,可以避免缩口轮47与电热管11外壁产生过大的摩擦导致缩口部位温度过高和易磨损,从而缩口加工的质量更好。
[0050]在其他的实施例中,缩口模具还可以由四个或者五个缩口轮47组成,缩口模具也可以是套管形的缩口模具。
[0051 ] 如图10所示,缩口轮47结构上由前轮部分472和后轮部分471构成。前轮部分472的直径小于后轮部分471,且前轮部分472与后轮部分471连接处的圆周壁设有弧形过渡面R。
[0052]异形弯管装置位于缩口装置4的下游工位,包括第一弯管装置5和第二弯管装置6。第二弯管装置6具有弯模64。异形弯管装置使用弯模64将在缩口装置4中封闭固定的电热管11压制成预定的形状。第一弯管装置5设置在电热管11的两端,第二弯管装置6设置于电热管11的一侧。异形弯管装置可以用于加工更多不同规格要求的电热管,通用性更好。
[0053]如图11所示,第一弯管装置5包括左右弯管气缸51和固定于左右弯管气缸51的伸缩轴上的弯管轮52。
[0054] 如图12和图13所示,第二弯管装置6包括弯管气缸61、弯管支架62、滑动板63和压模机构65。滑动板63与弯管支架62滑动连接。弯管气缸61的伸缩轴与滑动板63连接,用于驱动滑动板63沿弯管支架62滑动。滑动板63上固定有弯模64。压模机构65位于弯模64—侧且与滑动板63固定。压模机构65包括压模气缸651和压模头652。压模气缸651驱动压模头652顶压电热管11时,电热管11与弯模64固定。电热管11进入工位后,压模头652将其固定在弯模64上,弯模64在弯管气缸61的驱动下挤压电热管11中部,弯管轮52在左右弯管气缸51的作用下挤压电热管11的头部。
[0055]第一弯管装置5和第二弯管装置6协同作用,从而将电热管11压弯成型。
[0056]第二弯管装置6还包括顶出气缸67,顶出气缸67用于将成型的电热管11从弯模64上顶出。由此可以实现自动退料,生产效率更高。
[0057]弯模64下方的机台I还设有接料仓12。接料仓12—侧设有挡板13,挡板13针对顶出气缸67。顶出气缸67将成型的电热管11从弯模64上顶出后,电热管11被挡板13挡住后,落入接料仓12内。
[0058]第二弯管装置6还包括引棒弯曲装置66。引棒弯曲装置66用于弯曲成型后的电热管11两端的引棒111。引棒弯曲装置66包括引棒弯曲气缸661和安装在引棒弯曲气缸661上的引棒压头662。引棒压头662与引棒111的位置相对应。引棒压头662可以将引棒111向下弯曲一定角度。弯曲后的引棒111接线容易,不会发生短路,对于环形电热管而言更是如此。
[0059] 如图14所示,对中装置7安装在第二弯模装置6附近。对中装置7包括对中气缸71和与对中气缸71连接的两条对中臂73。两条对中臂73分别位于电热管11两端。对中11随对中臂73移动,直至与另一根对中臂73抵触,此时对中气缸71单向行程走完,开始向反方向运动,电热管11与两根对中臂73脱离接触,位置固定。由于对中臂73的速度相同,所以电热管11的沿两根对中臂73运动方向的中线与两根对中臂73之间的距离的中线重合。由此,每根电热管11都可以确定在同一位置,便于加工。
[0060]两根对中臂73还分别设有能与电热管11相顶触的对中块72。对中块72与对中臂73通过螺纹相连接,两根对中臂73的初始间距能够调节。由此,对中装置7可以适用于不同长度和规格的电热管。
[0061]如图15所示,送管装置8的工位位于缩口装置4与第一弯管装置5之间。送管装置8用于将缩口完成的电热管11由缩口装置4的工位夹持并运送至第一弯管装置5和第二弯管装置6的工位。送管装置8包括机械夹手81和用于驱使机械夹手81分别沿上下移动和前后移动的上下气缸82和送管气缸83。
[0062]如图3至图6所示,调节装置9设置在落料装置3内。调节装置9包括两块位置相对应的调节板91。调节板91与机台I滑动连接。两个缩口装置4分别固定于两块调节板91上。调节板91分别设有用于调节其位置的调节丝杆92。旋动调节丝杆92时,调节板91载负缩口装置4沿机台I滑动。由此,该缩口包紧弯管机可以适用于不同长度和规格的电热管。
[0063]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.缩口包紧弯管机,包括机台和电气控制箱,其特征在于,所述机台上依次设有: 落料装置,用于摆放管件并将装填瓷珠后的管件传递至下一个工位并固定; 缩口装置,两个所述缩口装置头部相对,且位于所述落料装置的下游工位,所述缩口装置使用旋转的缩口模具在所述装填瓷珠后的管件的两端头部进行缩口加工,从而将所述管件进行缩口和封闭固定; 异形弯管装置,位于所述缩口装置的下游工位,所述异形弯管装置具有弯模,所述异形弯管装置使用所述弯模将在所述缩口装置中封闭固定的所述管件压制成预定的形状。
2.根据权利要求1所述的缩口包紧弯管机,其特征在于,所述落料装置包括落料架、挡管气缸和压管气缸,所述落料架下方设有用于盛放瓷珠的瓷珠盘,所述管件由所述落料架一端摆放在所述落料架上,使用人手或者机械将所述瓷珠盘中的瓷珠装填在所述管件头端,所述管件装填完成后向所述落料架另一端移动,所述落料架另一端设有加工座,所述加工座一次能安放一根所述管件,所述挡管气缸固定于所述加工座旁边,所述挡管气缸每个加工过程内都将第二根管件挡住,从而使每次只有第一根所述管件进入所述加工座,所述压管气缸能将第一根所述管件压紧固定于所述加工座上。
3.根据权利要求1所述的缩口包紧弯管机,其特征在于,所述缩口装置包括电机、进退气缸和电机固定板,所述电机固定于所述电机固定板上,所述电机固定板通过滑轨机构与所述机台相连接,所述进退气缸与所述电机固定板连接,用于驱动所述电机固定板沿所述滑轨机构在所述机台上来回移动,所述电机的电机轴上安装有缩口模具,所述缩口模具由所述电机带动旋转,并且由所述驱动沿所述滑轨机构靠近所述管件头端,从而将所述管件的头端进行缩口加工。
4.根据权利要求3所述的缩口包紧弯管机,其特征在于,所述缩口模具包括缩口轮固定座和至少三个缩口轮,所述缩口轮固定座与所述电机的电机轴固定安装,所述缩口轮固定座上固定有缩口轮轴,所述缩口轮轴与所述缩口轮——对应,所述缩口轮与所述缩口轮轴通过轴承相连接,每个所述缩口轮在随所述缩口轮固定座公转的同时也以各自的缩口轮轴为轴进行自转。
5.根据权利要求1所述的缩口包紧弯管机,其特征在于,所述异形弯管装置包括第一弯管装置和第二弯管装置,所述第一弯管装置设置在所述管件的一端或者两端,所述第二弯管装置设置于所述管件的一侧,所述第一弯管装置包括左右弯管气缸和固定于所述左右弯管气缸上的弯管轮,所述第二弯管装置包括弯管气缸、弯管支架、滑动板和压模机构,所述滑动板与所述弯管支架滑动连接,所述弯管气缸与所述滑动板连接,用于驱动所述滑动板沿所述弯管支架滑动,所述滑动板上固定有弯模,所述压模机构位于所述弯模一侧且与所述滑动板固定,所述压模机构包括压模气缸和压模头,所述压模气缸驱动所述压模头顶压所述管件时,所述管件与所述弯模固定,所述管件进入工位后,所述压模头将其固定在所述弯模上,所述弯模在所述弯管气缸的驱动下挤压所述管件中部,所述弯管轮在所述左右弯管气缸的作用下挤压所述管件的头端,所述第一弯管装置和第二弯管装置协同作用,从而将所述管件压弯成型。
6.根据权利要求5所述的缩口包紧弯管机,其特征在于,所述第二弯管装置还包括引棒弯曲装置,所述引棒弯曲装置用于弯曲成型后的管件两端的引棒,所述引棒弯曲装置包括引棒弯曲气缸和安装在所述引棒弯曲气缸上的引棒压头,所述引棒压头与所述引棒的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的缩口包紧弯管机,其特征在于,还包括对中装置,所述对中装置安装在所述第二弯模装置附近,所述对中装置包括对中气缸和与所述对中气缸连接的两条对中臂,两条所述对中臂分别位于所述管件两端,所述对中气缸伸缩运动时,两条所述对中臂以相同的速度相互靠近或者远离,在对中装置工作的过程中,其中的一根所述对中臂先与所述管件相抵触,所述管件随所述对中臂移动,直至与另一根所述对中臂抵触,此时所述对中气缸单向行程走完,开始向反方向运动,所述管件与两根所述对中臂脱离接触,位置固定,由于所述对中臂的速度相同,所以所述管件的沿所述两根对中臂运动方向的中线与所述两根对中臂之间的距离的中线重合。
8.根据权利要求7所述的缩口包紧弯管机,其特征在于,所述两根对中臂还分别设有能与所述管件相顶触的对中块,所述对中块与所述对中臂通过螺纹相连接,两根所述对中臂的初始间距能够调节。
9.根据权利要求1所述的缩口包紧弯管机,其特征在于,还包括送管装置,所述送管装置的工位位于所述缩口装置与所述异形弯管装置之间,所述送管装置用于将缩口完成的管件由所述缩口装置的工位夹持并运送至所述异形弯管装置的工位,所述送管装置包括机械夹手和用于驱使所述机械夹手分别沿上下移动和前后移动的上下气缸和送管气缸。
10.根据权利要求1所述的缩口包紧弯管机,其特征在于,还包括调节装置,所述调节装置设置在所述落料装置内,所述调节装置包括两块位置相对应的调节板,所述调节板与所述机台滑动连接,所述缩口装置固定于所述调节板上,所述调节板分别设有用于调节其位置的调节丝杆,旋动所述调节丝杆时,所述调节板载负所述缩口装置沿所述机台滑动。
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