CN214458159U - 一种电缆加工退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆加工退火装置，包括导轨板，所述导轨板的两端均安装有固定耳，所述固定耳的下方安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有垫板，所述垫板的顶部安装有风机。实用新型的涡流电热管的两端均安装有接电头，在接电头的一端安装有接电套，在接电套的一侧安装有插销，且插销的一端安装有控制面板，且控制面板的一侧安装有导向板，通过导向板方便与导轨板丝杆传动连接，此种设计方便自动控制涡流电热管的横向移动，使其可以对较长的电缆进行均匀加热控制，使用方便，且在支撑底座的顶部安装有垫板，在垫板的顶部安装有三个风机，通过其可以加速退火冷却处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火装置领域，具体是一种电缆加工退火装置。
背景技术
电缆加工退火装置方便电缆的退火处理，电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
目前阶段的一种电缆加工退火装置存在诸多的不足之处，例如，冷却效率低，且对于电热管无法移动，对于较长的电缆无法均匀供热，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆加工退火装置，以解决现有技术中的冷却效率低，且对于电热管无法移动，对于较长的电缆无法均匀供热，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工退火装置，包括导轨板，所述导轨板的两端均安装有固定耳，所述固定耳的下方安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有垫板，所述垫板的顶部安装有风机，所述导轨板上安装有导向板，所述导向板的一侧安装有控制面板，所述控制面板的顶部安装有供电箱，所述控制面板的下方通过接电头安装有涡流电热管。
优选的，所述导轨板的顶部一侧通过电机座安装有电机，所述导轨板的内侧中部安装有螺杆，且电机通过传动带与螺杆的一端传动连接。
优选的，所述导轨板的底部两侧均通过吊杆安装有箍套，所述箍套的中心与涡流电热管的中心正对设置。
优选的，所述导向板的内侧中部设置有导向耳，且导向耳与螺杆丝杆传动连接。
优选的，所述接电头的一端安装有接电套，所述接电套的顶部安装有插销，且插销的一端与控制面板连接。
优选的，所述风机的外侧安装有风机罩，且风机罩与垫板设置为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的涡流电热管的两端均安装有接电头，在接电头的一端安装有接电套，在接电套的一侧安装有插销，且插销的一端安装有控制面板，且控制面板的一侧安装有导向板，通过导向板方便与导轨板丝杆传动连接，此种设计方便自动控制涡流电热管的横向移动，使其可以对较长的电缆进行均匀加热控制，使用方便，且在支撑底座的顶部安装有垫板，在垫板的顶部安装有三个风机，通过其可以加速退火冷却处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的导向板的侧视图。
图3为本实用新型的箍套的侧视图。
图4为本实用新型的涡流电热管的主视图。
图中：1、固定耳；2、支撑腿；3、电机座；4、电机；5、吊杆；6、箍套；7、导轨板；8、螺杆；9、供电箱；10、控制面板；11、接电套；12、插销；13、接电头；14、涡流电热管；15、风机；16、垫板；17、支撑底座；18、导向板；19、导向耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电缆加工退火装置，包括导轨板7，导轨板7的两端均安装有固定耳1，固定耳1的下方安装有支撑腿2，支撑腿2用来对导轨板7进行稳定支撑，支撑腿2的底部安装有支撑底座17，支撑底座17的顶部安装有垫板16，垫板16的顶部安装有风机15，风机15可以对加热后的电缆进行快速冷却，风机15的外侧安装有风机罩，且风机罩与垫板16设置为一体结构，导轨板7上安装有导向板18，导向板18的内侧中部设置有导向耳19，且导向耳19与螺杆8丝杆传动连接，此种设计可以自动控制导向板18在导轨板7上横向移动，导轨板7的顶部一侧通过电机座3安装有电机4，导轨板7的内侧中部安装有螺杆8，且电机4通过传动带与螺杆8的一端传动连接，导轨板7的底部两侧均通过吊杆5安装有箍套6，箍套6方便对电缆进行架高固定，箍套6的中心与涡流电热管14的中心正对设置，涡流电热管14用来对电缆加工中的内芯进行加热处理，导向板18的一侧安装有控制面板10，控制面板10的顶部安装有供电箱9，供电箱9方便对控制面板10进行供电，控制面板10的下方通过接电头13安装有涡流电热管14，接电头13的一端安装有接电套11，接电套11的顶部安装有插销12，且插销12的一端与控制面板10连接，此种设计方便控制面板10对涡流电热管14的电控。
本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将电缆固定在箍套6之间，使电缆穿过涡流电热管14的中部，通过控制面板10对涡流电热管14进行通电，使电流在涡流电热管14进行涡流电热，使其对电缆进行退火处理，同时通过电机4带动螺杆8转动，使螺杆8与导向板18的内侧的导向耳19丝杆传动，使导向板18在导轨板7上横向移动，使其带动控制面板10通过接电头13带动涡流电热管14横向移动，使其对电缆进行均匀电热，待加热保持足够时间后，通过风机15作用，使其进行快速冷却，从而完成退火处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种电缆加工退火装置，包括导轨板(7)，其特征在于：所述导轨板(7)的两端均安装有固定耳(1)，所述固定耳(1)的下方安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部安装有支撑底座(17)，所述支撑底座(17)的顶部安装有垫板(16)，所述垫板(16)的顶部安装有风机(15)，所述导轨板(7)上安装有导向板(18)，所述导向板(18)的一侧安装有控制面板(10)，所述控制面板(10)的顶部安装有供电箱(9)，所述控制面板(10)的下方通过接电头(13)安装有涡流电热管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述导轨板(7)的顶部一侧通过电机座(3)安装有电机(4)，所述导轨板(7)的内侧中部安装有螺杆(8)，且电机(4)通过传动带与螺杆(8)的一端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述导轨板(7)的底部两侧均通过吊杆(5)安装有箍套(6)，所述箍套(6)的中心与涡流电热管(14)的中心正对设置。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述导向板(18)的内侧中部设置有导向耳(19)，且导向耳(19)与螺杆(8)丝杆传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述接电头(13)的一端安装有接电套(11)，所述接电套(11)的顶部安装有插销(12)，且插销(12)的一端与控制面板(10)连接。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述风机(15)的外侧安装有风机罩，且风机罩与垫板(16)设置为一体结构。
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| CN202023128201.XU Active CN214458159U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种电缆加工退火装置 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023128201.XU patent/CN214458159U/zh active Active
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