CN212555151U - 一种石墨烯生产用压力成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石墨烯生产装置技术领域，尤其是一种石墨烯生产用压力成型装置，针对现有技术中存在冷却成型速度较慢，导致石墨烯生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个竖板，两个竖板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的底部对称固定连接有两个升降气缸，两个升降气缸竖直向下的输出轴上固定连接有同一个滑板，本实用新型通过通过启动水泵可以带动制冷箱内的水进行流动进而对石墨烯起到降温的效果，并且通过启动电机带动搅拌轴转动可以加速制冷箱内水的冷却速度，同时带动扇叶转动可以对石墨烯起到加速冷却的效果，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯生产装置技术领域，尤其涉及一种石墨烯生产用压力成型装置。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。石墨烯具有良好的电导性能和透光性能，使它在透明电导电极方面有非常好的应用前景，特别是，石墨烯的机械强度和柔韧性都比常用材料氧化铟锡优良，在溶液内的石墨烯薄膜可以沉积于大面积区域。
现有的石墨烯生产用的压力成型装置冷却成型速度较慢，导致石墨烯的生产效率较低，所以我们提出了一种石墨烯生产用压力成型装置，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷却成型速度较慢，导致石墨烯生产效率较低的缺点，而提出的一种石墨烯生产用压力成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石墨烯生产用压力成型装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个竖板，两个竖板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的底部对称固定连接有两个升降气缸，两个升降气缸竖直向下的输出轴上固定连接有同一个滑板，且滑板相互远离的一侧分别与两个竖板相互靠近的一侧滑动连接，滑板的顶部固定连接有加热箱，加热箱的顶部设有进料口，滑板的底部对称固定连接有两个连接柱，两个连接柱的底部固定连接有同一个上模座，上模座的顶部贯穿固定连接有出料管，且出料管的顶端贯穿滑板的顶部并与加热箱的底部相连通，出料管位于滑板下方的一侧设有电磁阀，底座的顶部固定连接有制冷箱，制冷箱的顶部外壁固定连接有下模座，且下模座位于上模座的正下方并与上模座导向连接，制冷箱的一侧顶部设有进水管，制冷箱远离进水管的一侧底部设有出水管，制冷箱靠近进水管的一侧底部设有输水管，输水管的一端固定连接有水泵，且水泵固定安装在底座的顶部，下模座的底部设有U形通孔，制冷箱靠近出水管的一侧顶部设有导水管，且导水管的另一端贯穿U形通孔并与水泵相连接，制冷箱的内部设有搅拌组件，其中一个靠近出水管的竖板的一侧设有扇风组件，且扇风组件与下模座相配合并与搅拌组件传动连接。
优选的，所述下模座的顶部两侧对称固定连接有两个导向柱，上模座的底部两侧对称设有两个导向槽，且两个导向柱的一侧分别延伸至两个导向槽内并分别与两个导向槽的内壁滑动连接，通过导向柱与导向槽的滑动连接，可以对上模座与下模座起到导向结合的效果。
优选的，所述进水管和出水管位于制冷箱外侧的一侧均设有阀门，通过阀门方便对进水管和出水管进行控制。
优选的，所述搅拌组件包括转动连接在制冷箱靠近进水管一侧内壁上的搅拌轴，搅拌轴的另一端分别贯穿制冷箱靠近出水管的一侧和对应竖板的一侧并固定连接有电机，且电机固定安装在底座的顶部一侧，搅拌轴位于制冷箱内部的一侧对称固定连接有多个搅拌叶，启动电机带动搅拌轴转动，可以带动搅拌叶转动，进而实现搅拌的效果，加速了制冷箱内部水的冷却速度。
优选的，所述扇风组件包括贯穿转动连接在竖板靠近下模座一侧的转杆，且转杆的两侧分别延伸至竖板的两侧外侧并与搅拌轴传动连接，转杆靠近下模座的一侧对称固定连接有两个扇叶，通过转杆转动带动扇叶转动，可以对石墨烯起到扇风冷却的效果，提高了冷却速度。
优选的，所述转杆远离扇叶的一侧固定套设有小皮带轮，搅拌轴靠近电机的一侧固定套设有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮上传动连接有同一个皮带，当搅拌轴转动时，可以通过皮带带动转杆进行差速转动。
优选的，所述加热箱和制冷箱内均设有温度传感器，通过温度传感器可以方便对加热箱和制冷箱内的温度进行控制。
本实用新型中，所述一种石墨烯生产用压力成型装置，首先启动制冷箱可以对内部的水进行制冷，然后启动水泵，使水从输水管流入导水管内，并流经下模座对石墨烯起到冷却的效果，水在吸收热量后再次流回到制冷箱内进行制冷，以此循环流动提高了石墨烯的制冷效果；
通过启动电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶进行转动，以此实现对制冷箱内的水搅拌的效果，从而提高了水的制冷速度；
通过皮带可以带动转杆转动，进而带动扇叶转动，以此实现对上模座和下模座外表面的扇风效果，进一步的提高了石墨烯的冷却速度，从而提高了生产效率。
本实用新型通过通过启动水泵可以带动制冷箱内的水进行流动进而对石墨烯起到降温的效果，并且通过启动电机带动搅拌轴转动可以加速制冷箱内水的冷却速度，同时带动扇叶转动可以对石墨烯起到加速冷却的效果，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨烯生产用压力成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石墨烯生产用压力成型装置的整体结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种石墨烯生产用压力成型装置的制冷箱、下模座和上模座连接结构左视图；
图4为本实用新型提出的一种石墨烯生产用压力成型装置的制冷箱、下模座和上模座连接结构右视图。
图中：1底座、2竖板、3顶板、4升降气缸、5滑板、6加热箱、7进料口、8连接柱、9上模座、10出料管、11电磁阀、12制冷箱、13下模座、14导向柱、15导向槽、16进水管、17出水管、18输水管、19水泵、20U形通孔、21导水管、22搅拌轴、23电机、24搅拌叶、25转杆、26扇叶、27小皮带轮、28大皮带轮、29皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种石墨烯生产用压力成型装置，包括底座1，底座1的顶部对称固定连接有两个竖板2，两个竖板2的顶部固定连接有同一个顶板3，顶板3的底部对称固定连接有两个升降气缸4，两个升降气缸4竖直向下的输出轴上固定连接有同一个滑板5，且滑板5相互远离的一侧分别与两个竖板2相互靠近的一侧滑动连接，滑板5的顶部固定连接有加热箱6，加热箱6的顶部设有进料口7，滑板5的底部对称固定连接有两个连接柱8，两个连接柱8的底部固定连接有同一个上模座9，上模座9的顶部贯穿固定连接有出料管10，且出料管10的顶端贯穿滑板5的顶部并与加热箱6的底部相连通，出料管10位于滑板5下方的一侧设有电磁阀11，底座1的顶部固定连接有制冷箱12，制冷箱12的顶部外壁固定连接有下模座13，且下模座13位于上模座9的正下方并与上模座9导向连接，制冷箱12的一侧顶部设有进水管16，制冷箱12远离进水管16的一侧底部设有出水管17，制冷箱12靠近进水管16的一侧底部设有输水管18，输水管18的一端固定连接有水泵19，且水泵19固定安装在底座1的顶部，下模座13的底部设有U形通孔20，制冷箱12靠近出水管17的一侧顶部设有导水管21，且导水管21的另一端贯穿U形通孔20并与水泵19相连接，制冷箱12的内部设有搅拌组件，其中一个靠近出水管17的竖板2的一侧设有扇风组件，且扇风组件与下模座13相配合并与搅拌组件传动连接。
实施例二
在实施例一的基础上进一步改进的：
本实用新型中，下模座13的顶部两侧对称固定连接有两个导向柱14，上模座9的底部两侧对称设有两个导向槽15，且两个导向柱14的一侧分别延伸至两个导向槽15内并分别与两个导向槽15的内壁滑动连接，通过导向柱14与导向槽15的滑动连接，可以对上模座9与下模座13起到导向结合的效果。
本实用新型中，进水管16和出水管17位于制冷箱12外侧的一侧均设有阀门，通过阀门方便对进水管16和出水管17进行控制。
本实用新型中，搅拌组件包括转动连接在制冷箱12靠近进水管16一侧内壁上的搅拌轴22，搅拌轴22的另一端分别贯穿制冷箱12靠近出水管17的一侧和对应竖板2的一侧并固定连接有电机23，且电机23固定安装在底座1的顶部一侧，搅拌轴22位于制冷箱12内部的一侧对称固定连接有多个搅拌叶24，启动电机23带动搅拌轴22转动，可以带动搅拌叶24转动，进而实现搅拌的效果，加速了制冷箱12内部水的冷却速度。
本实用新型中，扇风组件包括贯穿转动连接在竖板2靠近下模座13一侧的转杆25，且转杆25的两侧分别延伸至竖板2的两侧外侧并与搅拌轴22传动连接，转杆25靠近下模座13的一侧对称固定连接有两个扇叶26，通过转杆25转动带动扇叶26转动，可以对石墨烯起到扇风冷却的效果，提高了冷却速度。
本实用新型中，转杆25远离扇叶26的一侧固定套设有小皮带轮27，搅拌轴22靠近电机23的一侧固定套设有大皮带轮28，大皮带轮28与小皮带轮27上传动连接有同一个皮带29，当搅拌轴22转动时，可以通过皮带29带动转杆25进行差速转动。
本实用新型中，加热箱6和制冷箱12内均设有温度传感器，通过温度传感器可以方便对加热箱6和制冷箱12内的温度进行控制。
本实用新型中，首先将石墨烯通过进料口7投入到加热箱6内，然后开启加热箱6对其进行加热，当对石墨烯加热完成后，启动升降气缸4带动滑板5向下滑动，同时带动上模座9向下移动并与下模座13进行结合，通过导向柱14可以对上模座9起到有效的导向效果，开启电磁阀11，使加热箱6内的石墨烯通过出料管10流入在上模座9与下模座13形成的密封模腔内，以此实现成型的效果，通过进水管16和出水管17可以方便制冷箱12内的水进出，启动制冷箱12可以对内部的水进行制冷，然后启动水泵19，使水从输水管28流入导水管21内，并流经下模座13对石墨烯起到冷却的效果，水在吸收热量后再次流回到制冷箱12内进行制冷，以此循环流动提高了石墨烯的制冷效果，同时启动电机23带动搅拌轴22转动，进而带动搅拌叶24进行转动，以此实现对制冷箱12内的水搅拌的效果，从而提高了水的制冷速度，当搅拌轴22转动时，通过皮带29可以带动转杆25转动，进而带动扇叶26转动，以此实现对上模座9和下模座13外表面的扇风效果，进一步的提高了石墨烯的冷却速度，从而提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石墨烯生产用压力成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个竖板(2)，两个竖板(2)的顶部固定连接有同一个顶板(3)，顶板(3)的底部对称固定连接有两个升降气缸(4)，两个升降气缸(4)竖直向下的输出轴上固定连接有同一个滑板(5)，且滑板(5)相互远离的一侧分别与两个竖板(2)相互靠近的一侧滑动连接，滑板(5)的顶部固定连接有加热箱(6)，加热箱(6)的顶部设有进料口(7)，滑板(5)的底部对称固定连接有两个连接柱(8)，两个连接柱(8)的底部固定连接有同一个上模座(9)，上模座(9)的顶部贯穿固定连接有出料管(10)，且出料管(10)的顶端贯穿滑板(5)的顶部并与加热箱(6)的底部相连通，出料管(10)位于滑板(5)下方的一侧设有电磁阀(11)，底座(1)的顶部固定连接有制冷箱(12)，制冷箱(12)的顶部外壁固定连接有下模座(13)，且下模座(13)位于上模座(9)的正下方并与上模座(9)导向连接，制冷箱(12)的一侧顶部设有进水管(16)，制冷箱(12)远离进水管(16)的一侧底部设有出水管(17)，制冷箱(12)靠近进水管(16)的一侧底部设有输水管(18)，输水管(18)的一端固定连接有水泵(19)，且水泵(19)固定安装在底座(1)的顶部，下模座(13)的底部设有U形通孔(20)，制冷箱(12)靠近出水管(17)的一侧顶部设有导水管(21)，且导水管(21)的另一端贯穿U形通孔(20)并与水泵(19)相连接，制冷箱(12)的内部设有搅拌组件，其中一个靠近出水管(17)的竖板(2)的一侧设有扇风组件，且扇风组件与下模座(13)相配合并与搅拌组件传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用压力成型装置，其特征在于，所述下模座(13)的顶部两侧对称固定连接有两个导向柱(14)，上模座(9)的底部两侧对称设有两个导向槽(15)，且两个导向柱(14)的一侧分别延伸至两个导向槽(15)内并分别与两个导向槽(15)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用压力成型装置，其特征在于，所述进水管(16)和出水管(17)位于制冷箱(12)外侧的一侧均设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用压力成型装置，其特征在于，所述搅拌组件包括转动连接在制冷箱(12)靠近进水管(16)一侧内壁上的搅拌轴(22)，搅拌轴(22)的另一端分别贯穿制冷箱(12)靠近出水管(17)的一侧和对应竖板(2)的一侧并固定连接有电机(23)，且电机(23)固定安装在底座(1)的顶部一侧，搅拌轴(22)位于制冷箱(12)内部的一侧对称固定连接有多个搅拌叶(24)。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用压力成型装置，其特征在于，所述扇风组件包括贯穿转动连接在竖板(2)靠近下模座(13)一侧的转杆(25)，且转杆(25)的两侧分别延伸至竖板(2)的两侧外侧并与搅拌轴(22)传动连接，转杆(25)靠近下模座(13)的一侧对称固定连接有两个扇叶(26)。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯生产用压力成型装置，其特征在于，所述转杆(25)远离扇叶(26)的一侧固定套设有小皮带轮(27)，搅拌轴(22)靠近电机(23)的一侧固定套设有大皮带轮(28)，大皮带轮(28)与小皮带轮(27)上传动连接有同一个皮带(29)。
7.根据权利要求5所述的一种石墨烯生产用压力成型装置，其特征在于，所述加热箱(6)和制冷箱(12)内均设有温度传感器。
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| CN113400707A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-09-17 | 内蒙古星球新材料科技有限公司 | 一种可提高糊料致密性中细颗粒石墨产品热压成型装置 |
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