CN210193977U

CN210193977U - 一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉

Info

Publication number: CN210193977U
Application number: CN201920997312.2U
Authority: CN
Inventors: Tao Liu; 刘涛
Original assignee: Baoji Youding Titanium Industry Co Ltd
Current assignee: Baoji Youding Titanium Industry Co., Ltd
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架顶部一端的两侧均固定设有第一固定板，其中一个第一固定板的一侧固定设有第一传动电机，第一传动电机的传动轴与第一传动辊的一端固定连接，第一传动辊的另一端与其中另一个第一固定板的一侧转动连接，第二支架的顶端固定设有退火箱，本实用新型一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，通过设置的第一传动电机和第二传动电机便于带动传送带将钛及钛合金板材传送至退火箱的内部，实现钛及钛合金板材的连续退火，提高了工作效率；通过在退火箱内部的顶部和内部的底部设置的的电加热管便于对钛及钛合金板材的双面进行退火。

Description

一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉，特别涉及一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，属于钛及钛合金板材加工技术领域。

背景技术

钛合金不仅具有比强度高、耐热耐蚀性好、无磁性、耐超低温等优良性能，还有超导、生物相容性好、形状记忆与储氢等独特功能，被广泛应用于航空航天、军事及民用领域，钛及钛合金应用的广度和深度，在一定程度上体现了一个国家或地区的经济科技实力；在钛及钛合金板材的加工过程中需要对其进行退火处理，但是目前的退火装置不能够实现钛及钛合金板材的连续退火，且不便于对退火后的板材进行冷却，而且无法对退火中的板材起到气体保护作用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，以解决上述背景技术中提出的不能够实现钛及钛合金板材的连续退火，且不便于对退火后的板材进行冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架顶部一端的两侧均固定设有第一固定板，其中一个所述第一固定板的一侧固定设有第一传动电机，所述第一传动电机的传动轴与第一传动辊的一端固定连接，所述第一传动辊的另一端与其中另一个第一固定板的一侧转动连接，所述第二支架的顶端固定设有退火箱，所述退火箱的一侧固定设有进料口，所述退火箱的顶端通过合页铰接有箱盖，所述退火箱内部的顶部和内部的底部均固定设有若干个相互串联的电加热管，所述退火箱的正面分别固定设有温度控制器和开关面板，所述温度控制器的检测探头置于退火箱的一侧内壁，所述第三支架顶部一端的两侧均固定设有第二固定板，其中一个所述第二固定板的一侧固定设有第二传动电机，所述第二传动电机的传动轴与第二传动辊的一端固定连接，所述第二传动辊的另一端与其中另一个第二固定板的一侧转动连接，所述第一传动辊通过传送带与第二传动辊传动连接，所述第三支架顶部的另一端固定安装有冷却箱，所述冷却箱内部的顶端和内部的底端均固定安装有若干个相互串联的冷却扇，所述冷却箱的一侧与退火箱的另一侧固定连接，且所述冷却箱与退火箱的连接处开设有通口，所述冷却箱的另一侧开设有出料口，所述退火箱的背面与连接软管的一端固定连接，所述连接软管的另一端通过连接法兰与排气管的一端固定连接，所述排气管的中部固定设有排气阀，所述排气管的另一端与出气管的一侧固定连接，所述出气管的一端固定安装在氩气罐顶端的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架底端的两侧均固定设有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有第一连接板，每两个所述第一连接板分别与三个导向辊的两端转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三支架底端的两侧固定设有若干个第二连接板，每两个所述第二连接板之间均转动连接有连接辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖的背面与退火箱背面的连接处固定设有两个卡扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带为钢丝网材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动电机与第二传动电机相互串联，所述开关面板的表面分别设有传动电机开关和冷却扇开关，所述第一传动电机和第二传动电机通过传动电机开关与电源电性连接，所述冷却扇通过冷却扇开关与电源电性连接，所述电加热管通过温度控制器与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，通过设置的第一传动电机和第二传动电机便于带动传送带将钛及钛合金板材传送至退火箱的内部，实现钛及钛合金板材的连续退火，提高了工作效率；通过在退火箱内部的顶部和内部的底部设置的的电加热管便于对钛及钛合金板材的双面进行退火，且通过设置的温度控制器便于自动控制电加热管的工作，使退火箱的内部始终处于恒温状态；通过设置的氩气罐便于向退火箱内部通入氩气，使钛及钛合金板材在氩气保护下退火，实现钛合金板材的连续光亮退火；通过冷却箱内部的顶端和内部的底端设置的冷却扇便于对退火后的钛及钛合金板材进行冷却散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型退火箱和冷却箱的内部结构示意图。

图中：1、第一支架；2、第一固定板；3、第一传动电机；4、第一传动辊；5、传送带；6、支撑架；7、第一连接板；8、导向辊；9、第二支架；10、退火箱；11、进料口；12、电加热管；13、通口；14、冷却箱；15、冷却扇；16、出料口；17、第二固定板；18、第二传动电机；19、第二传动辊；20、第二连接板；21、连接辊；22、氩气罐；23、出气管；24、排气管；25、排气阀；26、连接法兰；27、连接软管；28、箱盖；29、温度控制器；30、开关面板；31、第三支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，包括第一支架1、第二支架9和第三支架31，第一支架1顶部一端的两侧均固定设有第一固定板2，其中一个第一固定板2的一侧固定设有第一传动电机3，第一传动电机3的传动轴与第一传动辊4的一端固定连接，第一传动辊4的另一端与其中另一个第一固定板2的一侧转动连接，第二支架9的顶端固定设有退火箱10，退火箱10的一侧固定设有进料口11，退火箱10的顶端通过合页铰接有箱盖28，退火箱10内部的顶部和内部的底部均固定设有若干个相互串联的电加热管12，退火箱10的正面分别固定设有温度控制器29和开关面板30，温度控制器29的检测探头置于退火箱10的一侧内壁，第三支架31顶部一端的两侧均固定设有第二固定板17，其中一个第二固定板17的一侧固定设有第二传动电机18，第二传动电机18的传动轴与第二传动辊19的一端固定连接，第二传动辊19的另一端与其中另一个第二固定板17的一侧转动连接，第一传动辊4通过传送带5与第二传动辊19传动连接，第三支架31顶部的另一端固定安装有冷却箱14，冷却箱14内部的顶端和内部的底端均固定安装有若干个相互串联的冷却扇15，冷却箱14的一侧与退火箱10的另一侧固定连接，且冷却箱14与退火箱10的连接处开设有通口13，冷却箱14的另一侧开设有出料口16，退火箱10的背面与连接软管27的一端固定连接，连接软管27的另一端通过连接法兰26与排气管24的一端固定连接，排气管24的中部固定设有排气阀25，排气管24的另一端与出气管23的一侧固定连接，出气管23的一端固定安装在氩气罐22顶端的中部。

优选的，第一支架1底端的两侧均固定设有支撑架6，支撑架6的顶端固定安装有第一连接板7，每两个第一连接板7分别与三个导向辊8的两端转动连接，对传送带5起到导向作用。

优选的，第三支架31底端的两侧固定设有若干个第二连接板20，每两个第二连接板20之间均转动连接有连接辊21，对传送带5起到支撑和导向作用。

优选的，箱盖28的背面与退火箱10背面的连接处固定设有两个卡扣，便于开启箱盖28，对退火箱10内部进行检修。

优选的，传送带5为钢丝网材质制成，便于对钛及钛合金板材的双面进行加工。

优选的，第一传动电机3与第二传动电机18相互串联，开关面板30的表面分别设有传动电机开关和冷却扇开关，第一传动电机3和第二传动电机18通过传动电机开关与电源电性连接，冷却扇15通过冷却扇开关与电源电性连接，通过开关面板30表面的控制开关便于控制各个用电器的工作，电加热管12通过温度控制器29与电源电性连接，通过温度控制器29便于自动控制电加热管12的工作。

具体使用时，本实用新型一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，首先通过传动电机开关控制第一传动电机3和第二传动电机18进行工作，从而带动传送带5对钛及钛合金板材进传送，设置型号可为XMDG-7000的温度控制器29的温度范围，从而控制型号可为JK08/SRY2-220/2的电加热管12进行加热，时退火箱10中处于恒温状态，然后通过冷却扇开关开启冷却扇15，传送带5通过进料口11将钛及钛合金板材传送至退火箱10的内部，打开氩气罐22的排气阀25，向退火箱10中通入氩气，使钛及钛合金板材在氩气保护下退火，实现钛合金板材的连续光亮退火，退火后的钛及钛合金板材进入到冷却箱14中，从而通过冷却扇15对钛及钛合金板材进行冷却散热，钛及钛合金板材通过出料口16排出，从而对加工后的钛及钛合金板材进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，包括第一支架（1）、第二支架（9）和第三支架（31），其特征在于，所述第一支架（1）顶部一端的两侧均固定设有第一固定板（2），其中一个所述第一固定板（2）的一侧固定设有第一传动电机（3），所述第一传动电机（3）的传动轴与第一传动辊（4）的一端固定连接，所述第一传动辊（4）的另一端与其中另一个第一固定板（2）的一侧转动连接，所述第二支架（9）的顶端固定设有退火箱（10），所述退火箱（10）的一侧固定设有进料口（11），所述退火箱（10）的顶端通过合页铰接有箱盖（28），所述退火箱（10）内部的顶部和内部的底部均固定设有若干个相互串联的电加热管（12），所述退火箱（10）的正面分别固定设有温度控制器（29）和开关面板（30），所述温度控制器（29）的检测探头置于退火箱（10）的一侧内壁，所述第三支架（31）顶部一端的两侧均固定设有第二固定板（17），其中一个所述第二固定板（17）的一侧固定设有第二传动电机（18），所述第二传动电机（18）的传动轴与第二传动辊（19）的一端固定连接，所述第二传动辊（19）的另一端与其中另一个第二固定板（17）的一侧转动连接，所述第一传动辊（4）通过传送带（5）与第二传动辊（19）传动连接，所述第三支架（31）顶部的另一端固定安装有冷却箱（14），所述冷却箱（14）内部的顶端和内部的底端均固定安装有若干个相互串联的冷却扇（15），所述冷却箱（14）的一侧与退火箱（10）的另一侧固定连接，且所述冷却箱（14）与退火箱（10）的连接处开设有通口（13），所述冷却箱（14）的另一侧开设有出料口（16），所述退火箱（10）的背面与连接软管（27）的一端固定连接，所述连接软管（27）的另一端通过连接法兰（26）与排气管（24）的一端固定连接，所述排气管（24）的中部固定设有排气阀（25），所述排气管（24）的另一端与出气管（23）的一侧固定连接，所述出气管（23）的一端固定安装在氩气罐（22）顶端的中部。

2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，其特征在于：所述第一支架（1）底端的两侧均固定设有支撑架（6），所述支撑架（6）的顶端固定安装有第一连接板（7），每两个所述第一连接板（7）分别与三个导向辊（8）的两端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，其特征在于：所述第三支架（31）底端的两侧固定设有若干个第二连接板（20），每两个所述第二连接板（20）之间均转动连接有连接辊（21）。

4.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，其特征在于：所述箱盖（28）的背面与退火箱（10）背面的连接处固定设有两个卡扣。

5.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，其特征在于：所述传送带（5）为钢丝网材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，其特征在于：所述第一传动电机（3）与第二传动电机（18）相互串联，所述开关面板（30）的表面分别设有传动电机开关和冷却扇开关，所述第一传动电机（3）和第二传动电机（18）通过传动电机开关与电源电性连接，所述冷却扇（15）通过冷却扇开关与电源电性连接，所述电加热管（12）通过温度控制器（29）与电源电性连接。