CN214655138U

CN214655138U - 一种轴承加工用快速淬火装置

Info

Publication number: CN214655138U
Application number: CN202023310939.8U
Authority: CN
Inventors: 吴常明
Original assignee: Jingning Dianfeng Bearing Co ltd
Current assignee: Jingning Dianfeng Bearing Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用快速淬火装置，涉及轴承加工领域，包括主体、顶出机构和循环机构，所述主体的顶端设置有安装框，所述安装框的内部设置有移动块，所述移动块的一侧设置有高频加热管，所述安装框的顶端设置有电机。本实用新型通过对电动推杆、固定板、转动板、支撑弹簧、斜板、滚珠的设置，实现通过启动电动推杆，电动推杆将固定板向上顶出的同时，使转动板也向上移动顶出，从而实现对淬火的轴承套圈抬起，当转动板位于斜板的一端与挡板的底端接触后，电动推杆继续工作的同时，使转动板在支撑弹簧的连接作用下以及铰链的转动支撑作用下，发生转动，从而使转动板顶端的轴承套圈滑至斜板顶端，在经过斜板滑落运输。

Description

一种轴承加工用快速淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工用快速淬火装置，具体是一种轴承加工用快速淬火装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种轴承加工用快速淬火装置重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承零件热处理淬火质量的好坏主要决定于淬火加热条件和冷却条件,而冷却条件主要决定于选择相应的淬火油和冷却技术，淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术；

现有技术中的轴承加工在对轴承套圈淬火时，通过人工将轴承套圈放置在淬火冷却位置进行淬火，在淬火完成后依旧依赖手动拿取淬火的轴承套圈，非常不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用快速淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承加工用快速淬火装置，包括主体、顶出机构和循环机构，所述主体的顶端设置有安装框，所述安装框的内部设置有移动块，所述移动块的一侧设置有高频加热管，所述安装框的顶端设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆；

其中，所述顶出机构包括有位于主体内部的安装槽，所述安装槽的内部底端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有固定板，所述固定板的顶端设置有铰链，所述铰链的顶端设置有转动板，所述固定板顶端位于铰链的两侧设置有多个支撑弹簧，所述主体的内部一侧设置有斜板，所述斜板的顶端外壁设置有多个滚珠，所述主体内壁位于转动板的上方设置有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环机构包括有位于主体内壁的喷头，所述主体的内部底端设置有储水仓，所述主体的内部位于储水仓的上方设置有过渡仓，所述过渡仓的顶端设置有过滤网，所述储水仓的顶端位于过渡仓的底端设置有多个滤水槽，所述滤水槽的内部设置有多个冷却管，所述主体的外壁位于储水仓的一侧设置有抽水管，所述抽水管的外壁设置有水泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头的一端设置有万向节水管，所述万向节水管与抽水管的一端通过管道相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠的两端通过短轴和轴承与斜板外壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端与丝杆通过联轴器转动连接，所述丝杆的外壁与安装框的连接处通过轴承转动连接，所述移动块的外壁与安装框的内壁契合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动板和固定板的外壁与安装槽的内壁契合连接，所述铰链的两端与转动板和固定板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板位于转动板的上方靠近斜板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通对过电动推杆、固定板、转动板、支撑弹簧、斜板、滚珠的设置，实现通过启动电动推杆，电动推杆将固定板向上顶出的同时，使转动板也向上移动顶出，从而实现对淬火的轴承套圈抬起，当转动板位于斜板的一端与挡板的底端接触后，电动推杆继续工作的同时，使转动板在支撑弹簧的连接作用下以及铰链的转动支撑作用下，发生转动，从而使转动板顶端的轴承套圈滑至斜板顶端，在经过斜板滑落运输。

2、通过对过滤网、滤水槽、过渡仓、冷却管、储水仓的设置，实现当冷却水对轴承套圈冷却后，经过过滤网过滤到达过渡仓内，在经过滤水槽时，滤水槽内的冷却管对冷却水充分冷却后回到储水仓内，进而得到重复循环利用，节约环保。

附图说明

图1为一种轴承加工用快速淬火装置的结构示意图；

图2为一种轴承加工用快速淬火装置的正视图；

图3为一种轴承加工用快速淬火装置的剖视图；

图4为一种轴承加工用快速淬火装置的A处放大图。

图中：1、主体；2、抽水管；3、水泵；4、喷头；5、挡板；6、安装框；7、丝杆；8、移动块；9、电机；10、高频加热管；11、滚珠；12、转动板；13、过滤网；14、过渡仓；15、滤水槽；16、冷却管；17、储水仓；18、斜板；19、铰链；20、固定板；21、支撑弹簧；22、安装槽；23、电动推杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轴承加工用快速淬火装置，包括主体1、顶出机构和循环机构，主体1的顶端设置有安装框6，安装框6的内部设置有移动块8，移动块8的一侧设置有高频加热管10，安装框6的顶端设置有电机9，电机9的输出端设置有丝杆7；

其中，顶出机构包括有位于主体1内部的安装槽22，安装槽22的内部底端设置有电动推杆23，电动推杆23的输出端设置有固定板20，固定板20的顶端设置有铰链19，铰链19的顶端设置有转动板12，固定板20顶端位于铰链19的两侧设置有多个支撑弹簧21，主体1的内部一侧设置有斜板18，斜板18的顶端外壁设置有多个滚珠11，主体1内壁位于转动板12的上方设置有挡板5。

该种轴承加工用快速淬火装置，通过电动推杆23顶出转动板12的同时使转动板12顶端淬火冷却完成的轴承套圈顶起，使轴承套圈经斜板18滑下运输。

在图1和图2中：循环机构包括有位于主体1内壁的喷头4，主体1的内部底端设置有储水仓17，主体1的内部位于储水仓17的上方设置有过渡仓14，过渡仓14的顶端设置有过滤网13，储水仓17的顶端位于过渡仓14的底端设置有多个滤水槽15，滤水槽15的内部设置有多个冷却管16，主体1的外壁位于储水仓17的一侧设置有抽水管2，抽水管2的外壁设置有水泵3。

该种轴承加工用快速淬火装置，通过水泵3将冷却水从储水仓17经过抽水管2运输，然后再经过喷头4对轴承套圈进行冷却，对高温的轴承套圈进行冷却后的水经过过滤网13，然后经过滤水槽15内的冷却管冷却后流入储水仓17内重复利用。

在图1中：喷头4的一端设置有万向节水管，万向节水管与抽水管2的一端通过管道相连通。

该种轴承加工用快速淬火装置，便于喷头4对高温的轴承套圈进行冷却。

在图3和图4中：滚珠11的两端通过短轴和轴承与斜板18外壁转动连接。

该种轴承加工用快速淬火装置，便于轴承套圈从斜板18滑落运输，降低摩擦。

在图1和图2中：电机9的输出端与丝杆7通过联轴器转动连接，丝杆7的外壁与安装框6的连接处通过轴承转动连接，移动块8的外壁与安装框6的内壁契合连接。

该种轴承加工用快速淬火装置，通过电机9带动丝杆7转动，实现移动块8带动高频加热管10上下移动。

在图3和图4中：转动板12和固定板20的外壁与安装槽22的内壁契合连接，铰链19的两端与转动板12和固定板20固定连接。

该种轴承加工用快速淬火装置，便于支撑转动板12。

在图4中：挡板5位于转动板12的上方靠近斜板18的一侧。

该种轴承加工用快速淬火装置，转动板12向上移动时，当转动板12的一端与挡板5接触后，电动推杆23继续使转动板12相向移动，使转动板12在支撑弹簧通过铰链19转动。

本实用新型的工作原理是：轴承加工在对轴承套圈淬火时，通过将轴承套圈放置在转动板12顶端，然后启动电机9，电机9带动丝杆7转动的同时使移动块8带动高频加热管10向下移动，直至高频加热管10位于轴承套圈内部，对轴承套圈加热完成后，通过启动水泵3将储水仓17内的冷却水经过喷头4喷出，对轴承套圈进行快速冷却，当冷却完成后，通过启动电动推杆23，电动推杆23将固定板20向上顶出的同时，使转动板12也向上移动顶出，从而实现对淬火的轴承套圈抬起，当转动板12位于斜板18的一端与挡板5的底端接触后，电动推杆23继续工作的同时，使转动板在支撑弹簧21的连接作用下以及铰链19的转动支撑作用下，发生转动，从而使转动板12顶端的轴承套圈滑至斜板18顶端，在经过斜板18滑落运输，当冷却水对轴承套圈冷却后，经过过滤网13过滤到达过渡仓14内，在经过滤水槽15时，滤水槽15内的冷却管16对冷却水充分冷却后回到储水仓17内，进而得到重复循环利用，节约环保。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轴承加工用快速淬火装置，包括主体（1）、顶出机构和循环机构，其特征在于，所述主体（1）的顶端设置有安装框（6），所述安装框（6）的内部设置有移动块（8），所述移动块（8）的一侧设置有高频加热管（10），所述安装框（6）的顶端设置有电机（9），所述电机（9）的输出端设置有丝杆（7）；

其中，所述顶出机构包括有位于主体（1）内部的安装槽（22），所述安装槽（22）的内部底端设置有电动推杆（23），所述电动推杆（23）的输出端设置有固定板（20），所述固定板（20）的顶端设置有铰链（19），所述铰链（19）的顶端设置有转动板（12），所述固定板（20）顶端位于铰链（19）的两侧设置有多个支撑弹簧（21），所述主体（1）的内部一侧设置有斜板（18），所述斜板（18）的顶端外壁设置有多个滚珠（11），所述主体（1）内壁位于转动板（12）的上方设置有挡板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速淬火装置，其特征在于，所述循环机构包括有位于主体（1）内壁的喷头（4），所述主体（1）的内部底端设置有储水仓（17），所述主体（1）的内部位于储水仓（17）的上方设置有过渡仓（14），所述过渡仓（14）的顶端设置有过滤网（13），所述储水仓（17）的顶端位于过渡仓（14）的底端设置有多个滤水槽（15），所述滤水槽（15）的内部设置有多个冷却管（16），所述主体（1）的外壁位于储水仓（17）的一侧设置有抽水管（2），所述抽水管（2）的外壁设置有水泵（3）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用快速淬火装置，其特征在于，所述喷头（4）的一端设置有万向节水管，所述万向节水管与抽水管（2）的一端通过管道相连通。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速淬火装置，其特征在于，所述滚珠（11）的两端通过短轴和轴承与斜板（18）外壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速淬火装置，其特征在于，所述电机（9）的输出端与丝杆（7）通过联轴器转动连接，所述丝杆（7）的外壁与安装框（6）的连接处通过轴承转动连接，所述移动块（8）的外壁与安装框（6）的内壁契合连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速淬火装置，其特征在于，所述转动板（12）和固定板（20）的外壁与安装槽（22）的内壁契合连接，所述铰链（19）的两端与转动板（12）和固定板（20）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速淬火装置，其特征在于，所述挡板（5）位于转动板（12）的上方靠近斜板（18）的一侧。