CN212299660U - 一种食品加工冷却智能化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工冷却智能化设备，包括冷却箱，所述冷却箱内腔顶部的右侧通过支撑板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的左端通过轴承与冷却箱内腔的连接处转动连接，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有旋转电机；本实用新型通过设置伺服电机、正反螺纹杆和套筒，能够使旋转电机带动扇叶移动，从而能够使扇叶转动带动的自然风对食品进行均匀吹风，通过设置导板、冷却管、水泵、抽水管、排水管、出水管和电磁阀，使扇叶转动带动的自然风携带导板和冷却管周围的冷空气对食品进行快速均匀吹风。

Description

一种食品加工冷却智能化设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工冷却智能化设备。

背景技术

食品加工，指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，近年来，我国农副食品加工业有了较快的发展，出现了可喜变化，已成为具有较强发展潜力的产业。部分食品在加工过程中需要整体加热，然后待冷却后再进行分割等后序加工，现有的食品加工设备用冷却设备大多是直接使用风扇对其进行冷却，而这种方式存在以下几种缺陷，一、扇叶的位置是固定的，导致吹风不均匀；二、扇叶带动自然风对食品进行冷却，使得冷却速度较慢；三、输送带在对食品进行输送时，易产生残渣，未对其进行清理，易滋生细菌，为此我们提出一种食品加工冷却智能化设备，解决以上提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工冷却智能化设备，具备对食品进行冷却时，能够使扇叶吹风均匀和对空气进行降温，同时对输送带进行清扫的优点，解决了原有装置对食品进行冷却时，不能够使扇叶吹风均匀和对空气进行降温，同时未对输送带进行清扫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工冷却智能化设备，包括冷却箱，所述冷却箱内腔顶部的右侧通过支撑板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的左端通过轴承与冷却箱内腔的连接处转动连接，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有扇叶，所述冷却箱顶部的左侧固定连接有水箱，所述冷却箱的内腔并位于扇叶的下方固定设置有冷却组件，所述冷却箱的内腔固定安装有输送支架，所述输送支架背面的右侧固定连接有减速电机，所述输送支架内腔的右侧通过轴承转动连接主动辊，所述减速电机的输出端贯穿输送支架的内腔且与主动辊的背面固定连接，所述输送支架内腔的左侧通过轴承转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊通过输送带传动连接，所述输送支架的内腔并位于主动辊和从动辊之间通过轴承均匀转动连接有辅助辊，所述冷却箱内腔底部的中心处固定设置有清扫组件；

所述冷却组件包括导板，所述导板的左右两侧与冷却箱的连接处固定连接，所述导板的底部固定安装有冷却管，所述冷却箱的顶部并位于水箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有排水管，所述排水管的左端与水箱连通，所述水泵的右侧连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端贯穿冷却箱且与冷却管的右侧连通，所述水箱左侧的底部连通有出水管，所述出水管远离水箱的一端贯穿冷却箱且与冷却管的左侧连通，所述出水管的外表面设置有电磁阀；

所述清扫组件包括固定箱，所述固定箱内腔的底部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有活动柱，所述活动柱的顶部贯穿固定箱且通过螺丝固定连接有毛刷板，所述毛刷板的外表面与输送带的外表面紧密贴合。

优选的，所述套筒的顶部固定连接有导向板，所述冷却箱内腔顶部的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述冷却箱的正面通过铰链活动连接有箱门。

优选的，所述水箱背面的底部连通有换水管，所述换水管的管口处设置有阀门。

优选的，所述水箱顶部的左侧连通有进水管，所述进水管的顶部螺纹连接有管盖。

优选的，所述导板的顶部均匀开设有出风孔.

优选的，所述水箱的正面嵌设有透明玻璃窗。

优选的，所述冷却箱的左右两侧均开设有与输送支架配合使用的移动口，所述冷却箱内腔的左侧并位于移动口的上方固定安装有温度传感器，所述冷却箱左侧的底部固定安装有继电器，所述冷却箱的左侧并位于继电器的上方固定安装有处理器。

优选的，所述固定箱内腔的左右两侧均开设有与滑板配合使用的滑槽，所述滑板的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置伺服电机、正反螺纹杆和套筒，能够使旋转电机带动扇叶移动，从而能够使扇叶转动带动的自然风对食品进行均匀吹风，通过设置以上结构，具备对食品进行冷却时，能够使扇叶吹风均匀的优点，解决了原有装置对食品进行冷却时，不能够使扇叶吹风均匀的问题，从而加快了对食品进行冷却；

通过设置导板、冷却管、水泵、抽水管、排水管、出水管和电磁阀，能够使导板和冷却管周围的空气冷却，从而使扇叶转动带动的自然风携带导板和冷却管周围的冷空气对食品进行均匀吹风，通过设置以上结构，具备对食品进行冷却时，能够对空气进行快速降温的优点，解决了原有装置对食品进行冷却时，不能够对空气进行快速均匀降温的问题，从而进一步加快了对食品进行冷却；

通过设置固定箱、电动气缸、滑板、活动柱和毛刷板，能够使毛刷板对输送带表面的残渣进行清理，通过设置以上结构，具备对食品进行冷却时，能够对输送带进行清扫的优点，解决了原有装置对食品进行冷却时，不能够对输送带进行清扫的问题，从而避免了滋生细菌。

2、本实用新型通过设置导向板和导向槽，能够对套筒进行导向，同时对其进行限位；

通过设置箱门，能够方便工作人员定期对冷却箱内腔的零件进行更换和保养；

通过设置换水管，能够使水箱内腔的冷却水流出；

通过设置进水管和管盖，能够方便对水箱添加冷却液；

通过设置出风孔，能够使扇叶转动带动的风吹向食品，通过设置透明玻璃窗，能够方便工作人员查看水箱内腔冷却液的存量；

通过设置移动口，能够方便食品进出冷却箱，通过设置温度传感器、继电器和处理器，能够及时控制冷却箱内腔的温度；

通过设置滑槽，能够对滑板进行限位和支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正反螺纹杆和套筒结构的连接立体图；

图3为本实用新型冷却管结构的仰视图；

图4为本实用新型固定箱结构的剖视图；

图5为本实用新型输送带结构的俯视图；

图6为本实用新型水箱结构的俯视图；

图7为本实用新型冷却箱结构的主视图；

图8为本实用新型温度控制系统原理图。

图中：1、冷却箱；2、伺服电机；3、正反螺纹杆；4、套筒；5、旋转电机；6、扇叶；7、水箱；8、冷却组件；81、导板；82、冷却管；83、水泵；84、排水管；85、抽水管；86、出水管；87、电磁阀；9、输送支架；10、减速电机；11、主动辊；12、从动辊；13、输送带；14、辅助辊；15、清扫组件；151、固定箱；152、电动气缸；153、滑板；154、活动柱；155、毛刷板；16、导向板；17、导向槽；18、进水管；19、换水管；20、出风孔；21、移动口；22、温度传感器；23、继电器；24、处理器；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种食品加工冷却智能化设备，包括冷却箱1，冷却箱1内腔顶部的右侧通过支撑板固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有正反螺纹杆3，正反螺纹杆3的左端通过轴承与冷却箱1内腔的连接处转动连接，正反螺纹杆3外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒4，套筒4的底部固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定连接有扇叶6，冷却箱1顶部的左侧固定连接有水箱7，冷却箱1的内腔并位于扇叶6的下方固定设置有冷却组件8，冷却箱1的内腔固定安装有输送支架9，输送支架9背面的右侧固定连接有减速电机10，输送支架9内腔的右侧通过轴承转动连接主动辊11，减速电机10的输出端贯穿输送支架9的内腔且与主动辊11的背面固定连接，输送支架9内腔的左侧通过轴承转动连接有从动辊12，主动辊11和从动辊12通过输送带13传动连接，输送支架9的内腔并位于主动辊11和从动辊12之间通过轴承均匀转动连接有辅助辊14，冷却箱1内腔底部的中心处固定设置有清扫组件15；

冷却组件8包括导板81，导板81的左右两侧与冷却箱1的连接处固定连接，导板81的底部固定安装有冷却管82，冷却箱1的顶部并位于水箱7的右侧固定连接有水泵83，水泵83的左侧连通有排水管84，排水管84的左端与水箱7连通，水泵83的右侧连通有抽水管85，抽水管85远离水泵83的一端贯穿冷却箱1且与冷却管82的右侧连通，水箱7左侧的底部连通有出水管86，出水管86远离水箱7的一端贯穿冷却箱1且与冷却管82的左侧连通，出水管86的外表面设置有电磁阀87；

清扫组件15包括固定箱151，固定箱151内腔的底部固定连接有电动气缸152，电动气缸152的伸缩端固定连接有滑板153，滑板153的顶部固定连接有活动柱154，活动柱154的顶部贯穿固定箱151且通过螺丝固定连接有毛刷板155，毛刷板155的外表面与输送带13的外表面紧密贴合，通过设置伺服电机2、正反螺纹杆3和套筒4，能够使旋转电机5带动扇叶6移动，从而能够使扇叶6转动带动的自然风对食品进行均匀吹风，通过设置以上结构，具备对食品进行冷却时，能够使扇叶6吹风均匀的优点，解决了原有装置对食品进行冷却时，不能够使扇叶6吹风均匀的问题，从而加快了对食品进行冷却；

通过设置导板81、冷却管82、水泵83、抽水管85、排水管84、出水管86和电磁阀87，能够使导板81和冷却管82周围的空气冷却，从而使扇叶6转动带动的自然风携带导板81和冷却管82周围的冷空气对食品进行均匀吹风，通过设置以上结构，具备对食品进行冷却时，能够对空气进行降温的优点，解决了原有装置对食品进行冷却时，不能够对空气进行快速均匀降温的问题，从而进一步加快了对食品进行冷却；

通过设置固定箱151、电动气缸152、滑板153、活动柱154和毛刷板155，能够使毛刷板155对输送带13表面的残渣进行清理，通过设置以上结构，具备对食品进行冷却时，能够对输送带13进行清扫的优点，解决了原有装置对食品进行冷却时，不能够对输送带13进行清扫的问题，从而避免了滋生细菌。

请参阅图1和图2，套筒4的顶部固定连接有导向板16，冷却箱1内腔顶部的左右两侧均开设有与导向板16配合使用的导向槽17，导向板16的外表面与导向槽17的内表面滑动连接，通过设置导向板16和导向槽17，能够对套筒4进行导向，同时对其进行限位。

请参阅图7，冷却箱1的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面嵌设有透明玻璃窗，能够方便工作人员查看冷却箱1内腔的工作情况，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对冷却箱1内腔的零件进行更换和保养。

请参阅图6，水箱7背面的底部连通有换水管19，换水管19的管口处设置有阀门，通过设置换水管19，能够使水箱7内腔的冷却水流出。

请参阅图1和图6，水箱7顶部的左侧连通有进水管18，进水管18的顶部螺纹连接有管盖，通过设置进水管18和管盖，能够方便对水箱7添加冷却液。

请参阅图1，导板81的顶部均匀开设有出风孔20，水箱7的正面嵌设有透明玻璃窗，通过设置出风孔20，能够使扇叶6转动带动的风吹向食品，通过设置透明玻璃窗，能够方便工作人员查看水箱7内腔冷却液的存量。

请参阅图1，冷却箱1的左右两侧均开设有与输送支架9配合使用的移动口21，冷却箱1内腔的左侧并位于移动口21的上方固定安装有温度传感器22，温度传感器22的型号为PT-100，冷却箱1左侧的底部固定安装有继电器23，冷却箱1的左侧并位于继电器23的上方固定安装有处理器24，处理器24的型号为单片机，单片机的型号为80C51，通过设置移动口21，能够方便食品进出冷却箱1，通过设置温度传感器22、继电器23和处理器24，能够及时控制冷却箱1内腔的温度。

请参阅图4，固定箱151内腔的左右两侧均开设有与滑板153配合使用的滑槽25，滑板153的外表面与滑槽25的内表面滑动连接，通过设置滑槽25，能够对滑板153进行限位和支撑。

使用时，将减速电机10旋转电机5和伺服电机2插头通电，启动减速电机10、旋转电机5和伺服电机2外部控制器，使减速电机10的输出端带动主动辊11转动，主动辊11通过输送带13带动从动辊12转动，使输送带13带动食品进入冷却箱1的内腔，在输送的过程中，伺服电机2的输出端带动正反螺纹杆3在套筒4的内腔螺纹转动，使套筒4带动导向板16在导向槽17的内表面滑动，同时套筒4带动旋转电机5移动，与此同时，旋转电机5的输出端带动扇叶6转动，从而使扇叶6转动带动风均匀的吹向食品，从而对其进行冷却，同时，冷却箱1内腔的温度传感器22设定一定的温度感应值，使得温度传感器22实时感应温度值，当冷却箱1温度高于设定的温度值时，温度传感器22将数值发送给处理器24进行处理，使处理器24通过继电器23驱动水泵83的电磁阀87运转，从而使电磁阀87开启，使得出水管86的水路流通，使水箱7内腔的冷却液进入冷却管82的内腔，从而使冷却液对冷却管82进行冷却，同时冷却管82将低温传导给导板81，使得冷却管82和导板81周围的空气温度降低，与此同时，水泵83通过抽水管85，将冷却管82内腔的冷却液抽到水泵83的内腔，水泵83再通过排水管84将冷却液输送到水箱7的内腔，从而实现循环使用，通过冷却管82和导板81周围的空气温度降低，使得扇叶6转动带动风携带冷空气均匀的吹向食品，从而进一步对食品进行冷却，当输送带13的外表面附着有残渣时，将电动气缸152插头通电，启动电动气缸152外部控制器，使电动气缸152的伸缩端带动滑板153在滑槽25的内表面滑动，竖滑板153带动活动柱154移动，活动柱154带动毛刷板155移动，从而使毛刷板155对输送带13表面的残渣进行清理，避免滋生细菌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种食品加工冷却智能化设备，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内腔顶部的右侧通过支撑板固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有正反螺纹杆(3)，所述正反螺纹杆(3)的左端通过轴承与冷却箱(1)内腔的连接处转动连接，所述正反螺纹杆(3)外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒(4)，所述套筒(4)的底部固定连接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端固定连接有扇叶(6)，所述冷却箱(1)顶部的左侧固定连接有水箱(7)，所述冷却箱(1)的内腔并位于扇叶(6)的下方固定设置有冷却组件(8)，所述冷却箱(1)的内腔固定安装有输送支架(9)，所述输送支架(9)背面的右侧固定连接有减速电机(10)，所述输送支架(9)内腔的右侧通过轴承转动连接主动辊(11)，所述减速电机(10)的输出端贯穿输送支架(9)的内腔且与主动辊(11)的背面固定连接，所述输送支架(9)内腔的左侧通过轴承转动连接有从动辊(12)，所述主动辊(11)和从动辊(12)通过输送带(13)传动连接，所述输送支架(9)的内腔并位于主动辊(11)和从动辊(12)之间通过轴承均匀转动连接有辅助辊(14)，所述冷却箱(1)内腔底部的中心处固定设置有清扫组件(15)；

所述冷却组件(8)包括导板(81)，所述导板(81)的左右两侧与冷却箱(1)的连接处固定连接，所述导板(81)的底部固定安装有冷却管(82)，所述冷却箱(1)的顶部并位于水箱(7)的右侧固定连接有水泵(83)，所述水泵(83)的左侧连通有排水管(84)，所述排水管(84)的左端与水箱(7)连通，所述水泵(83)的右侧连通有抽水管(85)，所述抽水管(85)远离水泵(83)的一端贯穿冷却箱(1)且与冷却管(82)的右侧连通，所述水箱(7)左侧的底部连通有出水管(86)，所述出水管(86)远离水箱(7)的一端贯穿冷却箱(1)且与冷却管(82)的左侧连通，所述出水管(86)的外表面设置有电磁阀(87)；

所述清扫组件(15)包括固定箱(151)，所述固定箱(151)内腔的底部固定连接有电动气缸(152)，所述电动气缸(152)的伸缩端固定连接有滑板(153)，所述滑板(153)的顶部固定连接有活动柱(154)，所述活动柱(154)的顶部贯穿固定箱(151)且通过螺丝固定连接有毛刷板(155)，所述毛刷板(155)的外表面与输送带(13)的外表面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工冷却智能化设备，其特征在于：所述套筒(4)的顶部固定连接有导向板(16)，所述冷却箱(1)内腔顶部的左右两侧均开设有与导向板(16)配合使用的导向槽(17)，所述导向板(16)的外表面与导向槽(17)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工冷却智能化设备，其特征在于：所述冷却箱(1)的正面通过铰链活动连接有箱门。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工冷却智能化设备，其特征在于：所述水箱(7)背面的底部连通有换水管(19)，所述换水管(19)的管口处设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工冷却智能化设备，其特征在于：所述水箱(7)顶部的左侧连通有进水管(18)，所述进水管(18)的顶部螺纹连接有管盖。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工冷却智能化设备，其特征在于：所述导板(81)的顶部均匀开设有出风孔(20)。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工冷却智能化设备，其特征在于：所述水箱(7)的正面嵌设有透明玻璃窗。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工冷却智能化设备，其特征在于：所述冷却箱(1)的左右两侧均开设有与输送支架(9)配合使用的移动口(21)，所述冷却箱(1)内腔的左侧并位于移动口(21)的上方固定安装有温度传感器(22)，所述冷却箱(1)左侧的底部固定安装有继电器(23)，所述冷却箱(1)的左侧并位于继电器(23)的上方固定安装有处理器(24)。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工冷却智能化设备，其特征在于：所述固定箱(151)内腔的左右两侧均开设有与滑板(153)配合使用的滑槽(25)，所述滑板(153)的外表面与滑槽(25)的内表面滑动连接。

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