CN213220966U - 制备氨丁三醇的浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氨丁三醇制备技术领域，公开了制备氨丁三醇的浓缩设备，包括浓缩箱，所述浓缩箱底部固定连接有加热箱，加热箱内腔中部固定安装有电阻加热板，位于所述浓缩箱底部竖直向上固定连通有多根等距分布的导热管，导热管下端部与加热箱上部固定连通，位于所述浓缩箱内腔中部偏上位置横向固定连接有隔板。本实用新型由于隔板上部呈中间高和左右两面低的方式可以达到导流效果，这种隔板上的通气管可以避免水滴回流到隔板下方的浓缩原液中的问题；由于将注料管活动贯穿于隔板避免现有技术中向浓缩箱内注料时，在隔板的阻挡下无法进入到浓缩箱内腔底部的问题。

Description

制备氨丁三醇的浓缩设备

技术领域

本实用新型涉及氨丁三醇制备技术领域，具体为制备氨丁三醇的浓缩设备。

背景技术

目前，氨丁三醇，分子式为C4H11NO3，为白色结晶；无臭，味微甜而带苦，易溶于水。氨丁三醇为非钠的氨基缓冲碱。在体液中可与水起反应，而使其减少。适用于代谢性酸血症，也适用于呼吸性酸血症，对代谢性酸血症合并急性呼吸性酸血症的病人是比较理想的药物；在氨丁三醇制备过程中需要进行浓缩操作。

经检索申请号201721378797.4公开了新型药液配制的蒸汽浓缩设备，包括蒸汽浓缩设备主体、电机、排气管和通气孔，所述蒸汽浓缩设备主体的内部设置有通气板，且蒸汽浓缩设备主体的下端与支撑架焊接连接，所述电机设置在蒸汽浓缩设备主体的顶端，且电机通过转动杆与搅拌片相连接，所述排气管设置在蒸汽浓缩设备主体上端的两侧，且蒸汽浓缩设备主体上端的右侧与加药口焊接连接，所述通气孔贯穿于通气板，且通气孔的上端通过转动铰链与防逆盖板相连接。虽然该新型药液配制的蒸汽浓缩设备，在蒸汽浓缩设备主体的内部设置有搅拌片，起到使药液与蒸汽浓缩设备主体内底面充分接触的作用，有利于药液的快速蒸发，提高药液配制效率。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、该技术方案中的加热方式仅仅在溢出进行加热，效率低，效果差；

第二、该技术方案中的浓缩机构设置的隔板设置有防逆盖板，但是这种防逆盖板在关闭状态下，无法将原液从注料管注入到浓缩箱内腔底部，存在实质性缺陷，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制备氨丁三醇的浓缩设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制备氨丁三醇的浓缩设备，包括浓缩箱，所述浓缩箱底部固定连接有加热箱，加热箱内腔中部固定安装有电阻加热板，位于所述浓缩箱底部竖直向上固定连通有多根等距分布的导热管，导热管下端部与加热箱上部固定连通，位于所述浓缩箱内腔中部偏上位置横向固定连接有隔板；

所述浓缩箱上部固定盖合有顶板，顶板中部竖直向下活动贯穿有注料管，注料管上端部水平固定套接有随动大齿轮，位于所述顶板上部右侧竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴端部水平固定连接有主动小齿轮，主动小齿轮与随动大齿轮啮合；所述注料管活动贯穿于隔板中部，注料管下端部左右两侧壁均水平固定连接有横杆，两根所述横杆底部均竖直向下固定连接有搅拌杆；位于所述隔板左右两方的浓缩箱侧壁固定连通有排气管，位于所述隔板上竖直向上固定连通有若干等距分布的通气管。

作为本实用新型的优选实施方式，位于所述浓缩箱左侧壁下部中间位置固定连通有排料管。

作为本实用新型的优选实施方式，所述隔板上部呈中间高左右两边低的形状分布。

作为本实用新型的优选实施方式，位于所述隔板上面横向开设有多个等距分布的导水槽。

作为本实用新型的优选实施方式，位于所述顶板上方的注料管上固定接通有水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型将原液从注料管注入到浓缩箱内腔，然后加热箱内的电阻加热板进行发热，然后操作人员通过多个导热管进行多区域加热原液，伺服电机工作通过主动小齿轮和随动大齿轮啮合旋转，从而带动注料管进行旋转，进而带动搅拌杆进行搅拌原液，提高浓缩效率和效果。

2.本实用新型产生的蒸汽从隔板的若干通气管排出，并且蒸汽从排气管进行及时排出，蒸汽产生的水滴从隔板上部的导水槽进行流到排气管进行排出，由于隔板上部呈中间高和左右两面低的方式可以达到导流效果，这种隔板上的通气管可以避免水滴回流到隔板下方的浓缩原液中的问题；由于将注料管活动贯穿于隔板避免现有技术中向浓缩箱内注料时，在隔板的阻挡下无法进入到浓缩箱内腔底部的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型制备氨丁三醇的浓缩设备的主视剖面图；

图2为本实用新型制备氨丁三醇的浓缩设备的导水槽在隔板上面分布位置俯视结构示意图。

图中：1、浓缩箱；2、排气管；3、横杆；4、顶板；5、水阀；6、随动大齿轮；7、主动小齿轮；8、伺服电机；9、注料管；10、通气管；11、隔板；12、搅拌杆；13、加热箱；14、导热管；15、电阻加热板；16、排料管；17、导水槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：制备氨丁三醇的浓缩设备，包括浓缩箱1，浓缩箱1底部固定连接有加热箱13，加热箱13内腔中部固定安装有电阻加热板15，位于浓缩箱1底部竖直向上固定连通有多根等距分布的导热管14，导热管14下端部与加热箱13上部固定连通，位于浓缩箱1内腔中部偏上位置横向固定连接有隔板11；

浓缩箱1上部固定盖合有顶板4，顶板4中部竖直向下活动贯穿有注料管9，注料管9上端部水平固定套接有随动大齿轮6，位于顶板4上部右侧竖直向上固定安装有伺服电机8，伺服电机8的驱动轴端部水平固定连接有主动小齿轮7，主动小齿轮7与随动大齿轮6啮合；注料管9活动贯穿于隔板11中部，注料管9下端部左右两侧壁均水平固定连接有横杆3，两根横杆3底部均竖直向下固定连接有搅拌杆12；位于隔板11左右两方的浓缩箱1侧壁固定连通有排气管2，位于隔板11上竖直向上固定连通有若干等距分布的通气管10；具体的：将原液从注料管9注入到浓缩箱1内腔，然后加热箱13内的电阻加热板15进行发热，然后操作人员通过多个导热管14进行多区域加热原液，伺服电机8工作通过主动小齿轮7和随动大齿轮6啮合旋转，从而带动注料管9进行旋转，进而带动搅拌杆12进行搅拌原液，提高浓缩效率和效果；

产生的蒸汽从隔板11的若干通气管10排出，并且蒸汽从排气管2进行及时排出，蒸汽产生的水滴从隔板11上部的导水槽17进行流到排气管2进行排出，由于隔板11上部呈中间高和左右两面低的方式可以达到导流效果，这种隔板11上的通气管10可以避免水滴回流到隔板11下方的浓缩原液中的问题；由于将注料管9活动贯穿于隔板11避免现有技术中向浓缩箱1内注料时，在隔板11的阻挡下无法进入到浓缩箱1内腔底部的问题。

本实施例中(如图1所示)，位于浓缩箱1左侧壁下部中间位置固定连通有排料管16。

本实施例中(请参阅图1)，隔板11上部呈中间高左右两边低的形状分布，更加方便水珠的导流。

本实施例中(如图2所示)，位于隔板11上面横向开设有多个等距分布的导水槽17，可以将隔板11上面的水珠有序的导流。

本实施例中(请参阅图1)，位于顶板4上方的注料管9上固定接通有水阀5，在进行注料时可以打开水阀5，在进行浓缩加热时，可以关闭水阀5。

需要说明的是，本实用新型为制备氨丁三醇的浓缩设备，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：将原液从注料管9注入到浓缩箱1内腔，然后加热箱13内的电阻加热板15进行发热，然后操作人员通过多个导热管14进行多区域加热原液，伺服电机8工作通过主动小齿轮7和随动大齿轮6啮合旋转，从而带动注料管9进行旋转，进而带动搅拌杆12进行搅拌原液，提高浓缩效率和效果；

产生的蒸汽从隔板11的若干通气管10排出，并且蒸汽从排气管2进行及时排出，蒸汽产生的水滴从隔板11上部的导水槽17进行流到排气管2进行排出，由于隔板11上部呈中间高和左右两面低的方式可以达到导流效果，这种隔板11上的通气管10可以避免水滴回流到隔板11下方的浓缩原液中的问题；由于将注料管9活动贯穿于隔板11避免现有技术中向浓缩箱1内注料时，在隔板11的阻挡下无法进入到浓缩箱1内腔底部的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.制备氨丁三醇的浓缩设备，其特征在于：包括浓缩箱(1)，所述浓缩箱(1)底部固定连接有加热箱(13)，加热箱(13)内腔中部固定安装有电阻加热板(15)，位于所述浓缩箱(1)底部竖直向上固定连通有多根等距分布的导热管(14)，导热管(14)下端部与加热箱(13)上部固定连通，位于所述浓缩箱(1)内腔中部偏上位置横向固定连接有隔板(11)；

所述浓缩箱(1)上部固定盖合有顶板(4)，顶板(4)中部竖直向下活动贯穿有注料管(9)，注料管(9)上端部水平固定套接有随动大齿轮(6)，位于所述顶板(4)上部右侧竖直向上固定安装有伺服电机(8)，伺服电机(8)的驱动轴端部水平固定连接有主动小齿轮(7)，主动小齿轮(7)与随动大齿轮(6)啮合；所述注料管(9)活动贯穿于隔板(11)中部，注料管(9)下端部左右两侧壁均水平固定连接有横杆(3)，两根所述横杆(3)底部均竖直向下固定连接有搅拌杆(12)；位于所述隔板(11)左右两方的浓缩箱(1)侧壁固定连通有排气管(2)，位于所述隔板(11)上竖直向上固定连通有若干等距分布的通气管(10)。

2.根据权利要求1所述的制备氨丁三醇的浓缩设备，其特征在于：位于所述浓缩箱(1)左侧壁下部中间位置固定连通有排料管(16)。

3.根据权利要求1所述的制备氨丁三醇的浓缩设备，其特征在于：所述隔板(11)上部呈中间高左右两边低的形状分布。

4.根据权利要求1所述的制备氨丁三醇的浓缩设备，其特征在于：位于所述隔板(11)上面横向开设有多个等距分布的导水槽(17)。

5.根据权利要求1所述的制备氨丁三醇的浓缩设备，其特征在于：位于所述顶板(4)上方的注料管(9)上固定接通有水阀(5)。

Images