CN114480824A - 一种电缆制造用高效退火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆制造用高效退火装置，包括炉体，所述炉体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述炉体的内腔且位于进料口处通过轴承活动连接有从动传动辊组，所述炉体的内腔且位于出料口处通过轴承活动连接有主动传动辊组。本发明通过炉体、进料口、出料口、从动传动辊组、主动传动辊组、第一温度采集器、第二温度采集器、分水管、喷头、送水管、水泵、进风管、排风管、吹风机、连接杆、排风机和控制器的配合使用，能够先对电缆进行强风散热，保证了散热效率，然后在电缆的温度降至一定的温度后通过采用水来进行二次的降温处理，保证了电缆退火的效率，还不会导致电缆的表面氧化或去应力失效的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种电缆制造用高效退火装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，去除应力退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力，若内应力较大而未及时予以去除，常导致工件变形甚至形成裂纹，去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度，保温一段时间，使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来，应该指出，去除应力退火并不能将内应力完全去除，而只是部分去除，从而消除它的有害作用，但是现有退火装置作时冷却为自然冷却，冷却速度非常慢，温度性较差，工作效率低或者部分设备使用水冷等技术，冷却速度过快可能导致金属氧化或者去应力失效等情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆制造用高效退火装置，具备高效的优点，解决了现有退火装置作时冷却为自然冷却，冷却速度非常慢，温度性较差，工作效率低或者部分设备使用水冷等技术，冷却速度过快可能导致金属氧化或者去应力失效等情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆制造用高效退火装置，包括炉体，所述炉体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述炉体的内腔且位于进料口处通过轴承活动连接有从动传动辊组，所述炉体的内腔且位于出料口处通过轴承活动连接有主动传动辊组，所述炉体的内腔且位于从动传动辊组和主动传动辊组分别固定连接有第一温度采集器和第二温度采集器，所述炉体内腔的顶部通过固定件固定连接有分水管，所述分水管的底部连通有喷头，所述分水管的顶部连通有送水管，所述送水管远离分水管的一端贯穿至炉体的顶部并连通有水泵，所述水泵的底部与炉体的顶部固定连接，所述水泵的右端连通有进水管，进水管与散热水池连通，所述炉体的正面和背面分别固定连接有进风管和排风管，所述进风管的内腔设置有吹风机，所述吹风机的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离吹风机的一端与进风管的内壁固定连接，所述排风管的内腔通过连接杆固定连接有排风机，所述炉体顶部的左侧固定连接有控制器。
优选的，所述控制器的输入端分别与第一温度采集器和第二温度采集器的输出端单向电性连接，所述控制器的输出端分别与水泵、吹风机和排风机的输入端单向电性连接。
优选的，所述主动传动辊组包括电机、传动轴和辊轮，所述辊轮套设于传动轴的表面并通过螺母固定连接，所述传动轴的一端通过轴承与炉体的内壁活动连接，所述传动轴的另一端贯穿至炉体的外部并与电机的输出轴固定连接，所述电机的底部固定连接有安装座，所述安装座的一侧与炉体的表面固定连接。
优选的，所述电机均匀分布在炉体的两侧，且带动两个传动轴同向转动。
优选的，所述第一温度采集器和第二温度采集器均包括安装框，安装框的内壁固定连接有温度传感器，每个安装框内的温度传感器不少于三个。
优选的，所述炉体底部的轴心处连通有排水管，所述炉体内腔两侧的底部均固定连接有导流板。
优选的，所述炉体的正面和背面均开设有配合进风管和排风管的出风口，所述进风管和排风机的表面均通过螺栓固定连接有防尘网。
优选的，所述炉体底部的四角均固定连接有支腿，所述炉体的底部设置有导流槽，所述导流槽的两侧均固定连接有连接板，所述连接板远离导流槽的一端与支腿固定连接，所述导流槽的前端封口，且呈倾斜设计，所述导流槽的末端与散热水池连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过炉体、进料口、出料口、从动传动辊组、主动传动辊组、第一温度采集器、第二温度采集器、分水管、喷头、送水管、水泵、进风管、排风管、吹风机、连接杆、排风机和控制器的配合使用，能够先对电缆进行强风散热，保证了散热效率，然后在电缆的温度降至一定的温度后通过采用水来进行二次的降温处理，保证了电缆退火的效率，还不会导致电缆的表面氧化或去应力失效的情况出现。
2、本发明通过设置第一温度采集器和第二温度采集器，能够对电缆表面的温度进行采集，更好的保证了退火降温处理工作的进行，通过设置排水管和导流板，能够将炉体内腔的水排出，更好的保证了退火处理的进行，通过设置防尘网，能够避免灰尘进入进风管和排风管的内腔，延长了吹风机和排风机的使用寿命，通过设置导流槽，能够将炉体内排出的水进行收集，更好的保证了循环利用工作的进行。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视示意图；
图3为本发明结构主动传导辊组左视示意图；
图4为本发明系统原理示意图。
图中：1、炉体；2、进料口；3、出料口；4、从动传动辊组；5、主动传动辊组；501、电机；502、传动轴；503、辊轮；504、安装座；6、第一温度采集器；7、第二温度采集器；8、分水管；9、喷头；10、送水管；11、水泵；12、进风管；13、排风管；14、吹风机；15、连接杆；16、排风机；17、控制器；18、排水管；19、导流板；20、防尘网；21、支腿；22、导流槽；23、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种电缆制造用高效退火装置，包括炉体1，炉体1底部的轴心处连通有排水管18，炉体1内腔两侧的底部均固定连接有导流板19，通过设置排水管18和导流板19，能够将炉体1内腔的水排出，更好的保证了退火处理的进行，炉体1底部的四角均固定连接有支腿21，炉体1的底部设置有导流槽22，导流槽22的两侧均固定连接有连接板23，连接板23远离导流槽22的一端与支腿21固定连接，导流槽22的前端封口，且呈倾斜设计，导流槽22的末端与散热水池连通，通过设置导流槽22，能够将炉体1内排出的水进行收集，更好的保证了循环利用工作的进行，炉体1的两侧分别开设有进料口2和出料口3，炉体1的内腔且位于进料口2处通过轴承活动连接有从动传动辊组4，炉体1的内腔且位于出料口3处通过轴承活动连接有主动传动辊组5，主动传动辊组5包括电机501、传动轴502和辊轮503，辊轮503套设于传动轴502的表面并通过螺母固定连接，传动轴502的一端通过轴承与炉体1的内壁活动连接，传动轴502的另一端贯穿至炉体1的外部并与电机501的输出轴固定连接，电机501的底部固定连接有安装座504，安装座504的一侧与炉体1的表面固定连接，电机501均匀分布在炉体1的两侧，且带动两个传动轴502同向转动，炉体1的内腔且位于从动传动辊组4和主动传动辊组5分别固定连接有第一温度采集器6和第二温度采集器7，第一温度采集器6和第二温度采集器7均包括安装框，安装框的内壁固定连接有温度传感器，每个安装框内的温度传感器不少于三个，通过设置第一温度采集器6和第二温度采集器7，能够对电缆表面的温度进行采集，更好的保证了退火降温处理工作的进行，炉体1内腔的顶部通过固定件固定连接有分水管8，分水管8的底部连通有喷头9，分水管8的顶部连通有送水管10，送水管10远离分水管8的一端贯穿至炉体1的顶部并连通有水泵11，水泵11的底部与炉体1的顶部固定连接，水泵11的右端连通有进水管，进水管与散热水池连通，炉体1的正面和背面分别固定连接有进风管12和排风管13，炉体1的正面和背面均开设有配合进风管12和排风管13的出风口，进风管12和排风机16的表面均通过螺栓固定连接有防尘网20，通过设置防尘网20，能够避免灰尘进入进风管12和排风管13的内腔，延长了吹风机14和排风机16的使用寿命，进风管12的内腔设置有吹风机14，吹风机14的两端均固定连接有连接杆15，连接杆15远离吹风机14的一端与进风管12的内壁固定连接，排风管13的内腔通过连接杆15固定连接有排风机16，炉体1顶部的左侧固定连接有控制器17，控制器17的输入端分别与第一温度采集器6和第二温度采集器7的输出端单向电性连接，控制器17的输出端分别与水泵11、吹风机14和排风机16的输入端单向电性连接，通过炉体1、进料口2、出料口3、从动传动辊组4、主动传动辊组5、第一温度采集器6、第二温度采集器7、分水管8、喷头9、送水管10、水泵11、进风管12、排风管13、吹风机14、连接杆15、排风机16和控制器17的配合使用，能够先对电缆进行强风散热，保证了散热效率，然后在电缆的温度降至一定的温度后通过采用水来进行二次的降温处理，保证了电缆退火的效率，还不会导致电缆的表面氧化或去应力失效的情况出现。
本发明的控制方式是通过控制器17来自动控制，控制器17的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
使用时，电缆通过进料口2进入炉体1的内腔，然后依次通过从动传动辊组4、第一温度采集器6、第二温度采集器7和主动传动辊组5的内腔，然后从出料口3出料，通过第一温度采集器6和第二温度采集器7对电缆表面的温度进行监测，同时通过控制器17控制吹风机14和排风机16工作产生气流对电缆进行强风散热，进行初步的退火工作，当第一温度采集器6和第二温度采集器7监测的温度到达可以水冷的温度时，通过控制器17控制水泵11工作，水泵11将散热水池中的水通过送水管10送入分水管8的内腔，水通过喷头9向电缆的表面喷洒进行降温退火处理，当第一温度采集器6和第二温度采集器7检测到电缆表面的温度达到退火的要求时，通过电机501带动传动轴502转动，传动轴502带动辊轮503转动，上下两个辊轮503相对转动即可将电缆进行输送工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电缆制造用高效退火装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的两侧分别开设有进料口（2）和出料口（3），所述炉体（1）的内腔且位于进料口（2）处通过轴承活动连接有从动传动辊组（4），所述炉体（1）的内腔且位于出料口（3）处通过轴承活动连接有主动传动辊组（5），所述炉体（1）的内腔且位于从动传动辊组（4）和主动传动辊组（5）分别固定连接有第一温度采集器（6）和第二温度采集器（7），所述炉体（1）内腔的顶部通过固定件固定连接有分水管（8），所述分水管（8）的底部连通有喷头（9），所述分水管（8）的顶部连通有送水管（10），所述送水管（10）远离分水管（8）的一端贯穿至炉体（1）的顶部并连通有水泵（11），所述水泵（11）的底部与炉体（1）的顶部固定连接，所述水泵（11）的右端连通有进水管，进水管与散热水池连通，所述炉体（1）的正面和背面分别固定连接有进风管（12）和排风管（13），所述进风管（12）的内腔设置有吹风机（14），所述吹风机（14）的两端均固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）远离吹风机（14）的一端与进风管（12）的内壁固定连接，所述排风管（13）的内腔通过连接杆（15）固定连接有排风机（16），所述炉体（1）顶部的左侧固定连接有控制器（17）。
2.根据权利要求1所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述控制器（17）的输入端分别与第一温度采集器（6）和第二温度采集器（7）的输出端单向电性连接，所述控制器（17）的输出端分别与水泵（11）、吹风机（14）和排风机（16）的输入端单向电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述主动传动辊组（5）包括电机（501）、传动轴（502）和辊轮（503），所述辊轮（503）套设于传动轴（502）的表面并通过螺母固定连接，所述传动轴（502）的一端通过轴承与炉体（1）的内壁活动连接，所述传动轴（502）的另一端贯穿至炉体（1）的外部并与电机（501）的输出轴固定连接，所述电机（501）的底部固定连接有安装座（504），所述安装座（504）的一侧与炉体（1）的表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述电机（501）均匀分布在炉体（1）的两侧，且带动两个传动轴（502）同向转动。
5.根据权利要求1所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述第一温度采集器（6）和第二温度采集器（7）均包括安装框，安装框的内壁固定连接有温度传感器，每个安装框内的温度传感器不少于三个。
6.根据权利要求1所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述炉体（1）底部的轴心处连通有排水管（18），所述炉体（1）内腔两侧的底部均固定连接有导流板（19）。
7.根据权利要求1所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述炉体（1）的正面和背面均开设有配合进风管（12）和排风管（13）的出风口，所述进风管（12）和排风机（16）的表面均通过螺栓固定连接有防尘网（20）。
8.根据权利要求1所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述炉体（1）底部的四角均固定连接有支腿（21），所述炉体（1）的底部设置有导流槽（22），所述导流槽（22）的两侧均固定连接有连接板（23），所述连接板（23）远离导流槽（22）的一端与支腿（21）固定连接，所述导流槽（22）的前端封口，且呈倾斜设计，所述导流槽（22）的末端与散热水池连通。
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