CN215251073U

CN215251073U - 一种工作效率高的铜丝退火炉

Info

Publication number: CN215251073U
Application number: CN202121696547.1U
Authority: CN
Inventors: 皮振峰
Original assignee: Jiangsu Juda Copper Co ltd
Current assignee: Qiqihar Fuli Copper Industry Co ltd
Priority date: 2021-07-26
Filing date: 2021-07-26
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-07-26

Abstract

本实用新型公开了一种工作效率高的铜丝退火炉，涉及铜丝加工生产技术领域。本实用新型包括退火炉，退火炉内部上下相对两表面安装有隔板，隔板将退火炉分为加热仓与冷却仓，加热仓内部下表面安装有若干电热丝，电热丝上表面安装有导热板，导热板上表面设置有若干放置槽，退火炉上表面安装有驱动电机，驱动电机一表面转动连接有转动杆。本实用新型通过驱动电机通过输出轴带动皮带转动，从而带动转动杆转动，方便通过转动杆带动铜丝在放置槽内转动，方便提高铜丝的加热速度，转动电机通过转轴带动扇叶转动，水箱内的水通过导水管喷出，方便对过滤网上的铜丝进行冷却，方便提高铜丝冷却的速度，方便提高退火炉的退货效率。

Description

一种工作效率高的铜丝退火炉

技术领域

本实用新型属于铜丝加工生产技术领域，特别是涉及一种工作效率高的铜丝退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，铜丝在加工的过程中需要将铜丝放入退火炉内对铜丝进行退火处理，方便降低铜丝的硬度，方便铜丝的加工生产；

但现有的退火炉一般都是先将铜丝放入退火炉内进行加热，再对加热后的铜丝进行冷却，由于退火炉内的热量散出速度较慢，导致退火炉内的温度不易降低，从而导致铜丝的冷却速度很慢，极大的降低了退火炉的退火效率，十分不利于铜丝退火使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的铜丝退火炉，解决现有的铜丝的冷却速度慢，极大的降低了退火炉的退火效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种工作效率高的铜丝退火炉，包括退火炉，所述退火炉为箱体结构，所述退火炉内部上下相对两表面安装有隔板，所述隔板将退火炉分为加热仓与冷却仓，方便先将铜丝放入加热仓内进行加热，再放入冷却仓内进行冷却，方便提高铜丝的冷却速度，从而提高铜丝的退火速度，所述加热仓内部下表面安装有若干电热丝，所述电热丝上表面安装有导热板，所述导热板上表面设置有若干放置槽，方便将铜丝放入放置槽内，方便电热丝通过导热板对放置槽内的铜丝进行加热，所述退火炉上表面安装有驱动电机，所述驱动电机一表面转动连接有转动杆，所述退火炉一表面设置有若干圆槽，所述圆槽与放置槽位置相适应，所述圆槽内部安装有转动杆，所述转动杆与输出轴通过皮带连接，方便驱动电机通过输出轴带动皮带转动，从而带动转动杆转动，方便通过转动杆带动铜丝在放置槽内转动，方便提高铜丝的加热速度；

所述冷却仓内部下表面安装有储水盒，所述冷却仓周侧面安装有过滤网，所述退火炉上表面安装有转动电机，所述转动电机下表面转动连接有转轴，所述转轴下表面安装有扇叶，所述退火炉一表面安装有水箱，所述水箱一表面安装有导水管，方便转动电机通过转轴带动扇叶转动，水箱内的水通过导水管喷出，方便对过滤网上的铜丝进行冷却，方便提高铜丝冷却的速度，方便提高退火炉的退货效率，方便将导水管喷出的水通过过滤网流入储水盒内收集起来。

进一步地，所述转动杆一表面安装有吸盘，方便通过吸盘将铜丝与转动杆固定在一起，方便转动杆带动铜丝转动。

进一步地，所述加热仓内部安装有第一温度传感器，所述冷却仓内部安装有第二温度传感器，方便通过第一温度传感器检测加热仓内的温度，通过第二温度传感器检测冷却仓内的温度。

进一步地，所述转轴与导水管均贯穿退火炉。

进一步地，所述隔板一表面设置有若干圆孔，所述放置槽、圆孔与过滤网位置相适应，方便将放置槽内的铜丝通过圆孔放到过滤网上，方便对铜丝进行冷却。

进一步地，所述退火炉一侧面安装有若干箱门，所述箱门一表面安装有门把手，方便通过门把手打开箱门，方便将退火完成的铜丝取出。

进一步地，所述圆槽、放置槽、圆孔与转动杆的数量均为两个。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置加热仓与冷却仓，方便先将铜丝放入加热仓内进行加热，再放入冷却仓内进行冷却，方便提高铜丝的冷却速度，从而提高铜丝的退火速度，驱动电机通过输出轴带动皮带转动，从而带动转动杆转动，方便通过转动杆带动铜丝在放置槽内转动，方便提高铜丝的加热速度，转动电机通过转轴带动扇叶转动，水箱内的水通过导水管喷出，方便对过滤网上的铜丝进行冷却，方便提高铜丝冷却的速度，方便提高退火炉的退货效率，方便将导水管喷出的水通过过滤网流入储水盒内收集起来，通过吸盘将铜丝与转动杆固定在一起，方便转动杆带动铜丝转动，通过第一温度传感器检测加热仓内的温度，通过第二温度传感器检测冷却仓内的温度，放置槽内的铜丝通过圆孔放到过滤网上，方便对铜丝进行冷却，通过门把手打开箱门，方便将退火完成的铜丝取出。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型左侧结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型前视图；

图5为本实用新型图3中A-A处解剖示意图；

图6为本实用新型图4中B-B处解剖示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、退火炉；2、驱动电机；3、输出轴；4、转动杆；5、吸盘；6、皮带；7、电热丝；8、导热板；9、放置槽；10、第一温度传感器；11、隔板；12、圆孔；13、过滤网；14、储水盒；15、转动电机；16、转轴；17、扇叶；18、第二温度传感器；19、水箱；20、导水管；21、箱门；22、门把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种工作效率高的铜丝退火炉，包括退火炉1，退火炉1为箱体结构，退火炉1内部上下相对两表面安装有隔板11，隔板11将退火炉1分为加热仓与冷却仓，方便先将铜丝放入加热仓内进行加热，再放入冷却仓内进行冷却，方便提高铜丝的冷却速度，从而提高铜丝的退火速度，加热仓内部下表面安装有若干电热丝7，电热丝7上表面安装有导热板8，导热板8上表面设置有若干放置槽9，方便将铜丝放入放置槽9内，方便电热丝7通过导热板8对放置槽9内的铜丝进行加热，退火炉1上表面安装有驱动电机2，驱动电机2一表面转动连接有转动杆4，退火炉1一表面设置有若干圆槽，圆槽与放置槽9位置相适应，圆槽内部安装有转动杆4，转动杆4与输出轴3通过皮带6连接，方便驱动电机2通过输出轴3带动皮带6转动，从而带动转动杆4转动，方便通过转动杆4带动铜丝在放置槽9内转动，方便提高铜丝的加热速度；

冷却仓内部下表面安装有储水盒14，冷却仓周侧面安装有过滤网13，退火炉1上表面安装有转动电机15，转动电机15下表面转动连接有转轴16，转轴16下表面安装有扇叶17，退火炉1一表面安装有水箱19，水箱19一表面安装有导水管20，方便转动电机15通过转轴16带动扇叶17转动，水箱19内的水通过导水管20喷出，方便对过滤网13上的铜丝进行冷却，方便提高铜丝冷却的速度，方便提高退火炉1的退货效率，方便将导水管20喷出的水通过过滤网13流入储水盒14内收集起来。

优选地，转动杆4一表面安装有吸盘5，方便通过吸盘5将铜丝与转动杆4固定在一起，方便转动杆4带动铜丝转动。

优选地，加热仓内部安装有第一温度传感器10，冷却仓内部安装有第二温度传感器18，方便通过第一温度传感器10检测加热仓内的温度，通过第二温度传感器18检测冷却仓内的温度。

优选地，转轴16与导水管20均贯穿退火炉1。

优选地，隔板11一表面设置有若干圆孔12，放置槽9、圆孔12与过滤网13位置相适应，方便将放置槽9内的铜丝通过圆孔12放到过滤网13上，方便对铜丝进行冷却。

优选地，退火炉1一侧面安装有若干箱门21，箱门21一表面安装有门把手22，方便通过门把手22打开箱门21，方便将退火完成的铜丝取出。

优选地，圆槽、放置槽9、圆孔12与转动杆4的数量均为两个。

如图1-6所示，本实用新型中，优选地，驱动电机2的型号为YE2-100，电热丝7的型号为CH-38，第一温度传感器10与第二温度传感器18的型号为LFH101，转动电机15的型号为DS-25RS370，本实施例为一种工作效率高的铜丝退火炉的使用方法：先将需要退火的铜丝从圆槽放入放置槽9内，再将转动杆4插入圆槽内，使吸盘5将铜丝固定在转动杆4上，将皮带6以合适的位置放在输出轴3与转动杆4之间，打开驱动电机2，驱动电机2通过输出轴3带动皮带6转动，皮带6带动转动杆4转动，从而带动铜丝在放置槽9内转动，电热丝7通过导热板8对放置槽9内的铜丝进行加热，第一温度传感器10对加热仓内的温度进行检测，加热到一定温度后关闭驱动电机2，再将转动杆4从圆槽中取出，将放置槽9内的铜丝从圆孔12导入过滤网13上，打开转动电机15，转动电机15通过转轴16带动扇叶17转动，水箱19内的水从导水管20喷到过滤网13的铜丝上，对铜丝进行冷却降温，第二温度传感器18对冷却仓内的温度进行检测，当铜丝冷却到一定温度后关闭转动电机15，再通过门把手22打开箱门21，将退火完毕的铜丝取出即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种工作效率高的铜丝退火炉，包括退火炉（1），其特征在于：所述退火炉（1）为箱体结构，所述退火炉（1）内部上下相对两表面安装有隔板（11），所述隔板（11）将退火炉（1）分为加热仓与冷却仓，所述加热仓内部下表面安装有若干电热丝（7），所述电热丝（7）上表面安装有导热板（8），所述导热板（8）上表面设置有若干放置槽（9），所述退火炉（1）上表面安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）一表面转动连接有转动杆（4），所述退火炉（1）一表面设置有若干圆槽，所述圆槽与放置槽（9）位置相适应，所述圆槽内部安装有转动杆（4），所述转动杆（4）与输出轴（3）通过皮带（6）连接；

所述冷却仓内部下表面安装有储水盒（14），所述冷却仓周侧面安装有过滤网（13），所述退火炉（1）上表面安装有转动电机（15），所述转动电机（15）下表面转动连接有转轴（16），所述转轴（16）下表面安装有扇叶（17），所述退火炉（1）一表面安装有水箱（19），所述水箱（19）一表面安装有导水管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铜丝退火炉，其特征在于，所述转动杆（4）一表面安装有吸盘（5）。

3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铜丝退火炉，其特征在于，所述加热仓内部安装有第一温度传感器（10），所述冷却仓内部安装有第二温度传感器（18）。

4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铜丝退火炉，其特征在于，所述转轴（16）与导水管（20）均贯穿退火炉（1）。

5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铜丝退火炉，其特征在于，所述隔板（11）一表面设置有若干圆孔（12），所述放置槽（9）、圆孔（12）与过滤网（13）位置相适应。

6.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铜丝退火炉，其特征在于，所述退火炉（1）一侧面安装有若干箱门（21），所述箱门（21）一表面安装有门把手（22）。

7.根据权利要求5所述的一种工作效率高的铜丝退火炉，其特征在于，所述圆槽、放置槽（9）、圆孔（12）与转动杆（4）的数量均为两个。