CN215328294U - 一种钢丝去应力退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝去应力退火装置，涉及钢丝退火技术领域，具体为一种钢丝去应力退火装置，包括送料框，所述送料框的前后壁固定套接有六个连接轴承，两个所述连接轴承的内部套接送料柱，所述送料框的上方固定安装有驱动电机，上方所述送料柱的后端固定安装有转柱。该钢丝去应力退火装置，通过在退火框内腔的上下壁安装有电热网，使电热网的后端与退火框后部的控制块进行连接，同时在退火框的后部安装温度显示器，使温度显示器的感应端位于退火框的内部，方便通过温度显示器观察退火框的内部温度，进而控制电热网的通电加热，或断电保温，能有效起到节省成本的作用，同时能增加电热网的使用寿命。

Description

一种钢丝去应力退火装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝退火技术领域，具体为一种钢丝去应力退火装置。

背景技术

冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火，也称低温退火，在去应力退火中金属组织及性能的变化，相当于温度曲线图中的恢复阶段，在实际生产中，去应力退火工艺的应用比上述定义广泛得多，热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火，冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火，在实际生产中，去应力退火工艺的应用要比上述定义广泛得多，热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态、保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形、开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火，由于材料成分、加工方法、内应力大小及分布的不同，以及去除程度的差异，去应力退火温度范围很宽。

在钢丝生产完毕后，通常需要对其进行退火处理，以便于取出钢丝的内部应力，在现大多退火装置在使用时存在一些问题，首先就是装置会浪费较多的电力，会增加生产成本，同时还有就是装置在退火过程中温度变化较大，会导致钢丝的氧化，为此，我们提出一种钢丝去应力退火装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝去应力退火装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢丝去应力退火装置，包括送料框，所述送料框的前后壁固定套接有六个连接轴承，两个所述连接轴承的内部套接送料柱，所述送料框的上方固定安装有驱动电机，上方所述送料柱的后端固定安装有转柱，所述连接轴承输出轴的外部活动套接有传动带，所述送料框的右侧安装有退火框，所述退火框左右端的内部固定安装有固定板，所述固定板的内部固定套装有支撑套，所述退火框内腔的顶壁与底壁固定安装有电热网，所述电热网向后延伸至退火框的外部，所述电热网的后端固定安装有控制块，所述退火框的后侧固定安装有温度显示器，所述退火框的上方固定安装有气泵，所述气泵的前侧固定连接有送气管，所述退火框的右侧安装有连接板，所述连接板的右侧安装有冷却框，所述冷却框的上方与退火框的前侧固定安装有两个送气套，所述冷却框的上方固定安装有入水口，所述冷却框的后侧固定安装有排水口，所述传动带的内部安装有限位柱。

可选的，所述送料柱的外侧和限位柱的外侧开设有适配钢丝的弧形槽，三个所述送料柱的内侧弧形槽与支撑套左右相互平行。

可选的，所述温度显示器的感应端向前延伸至退火框的内部，所述控制块前侧与退火框的后侧固定连接。

可选的，所述送气套的内侧延伸至退火框和冷却框的内部，所述送气管的末端与送气套的外侧固定连接。

可选的，所述连接板的内部固定套接有支撑套，所述连接板由隔温材料制成。

可选的，所述入水口和排水口的外部通过螺纹活动套接有封水套，所述送气套的上方与废气收集装置固定连接。

本实用新型提供了一种钢丝去应力退火装置，具备以下有益效果：

1、该钢丝去应力退火装置，通过在退火框内腔的上下壁安装有电热网，使电热网的后端与退火框后部的控制块进行连接，同时在退火框的后部安装温度显示器，使温度显示器的感应端位于退火框的内部，方便通过温度显示器观察退火框的内部温度，进而控制电热网的通电加热，或断电保温，能有效起到节省成本的作用，同时能增加电热网的使用寿命。

2、该钢丝去应力退火装置，通过在退火框和冷却框的上方安装有气泵和送气管，在冷却框的上方和退火框的前侧安装有送气套，使送气管与送气套连接，通过气泵和送气管持续向退火框和冷却框的内部进行输送氪气，取出冷却框和退火框内部的氧气，同时通过另一个送气套进行收集排出的氪气，防止影响工人健康，能有效防止在退火过程中钢丝的氧化，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆分的结构示意图；

图3为本实用新型送料框的结构示意图；

图4为本实用新型退火框的结构示意图；

图5为本实用新型冷却框的结构示意图。

图中：1、送料框；2、连接轴承；3、送料柱；4、驱动电机；5、传动带；6、转柱；7、退火框；8、固定板；9、支撑套；10、电热网；11、控制块；12、温度显示器；13、气泵；14、送气管；15、冷却框；16、送气套；17、入水口；18、排水口；19、限位柱；20、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝去应力退火装置，包括送料框1，送料框1的前后壁固定套接有六个连接轴承2，两个连接轴承2的内部套接送料柱3，送料框1的上方固定安装有驱动电机4，上方送料柱3的后端固定安装有转柱6，连接轴承2输出轴的外部活动套接有传动带5，送料框1的右侧安装有退火框7，退火框7左右端的内部固定安装有固定板8，固定板8的内部固定套装有支撑套9，退火框7内腔的顶壁与底壁固定安装有电热网10，电热网10向后延伸至退火框7的外部，电热网10的后端固定安装有控制块11，退火框7的后侧固定安装有温度显示器12，温度显示器12的感应端向前延伸至退火框7的内部，控制块11前侧与退火框7的后侧固定连接，控制块11的设置主要起到控制电热网10通电或断电的作用，在使用时需将控制块11与外部供电线固定连接，通过控制块11控制电热网10供电，使退火框7的内部进行升温，随后在使用时通过观察温度显示器12的温度，及时了解退火框7的内部温度，方便及时控制控制块11断电，方便装置的使用，同时提高了装置的实用性，通过控制块11控制电热网10通电或断电，此为现有技术，在此不再赘述，退火框7的上方固定安装有气泵13，气泵13的前侧固定连接有送气管14，退火框7的右侧安装有连接板20，连接板20的内部固定套接有支撑套9，连接板20由隔温材料制成，连接板20主要起到分隔退火框7和冷却框15的温度的作用，防止在使用时退火框7的内部温度，会通过退火框7的右壁与冷却框15的左壁传递至冷却框15的内部，使冷却框15的内部冷却水升温，影响装置的冷却效果，连接板20的右侧安装有冷却框15，冷却框15的上方与退火框7的前侧固定安装有两个送气套16，送气套16的内侧延伸至退火框7和冷却框15的内部，送气管14的末端与送气套16的外侧固定连接，通过送气管14顶端与气泵13固定连接，同时送气管14的末端与送气套16固定连接，同时使气泵13与氪气瓶连接，在使用时，方便通过气泵13对退火框7和冷却框15的内部运送氪气，将退火框7和冷却框15的内部氧气排出，方便装置的使用，冷却框15的上方固定安装有入水口17，冷却框15的后侧固定安装有排水口18，入水口17和排水口18的外部通过螺纹活动套接有封水套，送气套16的上方与废气收集装置固定连接，启动气泵13，通过送气管14向驱动电机4的内部输送氪气，排出退火框7的内部氧气，随后使钢丝通过退火框7加热至合适为温度后，随后启动驱动电机4将钢丝继续向右运送，通过连接板20进入冷却框15的内部，在冷却框15的内部，通过限位柱19会向限位柱19的下方运动，通过入水口17向冷却框15的内部注水，同时，启动冷却框15上方的气泵13，使气泵13和送气管14排出冷却框15的内部氧气，随后钢丝会浸泡在水内进行降温处理，完成钢丝在退火后的降温，方便从冷却框15的右端送出后的钢丝直接性收集，不用再次冷却，提高装置的实用性，传动带5的内部安装有限位柱19，送料柱3的外侧和限位柱19的外侧开设有适配钢丝的弧形槽，三个送料柱3的内侧弧形槽与支撑套9左右相互平行，通过弧形槽的开设，方便通过弧形槽与支撑套9进行限制钢丝的运送轨迹，方便了装置的使用，提高了装置的实用性，同时限位柱19的设计，起到引导钢丝运送至冷却框15内部的冷却水内，同时冷却水的水平面需低于支撑套9，钢丝的初始段需将冷却框15和退火框7与送料框1分离后，引导钢丝穿过所有支撑套9与送料柱3和限位柱19。

综上，该钢丝去应力退火装置，使用时，首先将钢丝从送料框1的左端向送料框1的内部伸入，启动驱动电机4，使驱动电机4的输出轴通过传动带5带动转柱6进行中转动，通过转柱6的转动会带动送料柱3进行转动，通过送料柱3会将钢丝持续向右运送，随后钢丝会通过固定板8内部的支撑套9进而到电热网10的内部，随后使钢丝穿过退火框7的内部，启动控制块11，使控制块11对电热网10进行供电，使电热网10通过供电进行升温，随后通过电热网10对退火框7的内部进行加热，同时使气泵13的一端连接氪气瓶，启动气泵13，通过送气管14向驱动电机4的内部输送氪气，排出退火框7的内部氧气，随后使钢丝通过退火框7加热至合适为温度后，随后启动驱动电机4将钢丝继续向右运送，通过连接板20进入冷却框15的内部，在冷却框15的内部，通过限位柱19会向限位柱19的下方运动，通过入水口17向冷却框15的内部注水，同时，启动冷却框15上方的气泵13，使气泵13和送气管14排出冷却框15的内部氧气，随后钢丝会浸泡在水内进行降温处理，在降温完毕后，通过冷却框15右端的固定板8送至冷却框15的外部，同时在使用时通过观察温度显示器12，确认退火框7的内部温度，在退火框7的内部温度过高时，通过控制控制块11关闭电热网10，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝去应力退火装置，包括送料框（1），其特征在于：所述送料框（1）的前后壁固定套接有六个连接轴承（2），两个所述连接轴承（2）的内部套接送料柱（3），所述送料框（1）的上方固定安装有驱动电机（4），上方所述送料柱（3）的后端固定安装有转柱（6），所述连接轴承（2）输出轴的外部活动套接有传动带（5），所述送料框（1）的右侧安装有退火框（7），所述退火框（7）左右端的内部固定安装有固定板（8），所述固定板（8）的内部固定套装有支撑套（9），所述退火框（7）内腔的顶壁与底壁固定安装有电热网（10），所述电热网（10）向后延伸至退火框（7）的外部，所述电热网（10）的后端固定安装有控制块（11），所述退火框（7）的后侧固定安装有温度显示器（12），所述退火框（7）的上方固定安装有气泵（13），所述气泵（13）的前侧固定连接有送气管（14），所述退火框（7）的右侧安装有连接板（20），所述连接板（20）的右侧安装有冷却框（15），所述冷却框（15）的上方与退火框（7）的前侧固定安装有两个送气套（16），所述冷却框（15）的上方固定安装有入水口（17），所述冷却框（15）的后侧固定安装有排水口（18），所述传动带（5）的内部安装有限位柱（19）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝去应力退火装置，其特征在于：所述送料柱（3）的外侧和限位柱（19）的外侧开设有适配钢丝的弧形槽，三个所述送料柱（3）的内侧弧形槽与支撑套（9）左右相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝去应力退火装置，其特征在于：所述温度显示器（12）的感应端向前延伸至退火框（7）的内部，所述控制块（11）前侧与退火框（7）的后侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝去应力退火装置，其特征在于：所述送气套（16）的内侧延伸至退火框（7）和冷却框（15）的内部，所述送气管（14）的末端与送气套（16）的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝去应力退火装置，其特征在于：所述连接板（20）的内部固定套接有支撑套（9），所述连接板（20）由隔温材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝去应力退火装置，其特征在于：所述入水口（17）和排水口（18）的外部通过螺纹活动套接有封水套，所述送气套（16）的上方与废气收集装置固定连接。

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