CN211564449U - 一种真空速凝甩带炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空速凝甩带炉，包括炉体，所述炉体内设置有冷却存储收集室，所述冷却存储收集室内设置有甩轮以及装有冷却水的冷却盘，所述甩轮位于所述冷却盘上方，还包括设置于冷却收集室内的冷却组件，所述冷却组件包括一端伸入所述冷却盘的冷却水内的搅拌杆、设置于炉体顶部的驱动电机以及一端与所述驱动电机连接、另一端与所述搅拌杆上端连接的转动轴，所述转动轴通过所述驱动电机转动。本实用新型具有提升甩带片冷却效率的特点。

Description

一种真空速凝甩带炉

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼磁材生产设备的技术领域，特别涉及一种真空速凝甩带炉。

背景技术

目前，公知的钕铁硼永磁材料生产的关键工序是熔炼，熔炼是将配好的原材料按要求熔炼、浇注及冷却，在钕铁硼合金的生产中，甩带炉生产的铸片需要进行冷却处理。现有的真空甩带炉一般都是一体一室或三体三室，这种甩带炉结构复杂、操作难度大、不适宜大批量连续生产；坩埚与甩轮之间的距离较远，溶液容易出现受热不均和堵液的现象，设备中间需要设置保温带保温。

鉴于此，中国专利公告号CN203817325U公开了一种一体两室的真空甩带炉包括：炉盖和炉体，炉盖连接在炉体顶部，炉体中部设有隔离阀，将炉体内部分为上、下两个部分，上半部为熔炼室，下半部为冷却存储收集室；熔炼室内设有坩埚，冷却存储收集室设有出料炉门；炉体外设有真空机组，真空机组分别与熔炼室和冷却存储收集室连通。生产时熔融料浇筑至甩轮，速凝形成甩带片并甩至冷却存储收集室内，然后打开炉门进行出料。

但上述甩带炉仅仅将甩带片贮存在冷却存储收集室内，通过存储在冷却存储收集室内的冷却水来对甩带片进行冷却，随着甩带片不断形成甩至冷却存储收集室内，必然会导致冷却存储收集室内的冷却水温度升高，进而导致速凝冷却效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空速凝甩带炉，具有提升甩带片冷却效率的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空速凝甩带炉，包括炉体，所述炉体内设置有冷却存储收集室，所述冷却存储收集室内设置有甩轮以及装有冷却水的冷却盘，所述甩轮位于所述冷却盘上方，还包括设置于冷却收集室内的冷却组件，所述冷却组件包括一端伸入所述冷却盘的冷却水内的搅拌杆、设置于炉体顶部的驱动电机以及一端与所述驱动电机连接、另一端与所述搅拌杆上端连接的转动轴，所述转动轴通过所述驱动电机转动。

通过采用上述技术方案，磁材甩带片经甩轮速凝，被甩入甩轮下方的冷却盘中，进行水冷。电机驱动转动轴，使转动轴联动搅拌杆转动，搅拌杆的下端伸入冷却盘的冷却水内，从而对冷却水进行搅动，促进水流动，加快散热，从而减缓冷却水升温的速度，进而增加甩带片与冷却水之间的热交换速率，提升甩带片的冷却效率；同时，被搅动的冷却水可带动甩带片在冷却盘内移动，将冷却盘内的甩带片打乱，使甩带片处于不断运动且变换冷却位置的状态，从而进一步提升甩带片与冷却水质检的热交换速率，提升甩带片的冷却效率；另外，搅拌杆伸入冷却水内转动，可能会在转动过程中碰到甩带片，而甩带片薄脆，从而可被破坏成较小的甩带片碎片，进而增加甩带片与冷却水之间接触的表面积，进一步提升甩带片与冷却水之间的热交换速率，提升甩带片的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆外周面沿其长度方向设置有若干倒刺杆。

通过采用上述技术方案，磁材甩带片经甩轮速凝，部分甩带片在被甩入冷却盘之前会碰触到搅拌杆而破碎成较小的甩带片碎片，而倒刺杆的设置一方面可增加甩带片与搅拌杆之间的碰触面积；另一方面，倒刺状的倒刺杆可增加甩带片与倒刺杆之间接触时的压强，从而提升甩带片的破碎效果，增加甩带片碎片的数量，进一步增加甩带片与冷却水之间接触的表面积，提升甩带片与冷却水之间的热交换速率，从而进一步提升甩带片的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述倒刺杆的倒刺方向呈不规则分布。

通过采用上述技术方案，不规则分布的倒刺杆可对各各方甩来的甩带片进行破碎，减少破碎死角，提升甩带片的破碎效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆下端设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶伸入所述冷却盘的冷却水内。

通过采用上述技术方案，搅拌杆连接在搅拌杆下端且位于冷却盘内，当搅拌杆转动时带动搅拌叶转动，一方面可加强对冷却水的搅动效果，进一步提升冷却水的冷却效率；另一方面可增加搅拌杆与甩带片的接触频率，从而加强甩带片的破碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶外周设置为锯齿状。

通过采用上述技术方案，锯齿状可减少甩单片与搅拌叶接触时的接触面积，从而增加甩带片与搅拌叶接触时的压强，提升甩带片的破碎效果，进一步增加甩带片碎片的数量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶靠近所述搅拌杆的一端设置有插块，所述搅拌杆下端开设有供所述插块插接的插槽，所述搅拌叶与所述搅拌杆插接固定。

通过采用上述技术方案，搅拌叶长时间工作，一方面表面的锯齿会被破坏而降低甩带片的破碎效果。插接固定的方式简单快捷，方便搅拌叶的安装和拆卸，从而方便对搅拌叶进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述插块外周面设置有若干球头柱塞，所述插槽的内周壁开设有供所述球头柱塞卡接的限位孔。

通过采用上述技术方案，球头柱塞与限位孔配合可限制插块的轴向移动，从而提升搅拌叶与搅拌杆之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆沿所述转动轴周面间隔设置有三个，所述搅拌杆轴线与所述转动轴的轴线之间的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，三个搅拌杆一方面可增加搅拌强度，从而进一步增对冷却水的搅动效果，进一步提升冷却水的冷却效率；另一方面可增加与甩带片碰触的面积，从而进一步提升甩带片的破碎效率。搅拌杆的轴线与转动轴的轴线之间的夹角呈锐角设置，从而增加搅拌杆在冷却盘内的画圈面积，增加搅动的范围，进一步提升甩带片的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆上端设置有螺纹柱，所述转动轴周面设置有供所述螺纹柱螺纹连接的螺纹孔，所述搅拌杆上端与所述转动轴下端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式简单可靠，从而方便搅拌杆的安装和拆卸，进而方便对搅拌杆的更换和维护。

本实用新型进一步设置为：所述冷却组件还包括一端位于所述冷却盘上方、另一端位于所述炉体外的风冷机。

通过采用上述技术方案，冷风机可将冷却盘上方产生的热气及时吸出炉体内，从而通过风冷来进一步增加甩带片的冷却效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.电机驱动转动轴，使转动轴联动搅拌杆转动，搅拌杆的下端伸入冷却盘的冷却水内，从而对冷却水进行搅动，促进水流动，加快散热，从而减缓冷却水升温的速度，进而增加甩带片与冷却水之间的热交换速率，提升甩带片的冷却效率；搅拌杆的轴线与转动轴的轴线之间的夹角呈锐角设置，从而增加搅拌杆在冷却盘内的画圈面积，增加搅动的范围，进一步提升甩带片的冷却效率；

2.被搅动的冷却水可带动甩带片在冷却盘内移动，将冷却盘内的甩带片打乱，使甩带片处于不断运动且变换冷却位置的状态，从而进一步提升甩带片与冷却水质检的热交换速率，提升甩带片的冷却效率；

3.搅拌杆伸入冷却水内转动，可能会在转动过程中碰到甩带片，而甩带片薄脆，从而可被破坏成较小的甩带片碎片，进而增加甩带片与冷却水之间接触的表面积，进一步提升甩带片与冷却水之间的热交换速率，提升甩带片的冷却效率；

4.搅拌杆的轴线与转动轴的轴线之间的夹角呈锐角设置，从而增加搅拌杆在冷却盘内的画圈面积，增加搅动的范围，进一步提升甩带片的冷却效率；

5.搅拌杆上端与转动轴下端螺纹连接，螺纹连接的方式简单可靠，从而方便搅拌杆的安装和拆卸，进而方便对搅拌杆的更换和维护；

6.冷风机可将冷却盘上方产生的热气及时吸出炉体内，从而通过风冷来进一步增加甩带片的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的炉体的俯视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型的冷却组件的结构示意图；

图4为图3中A部的放大示意图。

图中：1、炉体；2、隔离阀；3、熔炼室；4、冷却存储收集室；5、投料机构；6、甩轮；7、冷却盘；8、出料炉门；9、真空机组；10、冷却组件；11、搅拌杆；12、驱动电机；13、转动轴；14、风冷机；15、螺纹柱；16、螺纹孔；17、倒刺杆；18、搅拌叶；19、插块；20、插槽；21、球头柱塞；22、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种真空速凝甩带炉，参见图1和图2，包括炉体1，炉体1中部设有隔离阀2，将炉体1内部分为上、下两个部分，上半部为熔炼室3，下半部为冷却存储收集室4；熔炼室3内设有投料机构5，冷却存储收集室4设有甩轮6、位于甩轮6下方装有冷却水的冷却盘7以及出料炉门8；炉体1外设有真空机组9，真空机组9分别与熔炼室3和冷却存储收集室4连通。生产时隔离阀2打开，熔融磁材经投料机构5浇筑至甩轮6，速凝形成甩带片并甩至冷却存储收集室4的冷却盘7进行冷却，然后打开出料炉门8进行出料。冷却收集室内设置有冷却组件10，提升甩带片冷却效率。

参见图3，冷却组件10包括一端伸入冷却盘7的冷却水内的搅拌杆11、设置于炉体1（结合参见图2）顶部的驱动电机12、联动驱动电机12和搅拌杆11的转动轴13以及一端位于冷却盘7上方、另一端位于炉体1外的风冷机14。电机驱动转动轴13，使转动轴13联动搅拌杆11转动，搅拌杆11的下端伸入冷却盘7的冷却水内，从而对冷却水进行搅动，促进水流动，加快散热，从而减缓冷却水升温的速度，进而增加甩带片与冷却水之间的热交换速率，提升甩带片的冷却效率。

搅拌杆11沿转动轴13周面间隔设置有三个，搅拌杆11轴线与转动轴13的轴线之间的夹角为锐角。搅拌杆11上端设置有螺纹柱15，转动轴13周面设置有供螺纹柱15螺纹连接的螺纹孔16，搅拌杆11上端与转动轴13下端螺纹连接，螺纹连接的方式简单可靠，从而方便搅拌杆11的安装和拆卸，进而方便对搅拌杆11的更换和维护。

搅拌杆11外周面沿其长度方向焊接有若干倒刺杆17，且倒刺杆17的倒刺方向呈不规则分布。甩带片经甩轮6速凝，部分甩带片在被甩入冷却盘7之前会碰触到搅拌杆11而破碎成较小的甩带片碎片，而倒刺杆17的设置一方面可增加甩带片与搅拌杆11之间的碰触面积；另一方面，倒刺状的倒刺杆17可增加甩带片与倒刺杆17之间接触时的压强，从而提升甩带片的破碎效果，增加甩带片碎片的数量，进一步增加甩带片与冷却水之间接触的表面积，提升甩带片与冷却水之间的热交换速率，从而进一步提升甩带片的冷却效率。

参见图3和图4，搅拌杆11下端沿其周向间隔均匀设置有三个搅拌叶18，搅拌叶18伸入冷却盘7的冷却水内且搅拌叶18外周设置为锯齿状。搅拌杆11转动时带动搅拌叶18转动，一方面可加强对冷却水的搅动效果，进一步提升冷却水的冷却效率；另一方面可增加搅拌杆11与甩带片的接触频率，从而加强甩带片的破碎效果。

搅拌叶18靠近搅拌杆11的一端一体设置有插块19，搅拌杆11下端开设有供插块19插接的插槽20，搅拌叶18与搅拌杆11插接固定。插块19两侧均设置有一个球头柱塞21，插槽20的内周壁开设有供球头柱塞21卡接的限位孔22。

本实施例的实施原理为：甩带片经甩轮6速凝，被甩入甩轮6下方的冷却盘7中，进行水冷。电机驱动转动轴13，使转动轴13联动搅拌杆11转动，搅拌杆11的下端伸入冷却盘7的冷却水内，从而对冷却水进行搅动，促进水流动，加快散热，从而减缓冷却水升温的速度，进而增加甩带片与冷却水之间的热交换速率，提升甩带片的冷却效率；

搅拌杆11和搅拌叶18伸入冷却水内转动，可能会在转动过程中碰到甩带片，而甩带片薄脆，从而可被破坏成较小的甩带片碎片，进而增加甩带片与冷却水之间接触的表面积，进一步提升甩带片与冷却水之间的热交换速率，提升甩带片的冷却效率。

三个搅拌杆11的轴线与转动轴13的轴线之间的夹角呈锐角设置，从而增加搅拌杆11在冷却盘7内的画圈面积，增加搅动的范围，进一步提升甩带片的冷却效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空速凝甩带炉，包括炉体（1），所述炉体（1）内设置有冷却存储收集室（4），所述冷却存储收集室（4）内设置有甩轮（6）以及装有冷却水的冷却盘（7），所述甩轮（6）位于所述冷却盘（7）上方，其特征在于：还包括设置于冷却收集室内的冷却组件（10），所述冷却组件（10）包括一端伸入所述冷却盘（7）的冷却水内的搅拌杆（11）、设置于炉体（1）顶部的驱动电机（12）以及一端与所述驱动电机（12）连接、另一端与所述搅拌杆（11）上端连接的转动轴（13），所述转动轴（13）通过所述驱动电机（12）转动。

2.根据权利要求1所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于：所述搅拌杆（11）外周面沿其长度方向设置有若干倒刺杆（17）。

3.根据权利要求2所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于：所述倒刺杆（17）的倒刺方向呈不规则分布。

4.根据权利要求3所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于：所述搅拌杆（11）下端设置有若干搅拌叶（18），所述搅拌叶（18）伸入所述冷却盘（7）的冷却水内。

5.根据权利要求4所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于：所述搅拌叶（18）外周设置为锯齿状。

6.根据权利要求5所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于：所述搅拌叶（18）靠近所述搅拌杆（11）的一端设置有插块（19），所述搅拌杆（11）下端开设有供所述插块（19）插接的插槽（20），所述搅拌叶（18）与所述搅拌杆（11）插接固定。

7.根据权利要求6所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于：所述插块（19）外周面设置有若干球头柱塞（21），所述插槽（20）的内周壁开设有供所述球头柱塞（21）卡接的限位孔（22）。

8.根据权利要求7所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于：所述搅拌杆（11）沿所述转动轴（13）周面间隔设置有三个，所述搅拌杆（11）轴线与所述转动轴（13）的轴线之间的夹角为锐角。

9.根据权利要求8所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于：所述搅拌杆（11）上端设置有螺纹柱（15），所述转动轴（13）周面设置有供所述螺纹柱（15）螺纹连接的螺纹孔（16），所述搅拌杆（11）上端与所述转动轴（13）下端螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于：所述冷却组件（10）还包括一端位于所述冷却盘（7）上方、另一端位于所述炉体（1）外的风冷机（14）。

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