CN213739604U - 一种轴承生产用淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承生产用淬火装置，包括冷却池，所述冷却池底部从左至右依次焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板远离冷却池底部一侧转动连接有旋转组件,所述旋转组件一端转动连接有定位块，所述第二固定板顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板上表面从左至右依次设置有延时开关和气泵，所述第三固定板下表面焊接有第一气缸，所述第一气缸活动端焊接有高频线圈，所述冷却池上表面固定连接有第四固定板，通过设置第二气缸、限位块和滑块，实现推动轴承进入定位块的功能，通过设置第一气缸实现高频线圈的上下移动，实现了轴承加热的连续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承淬火技术领域，具体为一种轴承生产用淬火装置。
背景技术
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
轴承生产中需要对轴承环进行淬火处理，现有的淬火装置不方便连续生产，工作效率不高，且人工操作夹持轴承放入冷却液危险指数较高，所以现提出一种轴承生产用淬火装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用淬火装置，轴承自动上料，通过高频线圈加热轴承，加热完毕后，通过旋转组件，自动将加热完的轴承翻转进入冷却液，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用淬火装置，包括冷却池，所述冷却池底部从左至右依次焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板远离冷却池底部一侧转动连接有旋转组件,所述旋转组件一端转动连接有定位块，所述第二固定板顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板上表面从左至右依次设置有延时开关和气泵，所述第三固定板下表面焊接有第一气缸，所述第一气缸活动端焊接有高频线圈，所述冷却池上表面固定连接有第四固定板，所述第四固定板上表面焊接有第二气缸，所述第二气缸活动端固定连接有滑块，所述滑块两侧位于第四固定板上表面位置均焊接有限位块。
优选的，所述旋转组件包括主动齿轮、第五固定板、电机、转轴和从动齿轮，所述第一固定杆靠近定位块一侧焊接有第五固定板，所述第五固定板上表面通过螺柱固定连接有电机，所述电机输出轴端转动连接有主动齿轮，所述定位块一侧居中位置转动连接有转轴，所述转轴外表面套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相配合。
优选的，所述定位块中心开设有与轴承相匹配的凹槽。
优选的，所述第一气缸和第二气缸均和气泵连通，所述气泵和延时开关电性连接。
优选的，所述高频线圈最大外径略大于轴承最大外径，所述高频线圈和延时开关电性连接。
优选的，两组限位块之间最小距离略大于轴承最大外径，所述限位块为尼龙块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置第二气缸、限位块和滑块，实现推动轴承进入定位块的功能，通过设置第一气缸实现高频线圈的上下移动，实现了轴承加热的连续生产；
2、通过设置了翻转组件，实现了加热完的轴承自动翻转进入冷却液的功能。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承生产用淬火装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型一种轴承生产用淬火装置的部分俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种轴承生产用淬火装置的A部分放大图。
图4为本实用新型一种轴承生产用淬火装置的部分俯视结构示意图。
图中：1、冷却池；2、第一固定板；3、第二固定板；4、高频线圈；5、第一气缸；6、第三固定板；7、气泵；8、第四固定板；9、第二气缸；10、滑块；11、延时开关；12、旋转组件；1201、主动齿轮；1202、第五固定板；1203、电机；1204、转轴；1205、从动齿轮；13、定位块；14、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用淬火装置，包括冷却池1，冷却池1内部放置有冷却液，对加热完的轴承进行淬火，冷却池1底部从左至右依次焊接有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2远离冷却池1底部一侧转动连接有旋转组件12,旋转组件12一端转动连接有定位块13，定位块13中心开设有与轴承相匹配的凹槽，方便对轴承进行定位固定，旋转组件12包括主动齿轮1201、第五固定板1202、电机1203、转轴1204和从动齿轮1205，第一固定板2靠近定位块13一侧焊接有第五固定板1202，第五固定板1202上表面通过螺柱固定连接有电机1203，电机1203输出轴端转动连接有主动齿轮1201，定位块13一侧居中位置转动连接有转轴1204，转轴1204外表面套接有从动齿轮1205，主动齿轮1201和从动齿轮1205相配合，第二固定板3顶部固定连接有第三固定板6，第三固定板6上表面从左至右依次设置有延时开关11和气泵7，气泵7为气缸提供动力，第三固定板6下表面焊接有第一气缸5，第一气缸5活动端焊接有高频线圈4，冷却池1上表面固定连接有第四固定板8，第四固定板8上表面焊接有第二气缸9，第二气缸9活动端固定连接有滑块10，滑块10推动轴承移动，滑块10两侧位于第四固定板8上表面位置均焊接有限位块14，两组限位块14之间位于滑块10远离第二气缸9一侧放置有轴承，第一气缸5和第二气缸9均和气泵7连通，气泵7和延时开关11电性连接，高频线圈4最大外径略大于轴承最大外径，高频线圈4内圈卡在轴承外圈，高频线圈4和延时开关11电性连接，两组限位块14之间最小距离略大于轴承最大外径，使轴承在两组限位块14之间移动，限位块14为尼龙块，设置尼龙块减少对轴承的磨损。
需要说明的是，本实用新型的电控部分采用单片机控制，单片机分别与延时开关11、气泵7、电机1203、高频线圈4电性连接，单片机型号为AT89C51，AT89C51单片机可根据电器元件的动作先后进行编程，实现各机构应该完成的工作流程且控制电器元件之间的动作先后顺序不发生干涉，此控制部分为该领域公知。
工作原理：将轴承放在两组限位块14之间，第二气缸9推动轴承进入定位块13，第一气缸5推动高频线圈4下移至，使高频线圈4下表面和定位块13上表面重合，高频线圈4开始加热轴承，当轴承被加热到一定时间时，延时开关11关闭，控制高频线圈4停止加热，第一气缸5带动高频线圈4上移，旋转组件12带动定位块13翻转，定位块13上的轴承掉落至冷却池1中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承生产用淬火装置，包括冷却池(1)，其特征在于：所述冷却池(1)底部从左至右依次焊接有第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)远离冷却池(1)底部一侧转动连接有旋转组件(12),所述旋转组件(12)一端转动连接有定位块(13)，所述第二固定板(3)顶部固定连接有第三固定板(6)，所述第三固定板(6)上表面从左至右依次设置有延时开关(11)和气泵(7)，所述第三固定板(6)下表面焊接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)活动端焊接有高频线圈(4)，所述冷却池(1)上表面固定连接有第四固定板(8)，所述第四固定板(8)上表面焊接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)活动端固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)两侧位于第四固定板(8)上表面位置均焊接有限位块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火装置，其特征在于：所述旋转组件(12)包括主动齿轮(1201)、第五固定板(1202)、电机(1203)、转轴(1204)和从动齿轮(1205)，所述第一固定板(2)靠近定位块(13)一侧焊接有第五固定板(1202)，所述第五固定板(1202)上表面通过螺柱固定连接有电机(1203)，所述电机(1203)输出轴端转动连接有主动齿轮(1201)，所述定位块一侧居中位置转动连接有转轴(1204)，所述转轴(1204)外表面套接有从动齿轮(1205)，所述主动齿轮(1201)和从动齿轮(1205)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火装置，其特征在于：所述定位块(13)中心开设有与轴承相匹配的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火装置，其特征在于：所述第一气缸(5)和第二气缸(9)均和气泵(7)连通，所述气泵(7)和延时开关(11)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火装置，其特征在于：所述高频线圈(4)最大外径略大于轴承最大外径，所述高频线圈(4)和延时开关(11)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火装置，其特征在于：两组限位块(14)之间最小距离略大于轴承最大外径，所述限位块(14)为尼龙块。
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| CN113981183A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-28 | 溧阳市中豪热处理有限公司 | 一种风力发电转盘轴承淬火用浮动机构及其使用方法 |
| CN114350930A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 江西远大保险设备实业集团有限公司 | 一种导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置 |
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