CN214521252U - 一种抗菌防霉密封条用炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种抗菌防霉密封条用炼胶机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有驱动板，所述驱动板的内侧固定连接有圆柱，所述机体的内侧固定连接有辊筒，所述机体的内侧滑动连接有收集板，所述驱动板的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有刀壳。该抗菌防霉密封条用炼胶机，通过在炼胶机工作的过程中打开阀门使蓄水桶内的水少量进入导管，在风机的吹动及制冷循环器的作用下，气液混合体进入机体的内壁最终进入循环管内，其在循环管内反复循环的过程中即在对辊筒进行降温散热，配合温度传感器及警示灯的监视，达到对辊筒进行适量散热保证胶体优良性的效果。

Description

一种抗菌防霉密封条用炼胶机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种抗菌防霉密封条用炼胶机。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在上世纪就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。

目前开放式炼胶机在炼胶的过程中所产生的热量多为自然散热或借助风机直接散热，这种散热方式无法用于要求有高优良性的胶体，比如抗菌防霉密封条用的胶体，这种胶体对温度的要求较为严格，对辊筒来说温度不能过冷或过热，并且在炼胶后粘附在辊筒表面的胶体多为人工铲除，过程耗时耗力，不利于大范围推广。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗菌防霉密封条用炼胶机，具备对辊筒进行适量散热保证胶体优良性及自动化铲除辊筒表面残留的胶体等优点，解决了散热不均不能保证胶体优良性及需人工铲除辊筒表面残留的胶体的问题。

(二)技术方案

为实现上述对辊筒进行适量散热保证胶体优良性及自动化铲除辊筒表面残留的胶体目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗菌防霉密封条用炼胶机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有驱动板，所述驱动板的内侧固定连接有圆柱，所述机体的内侧固定连接有辊筒，所述机体的内侧滑动连接有收集板，所述驱动板的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有刀壳，所述刀壳的底部固定连接有刀片，所述驱动板的内壁底部固定连接有电机；

所述电机的表面滑动连接有传送带，所述驱动板的内壁右侧固定连接有齿轮，所述驱动板的内壁两侧固定连接有滑板，所述滑板的底部滑动连接有齿条，所述齿条的右侧固定连接有杆套，所述机体的底部和顶部均固定连接有喷嘴，所述喷嘴的外侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器的表面固定连接有导管，所述导管的表面套设有风，所述导管的表面套设有制冷循环器。

优选的，所述导管的表面套设有阀门，所述导管的底部固定连接有蓄水桶，所述辊筒的内部设置有循环管。

优选的，所述机体的内壁顶部固定连接有电源，所述电源的底部固定连接有警示灯。

优选的，所述连接杆的顶部固定连接有杆套，所述齿轮的表面滑动连接有传送带。

优选的，所述滑板的底部开设有凹槽，所述凹槽的表面滑动连接有齿条。

优选的，所述风机的数量有两个，两个所述风机分别位于导管的顶部和底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗菌防霉密封条用炼胶机，具备以下有益效果：

1、该抗菌防霉密封条用炼胶机，通过在炼胶机工作的过程中打开阀门使蓄水桶内的水少量进入导管，在风机的吹动及制冷循环器的作用下，气液混合体进入机体的内壁最终进入循环管内，其在循环管内反复循环的过程中即在对辊筒进行降温散热，配合温度传感器及警示灯的监视，达到对辊筒进行适量散热保证胶体优良性的效果。

2、该抗菌防霉密封条用炼胶机，通过炼胶机在结束炼胶后，辊筒表面会残留大量胶体，开启电机让传送带带动齿轮的转动，进而使齿条在滑板底部滑动，配合连接杆连接的杆套及刀壳，最终使得刀片在辊筒表面进行左右刮擦，达到自动化铲除辊筒表面残留的胶体的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型散热结构示意图；

图3为本实用新型驱动结构示意图；

图4为本实用新型刀片结构示意图。

图中：1、机体；2、驱动板；3、圆柱；4、辊筒；5、收集板；6、滑槽；7、连接杆；8、刀壳；9、刀片；10、电机；11、传送带；12、齿轮；13、滑板；14、齿条；15、杆套；16、喷嘴；17、温度传感器；18、导管；19、风机；20、制冷循环器；21、阀门；22、蓄水桶；23、循环管；24、电源；25、警示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种抗菌防霉密封条用炼胶机，包括机体1，机体1的顶部固定连接有驱动板2，驱动板2的内侧固定连接有圆柱3，机体1的内侧固定连接有辊筒4，机体1的内侧滑动连接有收集板5，驱动板2的表面开设有滑槽6，滑槽6的表面滑动连接有连接杆7，连接杆7的底部固定连接有刀壳8，刀壳8的底部固定连接有刀片9，驱动板2的内壁底部固定连接有电机10；

电机10的表面滑动连接有传送带11，驱动板2的内壁右侧固定连接有齿轮12，驱动板2的内壁两侧固定连接有滑板13，滑板13的底部滑动连接有齿条14，齿条14的右侧固定连接有杆套15，机体1的底部和顶部均固定连接有喷嘴16，喷嘴16的外侧固定连接有温度传感器17，温度传感器17的表面固定连接有导管18，导管18的表面套设有风机19，导管18的表面套设有制冷循环器20。

根据上述技术方案，通过在炼胶机工作的过程中打开阀门21使蓄水桶22内的水少量进入导管18，在风机19的吹动及制冷循环器20的作用下，气液混合体进入机体1的内壁最终进入循环管23内，其在循环管23内反复循环的过程中即在对辊筒4进行降温散热，配合温度传感器17及警示灯25的监视，达到对辊筒4进行适量散热保证胶体优良性的效果，在炼胶机在结束炼胶后，辊筒4表面会残留大量胶体，开启电机10让传送带11带动齿轮12的转动，进而使齿条14在滑板13底部滑动，配合连接杆7连接的杆套15及刀壳8，最终使得刀片9在辊筒4表面进行左右刮擦，达到自动化铲除辊筒4表面残留的胶体的效果。

具体的，导管18的表面套设有阀门21，导管18的底部固定连接有蓄水桶22，辊筒4的内部设置有循环管23。

根据上述方案，通过上述设置是为使蓄水桶22内的少量水进入导管18，经风机19的吹搅及制冷循环器20的作用，使得到的温度较低的气液混合体进入循环管23内，从而对辊筒4进行循环散热。

具体的，机体1的内壁顶部固定连接有电源24，电源24的底部固定连接有警示灯25。

根据上述方案，通过上述设置，是为了在对辊筒4散热的过程中温度传感器17监视温度的变化，若温差变化较大影响胶体的质量，此时电源24就会与警示灯25接通，使得警示灯25发出警报，从而使外界操作人员调整散热力度。

具体的，连接杆7的顶部固定连接有杆套15，齿轮12的表面滑动连接有传送带11。

根据上述方案，通过上述设置为了使电机10启动后通过传送带11带动齿轮12的转动，并最终带动与连接杆7连接的杆套15在滑槽6内滑动。

具体的，滑板13的底部开设有凹槽，凹槽的表面滑动连接有齿条14。

根据上述方案，通过上述设置可使齿条14在滑板13底部开设的凹槽内滑动，保证齿条14滑动的平顺。

具体的，风机19的数量有两个，两个风机19分别位于导管18的顶部和底部。

根据上述方案，通过上述设置将风机19的数量和位置确定，是为确保装置整体的散热性，两组风机19的作用能气流加速循环的力度，并同时将蓄水桶22内进入导管18的少量水拍打成“气流状”，使散热更为均匀。

综上所述，该抗菌防霉密封条用炼胶机，其大致的工作原理及运行流程为：首先在炼胶机进行炼胶的过程中，辊筒4会产生大量的热，为保证胶体质量的优良性，采取如下操作：先打开阀门21使蓄水桶22内的水少量的进入导管18中，进入导管18内的水经风机19拍打后会形成“气流状”，而制冷循环器20会使其温度降低，此时这些温度较低的气液混合体在导管18内往返运动，并从喷嘴16进入机体1内体，最终进入循环管23内，由于循环管23连续环形的形状，会使得气流在循环管23循环的过程中对辊筒4进行降温散热，此时温度传感器17时刻监控散热装置内的气流温度，在气流温度逐渐上升至不满足降温的标准后，加大蓄水桶22内水分的进入并进一步提升制冷循环器20的制冷效果，直至满足降温标准，而当温度传感器17检测到温度过低，此时电源24会自动接通警示灯25并使警示灯25发出警报，外界收到警报后立即关闭阀门21，停止蓄水桶22的供水，同时降低制冷循环器20的制冷效果，直至警示灯25不再发出警报，至此完成了对辊筒4进行适量散热以保证胶体优良性的目的。

在炼胶机完成炼胶后，辊筒4表面势必会残留大量的胶体，此时需启动电机10使传送带11带动齿轮12的转动，进而与齿轮12啮合连接的齿条14会在滑板13表面开设的凹槽内左右滑动，连动的杆套15、连接杆7及刀壳8会随之移动，最后会使刀片9在辊筒4的表面左右刮擦，将辊筒4表面的胶体刮至底部的收集板5上，此时只需将收集板5抽出，经简单处理后将刮取的胶体在循环利用，至此完成了自动化铲除辊筒4表面残留胶体的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗菌防霉密封条用炼胶机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有驱动板(2)，所述驱动板(2)的内侧固定连接有圆柱(3)，所述机体(1)的内侧固定连接有辊筒(4)，所述机体(1)的内侧滑动连接有收集板(5)，所述驱动板(2)的表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的表面滑动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部固定连接有刀壳(8)，所述刀壳(8)的底部固定连接有刀片(9)，所述驱动板(2)的内壁底部固定连接有电机(10)；

所述电机(10)的表面滑动连接有传送带(11)，所述驱动板(2)的内壁右侧固定连接有齿轮(12)，所述驱动板(2)的内壁两侧固定连接有滑板(13)，所述滑板(13)的底部滑动连接有齿条(14)，所述齿条(14)的右侧固定连接有杆套(15)，所述机体(1)的底部和顶部均固定连接有喷嘴(16)，所述喷嘴(16)的外侧固定连接有温度传感器(17)，所述温度传感器(17)的表面固定连接有导管(18)，所述导管(18)的表面套设有风机(19)，所述导管(18)的表面套设有制冷循环器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉密封条用炼胶机，其特征在于：所述导管(18)的表面套设有阀门(21)，所述导管(18)的底部固定连接有蓄水桶(22)，所述辊筒(4)的内部设置有循环管(23)。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉密封条用炼胶机，其特征在于：所述机体(1)的内壁顶部固定连接有电源(24)，所述电源(24)的底部固定连接有警示灯(25)。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉密封条用炼胶机，其特征在于：所述连接杆(7)的顶部固定连接有杆套(15)，所述齿轮(12)的表面滑动连接有传送带(11)。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉密封条用炼胶机，其特征在于：所述滑板(13)的底部开设有凹槽，所述凹槽的表面滑动连接有齿条(14)。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉密封条用炼胶机，其特征在于：所述风机(19)的数量有两个，两个所述风机(19)分别位于导管(18)的顶部和底部。

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