CN210877462U - 一种真空速凝甩带炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空速凝甩带炉，包括投料机构、甩料机构、冷却储存机构，所述冷却储存机构包括箱体、位于箱体下部且带有冷却水的储料池，所述箱体上还设置有移料组件，所述移料组件包括一端伸入储料池的输料管、位于输料管内部的螺旋杆、以及设置于箱体上且与螺旋杆联动的电机、所述螺旋杆下端位于储料池内，所述输料管上端开设有出料口，所述输料管下端开设有进料口。本实用新型具有缩短甩带片冷却时间的效果。

Description

一种真空速凝甩带炉

技术领域

本实用新型涉及一种真空甩带炉领域，特别涉及一种真空速凝甩带炉。

背景技术

目前，公知的钕铁硼永磁材料生产的关键工序是熔炼，熔炼是将配好的原材料按要求熔炼、浇注及冷却，在钕铁硼合金的生产中，甩带炉生产的铸片需要进行冷却处理。现有的真空甩带炉一般都是一体一室或三体三室， 这种甩带炉结构复杂、 操作难度大、不适宜大批量连续生产；坩埚与甩轮之间的距离较远， 溶液容易出现受热不均和堵液的现象，设备中间需要设置保温带保温。

鉴于此，中国专利公告号CN203817325U公开了一种一体两室的真空甩带炉包括：炉盖和炉体，所述炉盖连接在炉体顶部，所述炉体中部设有隔离阀，将炉体内部分为上、下两个部分，上半部为熔炼室，下半部为冷却存储收集室；所述熔炼室内设有坩埚，所述冷却存储收集室设有出料炉门；所述炉体外设有真空机组，所述真空机组分别与熔炼室和冷却存储收集室连通。

生产时熔融料浇筑至甩轮，速凝形成甩带片并甩至冷却存储收集室内，然后打开炉门进行出料。

但上述甩带炉仅仅只是将甩带片贮存在冷却存储收集室内，通过存储在冷却存储收集室内的冷却水来对甩带片进行冷却，随着甩带片不断形成甩至冷却存储收集室内，必然会导致冷却存储收集室内的冷却水温度升高。针对此现有技术中有些是通过不断更换冷却水对甩带片进行降温，有些是将其浸没于冷却存储收集室内的冷却水中，静置自然冷却。但是，前者不断更换冷却水较浪费水资源，后者则会使甩带片在冷却存储收集室内的贮存周期变长，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空速凝甩带炉，具有缩短甩带片冷却时间的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空速凝甩带炉，包括投料机构、甩料机构、冷却储存机构，所述冷却储存机构包括箱体、位于箱体下部且带有冷却水的储料池，所述箱体上还设置有移料组件，所述移料组件包括一端位于储料池内的输料管、位于输料管内部的螺旋杆、以及设置于箱体上且与螺旋杆联动的电机、所述螺旋杆下端位于储料池内，所述输料管上端开设有出料口，所述输料管下端开设有进料口。

通过采用上述技术方案，原料经由投料机构和经甩料机构形成甩带片甩入冷却储存机构中，甩带片进入位于箱体下部且带有冷却水的储料池，被冷却水先冷却。经甩料机构形成的甩带片渐渐堆积在储料池内，进入输料管上的进料口，电机驱动螺旋杆转动，甩带片通过螺旋杆输送至输料管上端，从输料管上端的出料口处泄下，又回到储料池内进行冷却。在甩带片循环过程中，因碰撞挤压等因素会使部分甩带片碎裂，使甩带片整体的冷却面积增大使甩带片冷却速度加快，因此上述方案具有缩短甩带片冷却时间的效果。

本实用新型进一步设置为：所述储料池的四周面均为斜面，且储料池呈凹形。

通过采用上述技术方案，甩带片在甩入冷却存储机构后，由于储料池四周面均为斜面，即会有一个导向作用。当甩带片甩在储料池四周面时甩带片可沿斜面汇入储料池中部，堆积的甩带片更容易进入输料管进行运输。

本实用新型进一步设置为：所述输料管外侧固定连接有支撑板，所述支撑板一端与输料管连接，另一端与所述储料池两侧连接。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置一方面可增加输料管的结构强度；另一方面，通过输料管泄下的部分甩带片会掉落在支撑板上，掉落在支撑板上的甩带片比直接落入带有冷却水的储料池更容易碎。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，甩在支撑板上较小的甩带片能通过通孔进入储料管，防止甩带片在支撑板上堆积。

本实用新型进一步设置为：所述出料口上安装有一导料管，且所述导料管朝向输料管远离甩料机构的一侧。

通过采用上述技术方案，甩带片输送至输料管上端时，可由上端的出料口沿导料管泄下，可使甩带片更集中的落入储料池内，方便移料组件对甩带片进行运输。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋杆下端连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于储料池内且可随螺旋杆一起转动。

通过采用上述技术方案，搅拌杆连接在螺旋杆下端且位于储料池内，当螺旋杆转动时带动搅拌杆转动，进而对储料池内的冷却水有一个搅拌作用，一方面可降低冷却水的温度，提升冷却水的冷却效率，另一方可对落入储料池内的甩带片有一个破碎作用。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆沿其周向均匀设置有若干锯齿形搅拌片。

通过采用上述技术方案，螺旋杆带动搅拌杆旋转的同时，搅拌杆也带动锯齿形搅拌片转动，一方面可加强对冷却水的搅拌作用，另一方面锯齿形搅拌片切割聚集在储料池中部的甩带片，对甩带片有一个破碎效果，形成较小的甩带片，增加了甩带片的冷却表面积。

本实用新型进一步设置为：所述输料管侧壁开设有排水口。

通过采用上述技术方案，在输送甩带片的过程中，冷却水会带入输料管，冷却水可通过排水口从输料管内排出，一方面带动冷却水运动可使冷却水有一个降温效果，另一方面冷却水从输料管内回流，不影响储料池内冷却水的量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

甩带片通过螺旋杆输送至输料管上端，从输料管上端的出料口处泄下，又回到储料池内进行冷却。在甩带片循环过程中，因碰撞挤压等因素会使部分甩带片碎裂，使甩带片整体的冷却面积增大使甩带片冷却速度加快，因此上述方案具有缩短甩带片冷却时间的效果。

附图说明

图1为真空速凝甩带炉的整体示意图；

图2为真空速凝甩带炉的剖面示意图；

图3为冷却储存机构的整体示意图；

图4为图3中A部的放大图。

图中，1、投料机构；2、甩料机构；3、冷却储存机构；4、箱体；5、储料池；6、移料组件；7、输料管；8、螺旋杆；9、电机；10、支撑板；11、进料口；12、搅拌杆；13、锯齿形搅拌片；14、排水口；15、出料口；16、导料管；17、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，为本实用新型公开的一种真空速凝甩带炉，包括投料机构1、甩料机构2和冷却储存机构3。原料在投料机构1中熔融后通过甩料机构2速凝形成甩带片，同时被甩料机构2甩入冷却储存机构3中进行进一步冷却。

参见图2，冷却储存机构3包括箱体4、位于箱体4下部且带有冷却水的储料池5以及设置在箱体4上的移料组件6。其中储料池5四周为斜面，且储料池5呈凹形。甩带片被甩带机构甩入冷却储存机构3后，由于储料池5四周均为斜面，即会有一个导向作用，当甩带片甩在入储料池5时甩带片可沿斜面汇入储料池5中部。堆积的甩带片通过移料组件6进行物料循环。

移料组件6包括下端位于储料池5内的输料管7、位于输料管7内部的螺旋杆8、以及设置于箱体4上且与螺旋杆8联动的电机9，输料管7两侧还固定连接有支撑板10，其中支撑板10的一端与输料管7连接，另一端与储料池5连接。

汇集在储料池5中部的甩带片堆积在输料管7下端的进料口11处，在螺旋杆8转动的同时，会带动连接在螺旋杆8下端的搅拌杆12转动，同时搅拌杆12带动锯齿形搅拌片13转动，搅拌杆12与锯齿形搅拌片13的转动一方面可以搅拌冷却水，降低冷却水的温度，另一方面可以对甩带片有一个破碎作用。

甩带片被螺旋杆8沿输料管7向输料管7上端输送，同时一些较小的甩带片和冷却水从设置在输料管7侧壁上的排水口14排出，又回落至储料池5内。通过螺旋杆8的作用，一些较大的甩带片被输送至设置在输料管7上端的出料口15处，并沿设置在出料口15处的导料管16流出。流出的甩带片部分直接落入储料池5内，部分掉落在支撑板10上，并撞击支撑板10。撞击支撑板10的甩带片有些会碎成小片，可从设置在支撑板10上的漏孔中掉出，落入储料池5内。

本实施例的实施原理为：原料在投料机构1中熔融后通过甩料机构2速凝形成甩带片，同时被甩料机构2甩入冷却储存机构3中进行进一步冷却。甩带片沿储料池5四周的斜面汇聚于储料池5中部，在搅拌杆12和锯齿形搅拌片13的作用下，部分甩带片被破碎成较小的甩带片，增加了甩带片的整体冷却面积，同时在螺旋杆8的作用下，甩带片从进料口11进入沿输料管7上升至出料口15处，进而沿导料管16流下，部分直接回流至储料池5内，部分撞击在支撑板10上，在支撑上板的部分还可从漏孔中漏下，掉落至储料池5内。因此一方面通过对甩带片的循环，将甩带片破碎成较小的片，增加甩带片的冷却表面积，另一方面通过对冷却水的搅拌可降低冷却水的温度，从而缩短了甩带片的冷却时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空速凝甩带炉，包括投料机构（1）、甩料机构（2）、冷却储存机构（3），其特征在于：所述冷却储存机构（3）包括箱体（4）、位于箱体（4）下部且带有冷却水的储料池（5），所述箱体（4）上还设置有移料组件（6），所述移料组件（6）包括一端位于储料池（5）内的输料管（7）、位于输料管（7）内部的螺旋杆（8）、以及设置于箱体（4）上且与螺旋杆（8）联动的电机（9）、所述螺旋杆（8）下端位于储料池（5）内，所述输料管（7）上端开设有出料口（15），所述输料管（7）下端开设有进料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于：所述储料池（5）的四周面均为斜面，且储料池（5）呈凹形。

3.根据权利要求1所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于：所述输料管（7）外侧固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）一端与输料管（7）连接，另一端与所述储料池（5）两侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于：所述支撑板（10）上开设有若干通孔（17）。

5.根据权利要求1所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于，所述出料口（15）上安装有一导料管（16），且所述导料管（16）朝向输料管（7）远离甩料机构（2）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于，所述螺旋杆（8）下端连接有一搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）可随螺旋杆（8）一起转动。

7.根据权利要求6所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于，所述搅拌杆（12）沿其周向均匀设置有若干锯齿形搅拌片（13）。

8.根据权利要求1所述的一种真空速凝甩带炉，其特征在于，所述输料管（7）侧壁开设有排水口（14）。

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