CN213222082U - 用于合成氨丁三醇的加氢设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合成氨丁三醇技术领域，公开了用于合成氨丁三醇的加氢设备，包括罐体，所述罐体左右两侧壁均竖直向下固定连接有支撑板，罐体底部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的传动轴杆上端固定连接有矩形插接杆；位于所述罐体顶部盖合有顶盖；所述顶盖中间位置竖直固定嵌入有轴承。本实用新型后期需要对罐体内腔进行清理时，将顶盖打开后，此时顶盖中部的连通管下端部从输气管上端口抽取出来，然后操作人员再将输气管下端部从矩形插接杆上部拆除即可，十分方便，无需任何工具，省时省力，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

用于合成氨丁三醇的加氢设备

技术领域

本实用新型涉及合成氨丁三醇技术领域，具体为用于合成氨丁三醇的加氢设备。

背景技术

目前，加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。氢气进入反应器内部时，容易出现局部浓度较高的问题，导致药物反应不均匀，从而影响药物的生产，药物与氢气在反应器内进行反应时，药物堆积在反应器内，使得反应器下方的药物反应不充分，导致药物制备的合格率不高，且不能进行药物进行加热，导致药物与氢气之间反应效率低。

经检索申请号201920982069.7公开了药物制备用加氢反应器，涉及加氢反应器技术领域，包括反应器本体，所述反应器本体的底端连接有支撑脚，且反应器本体的顶端连接有进料口，所述反应器本体的一侧连接有氢气进口，且反应器本体的前方连接有连接门，所述反应器本体的底端位于支撑脚的内侧连接有出料口。虽然该实用新型通过设置的氢气进口、反应器本体、风机、一号螺旋叶片与二号螺旋叶片，氢气通过氢气进口进入反应器本体内，经过风机将氢气吹出，风机将其吹出，一号螺旋叶片与二号螺旋叶片在转动时使反应器本体内部的空气流动，使得氢气在反应器本体内分流开来，避免出现局部浓度较高的问题，有效解决了容易出现局部氢气浓度高的问题。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、该技术方案中采用风机鼓风注气的方式，无法保证氢气完整的与原料进行混合，导致合成效果差，效率低下；

第二、该技术方案中后期需要进行更换清理搅拌杆时，无法进行拆除，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于合成氨丁三醇的加氢设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于合成氨丁三醇的加氢设备，包括罐体，所述罐体左右两侧壁均竖直向下固定连接有支撑板，罐体底部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的传动轴杆上端固定连接有矩形插接杆；位于所述罐体顶部盖合有顶盖；

所述顶盖中间位置竖直固定嵌入有轴承，轴承的中轴竖直固定贯穿有连通管，连通管上端部通过旋转输气接头与注气管活动连接；位于所述顶盖上部左右两侧均固定盖合有隔热封盖，隔热封盖底部左右两侧均竖直向下固定安装有电阻加热棒，位于所述顶盖底部竖直向下固定连通有四根等规格的导热管，电阻加热棒活动插接在导热管内腔；连通管下端部活动密封插接在输气管上端口部，输气管左右两侧壁下部均竖直向上固定连通有搅拌管，且搅拌管侧壁开设有若干等孔径的曝气孔。

作为本实用新型的优选实施方式，所述顶盖左右两部均通过蝴蝶螺栓与罐体上端壁拧合固定。

作为本实用新型的优选实施方式，位于所述罐体右侧下部中间位置固定连通有排料管。

作为本实用新型的优选实施方式，所述连通管下端部呈四棱管状分布；搅拌管尾端呈封闭状。

作为本实用新型的优选实施方式，位于所述输气管下端部呈矩形内凹的封闭状，且输气管下端部活动插接在矩形插接杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型将原料投放在罐体内后，盖上顶盖，并且通过蝴蝶螺栓将其固定在罐体上部，四根电阻加热棒工作对导热管进行加热，从而对罐体内壁的各个位置的反应物进行导热，提高反应效果和效率；并且伺服电机工作带动输气管以及搅拌管进行旋转，从而对罐体内的原料进行充分搅拌，于此同时，外部的氢气通过注气管、旋转输气接头、连通管、输气管以及搅拌管上的曝气孔对反应物进行充分的边搅拌边曝气，提高加氢反应效果。

2.本实用新型后期需要对罐体内腔进行清理时，将顶盖打开后，此时顶盖中部的连通管下端部从输气管上端口抽取出来，然后操作人员再将输气管下端部从矩形插接杆上部拆除即可，十分方便，无需任何工具，省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型用于合成氨丁三醇的加氢设备的主视图；

图2为本实用新型用于合成氨丁三醇的加氢设备的连通管下端口部截面结构示意图。

图中：1、罐体；2、导热管；3、蝴蝶螺栓；4、隔热封盖；5、旋转输气接头；6、注气管；7、连通管；8、轴承；9、顶盖；10、电阻加热棒；11、曝气孔；12、排料管；13、搅拌管；14、伺服电机；15、矩形插接杆；16、输气管；17、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：用于合成氨丁三醇的加氢设备，包括罐体1，罐体1左右两侧壁均竖直向下固定连接有支撑板17，罐体1底部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机14，伺服电机14的传动轴杆上端固定连接有矩形插接杆15；位于罐体1顶部盖合有顶盖9；

顶盖9中间位置竖直固定嵌入有轴承8，轴承8的中轴竖直固定贯穿有连通管7，连通管7上端部通过旋转输气接头5与注气管6活动连接；位于顶盖9上部左右两侧均固定盖合有隔热封盖4，隔热封盖4底部左右两侧均竖直向下固定安装有电阻加热棒10，位于顶盖9底部竖直向下固定连通有四根等规格的导热管2，电阻加热棒10活动插接在导热管2内腔；连通管7下端部活动密封插接在输气管16上端口部，输气管16左右两侧壁下部均竖直向上固定连通有搅拌管13，且搅拌管13侧壁开设有若干等孔径的曝气孔11；具体的：将原料投放在罐体1内后，盖上顶盖9，并且通过蝴蝶螺栓3将其固定在罐体1上部，四根电阻加热棒10工作对导热管2进行加热，从而对罐体1内壁的各个位置的反应物进行导热，提高反应效果和效率；并且伺服电机14工作带动输气管16以及搅拌管13进行旋转，从而对罐体1内的原料进行充分搅拌，于此同时，外部的氢气通过注气管6、旋转输气接头6、连通管7、输气管16以及搅拌管13上的曝气孔11对反应物进行充分的边搅拌边曝气，提高加氢反应效果；后期需要对罐体1内腔进行清理时，将顶盖9打开后，此时顶盖9中部的连通管7下端部从输气管16上端口抽取出来，然后操作人员再将输气管16下端部从矩形插接杆15上部拆除即可，十分方便，无需任何工具，省时省力。

本实施例中(如图1所示)，顶盖9左右两部均通过蝴蝶螺栓3与罐体1上端壁拧合固定，方便操作人员进行拆除顶盖9。

本实施例中(请参阅图1)，位于罐体1右侧下部中间位置固定连通有排料管12。

本实施例中(如图1所示)，连通管7下端部呈四棱管状分布；搅拌管13尾端呈封闭状，保证氢气更有效的从搅拌管13的曝气孔11排出。

本实施例中(请参阅图1)，位于输气管16下端部呈矩形内凹的封闭状，且输气管16下端部活动插接在矩形插接杆15上。

需要说明的是，本实用新型为用于合成氨丁三醇的加氢设备，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：将原料投放在罐体1内后，盖上顶盖9，并且通过蝴蝶螺栓3将其固定在罐体1上部，四根电阻加热棒10工作对导热管2进行加热，从而对罐体1内壁的各个位置的反应物进行导热，提高反应效果和效率；并且伺服电机14工作带动输气管16以及搅拌管13进行旋转，从而对罐体1内的原料进行充分搅拌，于此同时，外部的氢气通过注气管6、旋转输气接头6、连通管7、输气管16以及搅拌管13上的曝气孔11对反应物进行充分的边搅拌边曝气，提高加氢反应效果；后期需要对罐体1内腔进行清理时，将顶盖9打开后，此时顶盖9中部的连通管7下端部从输气管16上端口抽取出来，然后操作人员再将输气管16下端部从矩形插接杆15上部拆除即可，十分方便，无需任何工具，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.用于合成氨丁三醇的加氢设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)左右两侧壁均竖直向下固定连接有支撑板(17)，罐体(1)底部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的传动轴杆上端固定连接有矩形插接杆(15)；位于所述罐体(1)顶部盖合有顶盖(9)；

所述顶盖(9)中间位置竖直固定嵌入有轴承(8)，轴承(8)的中轴竖直固定贯穿有连通管(7)，连通管(7)上端部通过旋转输气接头(5)与注气管(6)活动连接；位于所述顶盖(9)上部左右两侧均固定盖合有隔热封盖(4)，隔热封盖(4)底部左右两侧均竖直向下固定安装有电阻加热棒(10)，位于所述顶盖(9)底部竖直向下固定连通有四根等规格的导热管(2)，电阻加热棒(10)活动插接在导热管(2)内腔；连通管(7)下端部活动密封插接在输气管(16)上端口部，输气管(16)左右两侧壁下部均竖直向上固定连通有搅拌管(13)，且搅拌管(13)侧壁开设有若干等孔径的曝气孔(11)。

2.根据权利要求1所述的用于合成氨丁三醇的加氢设备，其特征在于：所述顶盖(9)左右两部均通过蝴蝶螺栓(3)与罐体(1)上端壁拧合固定。

3.根据权利要求1所述的用于合成氨丁三醇的加氢设备，其特征在于：位于所述罐体(1)右侧下部中间位置固定连通有排料管(12)。

4.根据权利要求1所述的用于合成氨丁三醇的加氢设备，其特征在于：所述连通管(7)下端部呈四棱管状分布；搅拌管(13)尾端呈封闭状。

5.根据权利要求1所述的用于合成氨丁三醇的加氢设备，其特征在于：位于所述输气管(16)下端部呈矩形内凹的封闭状，且输气管(16)下端部活动插接在矩形插接杆(15)上。

Images