CN213162990U - 一种可自动取件的热室压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动取件的热室压铸机，包括固定台，所述固定台的左侧固定连接有电控箱，所述固定台表面的左侧固定连接有压铸室，所述固定台的右侧固定连接有固定架，所述固定架的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有脱料块，所述固定台的底部固定连接有滑轨。本实用新型通过固定台、电控箱、压铸室、固定架、第一气缸、连接板、脱料块、滑轨、箱体、电机、转杆、连接杆、连接管和吸盘的配合使用，能够有效的解决传统热室压铸机在出料过程中采用人工方式效率较为低下的问题，该装置能够自动方便的进行出料，降低人工操作的负担，提高工作效率。

Description

一种可自动取件的热室压铸机

技术领域

本实用新型涉及热室压铸机技术领域，具体为一种可自动取件的热室压铸机。

背景技术

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类，热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但由于压铸后的成型料件温度较高，具有一定的安全隐患，操作者通过工具将料件取出，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动取件的热室压铸机，具备自动出料的优点，解决了由于压铸后的成型料件温度较高，具有一定的安全隐患，操作者通过工具将料件取出，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动取件的热室压铸机，包括固定台，所述固定台的左侧固定连接有电控箱，所述固定台表面的左侧固定连接有压铸室，所述固定台的右侧固定连接有固定架，所述固定架的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有脱料块，所述固定台的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨的顶部滑动连接有箱体，所述箱体的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿箱体的内腔并延伸至箱体的外部，所述转杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接管，所述连接管的右侧连通有吸盘。

优选的，所述固定台底部的左侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的右侧与箱体固定连接。

优选的，所述固定架左侧的顶部和底部均固定连接有滑杆，所述连接板表面的两侧均开设有滑孔，所述滑杆与滑孔之间为滑动连接。

优选的，所述箱体的两侧均开设有散热孔，所述散热孔的内腔设置有防尘网。

优选的，所述连接管连接外部吸气泵，所述脱料块的一侧设置有与压铸室配合使用的顶出块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定台、电控箱、压铸室、固定架、第一气缸、连接板、脱料块、滑轨、箱体、电机、转杆、连接杆、连接管和吸盘的配合使用，能够有效的解决传统热室压铸机在出料过程中采用人工方式效率较为低下的问题，该装置能够自动方便的进行出料，降低人工操作的负担，提高工作效率。

2、本实用新型通过设置第二气缸，能够方便调节箱体的移动位置，从而达到灵活操作的目的，通过设置滑杆和滑孔，能够对连接板进行限位，从而保证了设备的稳定性，通过设置散热孔和防尘网，能够保证电机的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型连接板与滑孔连接结构示意图。

图中：1、固定台；2、电控箱；3、压铸室；4、固定架；5、第一气缸；6、连接板；7、脱料块；8、滑轨；9、箱体；10、电机；11、转杆；12、连接杆；13、连接管；14、吸盘；15、第二气缸；16、滑杆；17、滑孔；18、散热孔；19、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种可自动取件的热室压铸机，包括固定台1，固定台1底部的左侧固定连接有第二气缸15，第二气缸15的右侧与箱体9固定连接，固定台1的左侧固定连接有电控箱2，固定台1表面的左侧固定连接有压铸室3，固定台1的右侧固定连接有固定架4，固定架4左侧的顶部和底部均固定连接有滑杆16，连接板6表面的两侧均开设有滑孔17，滑杆16与滑孔17之间为滑动连接，固定架4的左侧固定连接有第一气缸5，第一气缸5的左侧固定连接有连接板6，连接板6的左侧固定连接有脱料块7，固定台1的底部固定连接有滑轨8，滑轨8的数量为两个，两个滑轨8的顶部滑动连接有箱体9，箱体9的两侧均开设有散热孔18，散热孔18的内腔设置有防尘网19，箱体9的内腔固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有转杆11，转杆11的顶部贯穿箱体9的内腔并延伸至箱体9的外部，转杆11的顶部固定连接有连接杆12，连接杆12的顶部固定连接有连接管13，连接管13连接外部吸气泵，脱料块7的一侧设置有与压铸室3配合使用的顶出块，连接管13的右侧连通有吸盘14，通过设置第二气缸15，能够方便调节箱体9的移动位置，从而达到灵活操作的目的，通过设置滑杆16和滑孔17，能够对连接板6进行限位，从而保证了设备的稳定性，通过设置散热孔18和防尘网19，能够保证电机10的散热效果，通过固定台1、电控箱2、压铸室3、固定架4、第一气缸5、连接板6、脱料块7、滑轨8、箱体9、电机10、转杆11、连接杆12、连接管13和吸盘14的配合使用，能够有效的解决传统热室压铸机在出料过程中采用人工方式效率较为低下的问题，该装置能够自动方便的进行出料，降低人工操作的负担，提高工作效率。

使用时，压铸室3内部的压铸件成型后，通过第一气缸5带动连接板6和脱料块7移动，成型后的产品在脱料块7的作用下移出，通过吸盘14对产品进行吸附，通过启动电机10，电机10带动转杆11转动，转杆11带动连接杆12和连接管13移动，从而能够将吸盘14上的产品移动至外设输送带上进行下一步加工处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可自动取件的热室压铸机，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的左侧固定连接有电控箱（2），所述固定台（1）表面的左侧固定连接有压铸室（3），所述固定台（1）的右侧固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的左侧固定连接有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的左侧固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的左侧固定连接有脱料块（7），所述固定台（1）的底部固定连接有滑轨（8），所述滑轨（8）的数量为两个，两个滑轨（8）的顶部滑动连接有箱体（9），所述箱体（9）的内腔固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的顶部贯穿箱体（9）的内腔并延伸至箱体（9）的外部，所述转杆（11）的顶部固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的顶部固定连接有连接管（13），所述连接管（13）的右侧连通有吸盘（14）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动取件的热室压铸机，其特征在于：所述固定台（1）底部的左侧固定连接有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的右侧与箱体（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动取件的热室压铸机，其特征在于：所述固定架（4）左侧的顶部和底部均固定连接有滑杆（16），所述连接板（6）表面的两侧均开设有滑孔（17），所述滑杆（16）与滑孔（17）之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动取件的热室压铸机，其特征在于：所述箱体（9）的两侧均开设有散热孔（18），所述散热孔（18）的内腔设置有防尘网（19）。

5.根据权利要求1所述的一种可自动取件的热室压铸机，其特征在于：所述连接管（13）连接外部吸气泵，所述脱料块（7）的一侧设置有与压铸室（3）配合使用的顶出块。

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