CN117089670A - 一种高碳钢热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高碳钢热处理装置，属于热处理的领域，其包括热处理箱，还包括移动座，移动座与热处理箱相对滑动，移动座上设有移动板，移动板与移动座相对滑动，移动板上用于放置高碳钢。本申请中操作人员将高碳钢放置在移动板上，移动移动座使移动座靠近热处理箱移动，移动座的移动可带动高碳钢的移动，当移动座移动至合适位置时，操作人员移动移动板使移动板带动高碳钢进入热处理箱内，无需操作人员多次搬运高碳钢，节省了人力。
Description
技术领域
本申请涉及热处理的领域，尤其是涉及一种高碳钢热处理装置。
背景技术
高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬火和回火，而高碳钢在生产的过程中需要进行热处理。相关技术中，高碳钢需在热处理箱内进行热处理，当高碳钢在进行热处理时，操作人员需要利用叉车将高碳钢运输至热处理箱内，待热处理箱工作结束后，操作人员利用叉车将热处理箱内的高碳钢取出。
上述相关技术中存在如下缺陷，当高碳钢需要进行热处理时，操作人员需多次利用叉车进行高碳钢的搬运，操作较繁琐且耗费人力，降低了高碳钢的运输工作效率，从而降低了高碳钢的整体热处理工作效率。
发明内容
为了改善操作人员需多次搬运高碳钢的问题，本申请提供一种高碳钢热处理装置。
本申请提供的一种高碳钢热处理装置采用如下的技术方案：
一种高碳钢热处理装置，包括热处理箱，还包括移动座，所述移动座与热处理箱相对滑动，所述移动座上设有移动板，所述移动板与移动座相对滑动，所述移动板上用于放置高碳钢。
通过采用上述技术方案，当高碳钢需要进行热处理时，操作人员将高碳钢放置在移动板上，移动移动座使移动座靠近热处理箱移动，移动座的移动可带动高碳钢的移动，当移动座移动至合适位置时，操作人员移动移动板使移动板带动高碳钢进入热处理箱内，操作人员无需多次搬运高碳钢，且操作便捷，节省了人力，提高了高碳钢的运输工作效率，从而提高了高碳钢的整体热处理工作效率。
优选的，所述热处理箱上设有辅助机构，所述辅助机构包括辅助杆、辅助板、辅助气缸和辅助组件，所述辅助气缸安装于热处理箱的底部，所述辅助气缸的活塞杆与辅助板固定连接，所述辅助板与热处理箱相对滑动，所述辅助杆与辅助板滑动连接，所述辅助板上开设有辅助槽，所述辅助杆位于辅助槽内滑动，所述辅助杆设有两个，两个所述辅助杆相向或相背移动，所述辅助组件用于控制辅助杆的滑动，所述辅助杆与移动座抵接。
通过采用上述技术方案，当高碳钢需要进行热处理时，操作人员将高碳钢放置在移动板上，移动移动座使移动座靠近热处理箱移动，通过辅助机构可使移动座移动至合适位置。当移动座移动至热处箱附近时，操作人员驱动辅助气缸，使辅助气缸的活塞杆带动辅助板的移动，辅助板的移动可带动辅助杆的移动，通过辅助组件使两个辅助杆位于辅助槽内相向移动，使辅助杆移动至与移动座抵接，两个辅助杆可对移动座进行夹持，从而使移动座与热处理相对固定，且移动座处于合适位置，便于移动座上的移动板带动高碳钢进入热处理箱内。
优选的，所述辅助组件包括辅助齿轮和辅助电机，所述辅助齿轮与辅助板转动连接，所述辅助电机的输出轴与辅助齿轮同轴固定连接，所述辅助电机安装于辅助板上，所述辅助杆上固定连接有齿条，所述辅助齿轮与辅助杆上的齿条啮合。
通过采用上述技术方案，当移动座带动高碳钢移动至热处理箱附近时，操作人员启动辅助电机，辅助电机的输出轴可带动辅助齿轮的转动，由于辅助齿轮与辅助杆上的齿条啮合，辅助齿轮的转动可带动辅助杆的移动，从而使辅助杆与移动座抵接，形成两个辅助杆对移动座进行夹持的情况，便于移动座带动高碳钢移动至合适位置。
优选的，所述移动板上开设有控制孔，所述移动座上设有控制块，所述控制块与移动座相对滑动，所述控制块上开设有控制槽，所述控制槽的槽壁与控制孔的孔壁抵接，所述移动座上设有控制组件，所述控制组件用于控制控制块的移动。
通过采用上述技术方案，当移动座带动高碳钢移动至合适位置后，由于控制槽的槽壁与控制孔的孔壁抵接，控制块的移动可带动移动板的移动，操作人员通过控制组件可控制控制块的移动，从而控制移动板的移动，使移动板带动高碳钢进入热处理箱内，便于高碳钢的热处理工作。
优选的，所述控制组件包括连接架、控制杆和控制电机，所述控制块与连接架相对固定，所述控制杆与移动座相对转动，所述控制杆与连接架螺纹连接，所述控制电机安装于移动座内，所述控制电机的输出轴与控制杆同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，当高碳钢需要移动至热处理箱时，操作人员驱动控制电机，控制电机的输出轴可带动控制杆的转动，由于控制杆与连接架螺纹连接，控制杆的转动可带动连接架的移动，连接架的移动可带动控制块的移动，控制块的移动可带动移动板的移动，从而使移动板带动高碳钢进入热处理箱内。
优选的，所述热处理箱上固定连接有支撑架，所述支撑架上设有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和第二槽钢均设有两个，两个所述第一槽钢槽口相对形成有第一限位槽，所述第一限位槽供控制块穿过，两个所述第二槽钢槽口相对形成有第二限位槽，所述第二限位槽供连接架穿过。
通过采用上述技术方案，当控制块带动移动板移动时，控制块可移动至第一限位槽内，第一限位槽可对控制进行限位，连接架可移动至第二限位槽内，第二限位槽可对连接架进行限位，提高了移动板带动高碳钢进入热处理箱时的准确程度，便于高碳钢的热处理工作。
优选的，所述连接架上固定连接有导向杆，所述热处理箱上固定连接有导向筒，所述导向筒供导向杆嵌入，所述连接架上固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧套设于导向杆上，所述辅助弹簧远离连接架的一端与导向筒的内壁抵接。
通过采用上述技术方案，当连接架带动控制块移动，连接架嵌入第二限位槽时，导向杆嵌入导向筒内，导向筒可对导向杆进行限位，进一步提高了连接架移动时的稳固程度，且辅助弹簧可对导向杆嵌入导向筒后起到缓冲作用,且对导向杆施加推力，使导向杆远离导向筒移动，从而使连接架靠近移动座移动。
优选的，所述连接架包括滑动板和连接杆，所述连接杆与滑动板相对滑动，所述连接杆与控制块固定连接，所述第二限位槽供滑动板嵌入，所述滑动板上固定连接有控制气缸，所述控制气缸的活塞杆与连接杆固定连接，所述第一槽钢与支撑架相对滑动，所述支撑架上转动连接有控制滚轮，所述控制滚轮与移动板抵接。
通过采用上述技术方案，当控制块嵌入第一限位槽后，操作人员可驱动控制气缸，使控制气缸的活塞杆带动连接杆的移动，连接杆的移动可带动控制块的移动，使控制块远离移动板移动，移动板可在控制滚轮的辅助支撑下继续移动至热处理箱内，且操作人员可驱动电机使控制电机带动连接架朝向移动座移动，便于操作人员对其他高碳钢进行运输工作。
优选的，所述控制滚轮上固定连接有配合环块，所述移动板的板面上开设有配合槽，所述配合槽供配合环块嵌入。
通过采用上述技术方案，当移动板与控制滚轮抵接时，配合环块嵌入配合槽内，配合环块可对移动板进行限位，减少移动板在移动过程中出现偏移可能性，从而便于高碳钢进入热处理箱内。
优选的，所述热处理箱上开设有进料孔，所述热处理箱上设有滑动门，所述滑动门与热处理箱相对滑动，所述滑动门用于封堵进料孔。
通过采用上述技术方案，当移动板带动高碳钢靠近热处理箱移动时，操作人员移动滑动门，使滑动门远离进料孔移动，解除滑动门对进料孔的封堵，便于移动板带动高碳钢进入热处理箱内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过移动座和移动板的设置，当高碳钢需要进行热处理时，操作人员将高碳钢放置在移动板上，移动移动座使移动座靠近热处理箱移动，移动座的移动可带动高碳钢的移动，当移动座移动至合适位置时，操作人员移动移动板使移动板带动高碳钢进入热处理箱内，操作人员无需多次搬运高碳钢，且操作便捷，节省了人力，提高了高碳钢的运输工作效率，从而提高了高碳钢的整体热处理工作效率；
2.通过辅助机构的设置，当高碳钢需要进行热处理时，操作人员将高碳钢放置在移动板上，移动移动座使移动座靠近热处理箱移动，通过辅助机构可使移动座移动至合适位置。当移动座移动至热处箱附近时，操作人员驱动辅助气缸，使辅助气缸的活塞杆带动辅助板的移动，辅助板的移动可带动辅助杆的移动，通过辅助组件使两个辅助杆位于辅助槽内相向移动，使辅助杆移动至与移动座抵接，两个辅助杆可对移动座进行夹持，从而使移动座与热处理相对固定，且移动座处于合适位置，便于移动座上的移动板带动高碳钢进入热处理箱内。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现高碳钢热处理装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现热处理箱和辅助机构的整体结构示意图。
图3是图1中A部的局部放大示意图。
图4是本申请实施例中用于体现控制组件的整体结构示意图。
图5是本申请实施例中用于体现支撑架的整体结构示意图。
附图标记说明：1、热处理箱；11、进料孔；12、滑动门；13、连接绳；14、转动辊；15、导向筒；2、移动座；3、辅助机构；31、辅助杆；32、辅助板；321、辅助槽；33、辅助气缸；4、辅助组件；41、辅助齿轮；42、辅助电机；5、移动板；51、控制孔；52、配合槽；6、控制块；61、控制槽；7、控制组件；71、连接架；711、滑动板；7111、控制气缸；7112、导向杆；7113、辅助弹簧；712、连接杆；72、控制杆；73、控制电机；8、支撑架；81、第一槽钢；811、第一限位槽；812、配合杆；8121、配合环；82、第二槽钢；821、第二限位槽；83、配合柱；84、控制滚轮；841、配合环块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高碳钢热处理装置，如图1所示，包括热处理箱1和移动座2，热处理箱1设有多个，移动座2与热处理箱1相对滑动，地面上安装有供移动座2滑动的轨道，移动座2用于将高碳钢移动至热处理箱1内。
如图2所示，热处理箱1上开设有进料孔11，进料孔11供高碳钢进入。热处理箱1上设有滑动门12，滑动门12与热处理箱1相对滑动，滑动门12用于封堵进料孔11。滑动门12上固定连接有连接绳13，热处理箱1上安装有电机，连接绳13的一端与滑动门12固定连接，另一端与电机的输出轴固定连接。热处理箱1上转动连接有转动辊14，转动辊14与滑动门12的一侧发生摩擦。当高碳钢需要进行热处理时，电机的输出轴转动且拉动连接绳13，使连接绳13拉动滑动门12，解除滑动门12对进料孔11的封堵，当高碳钢进入热处理箱1后，电机的输出轴转动使连接绳13放下滑动门12，转动辊14可对滑动门12进行限位，提高滑动门12的稳固程度。
如图2所示，热处理箱1上设有辅助机构3，辅助机构3包括辅助杆31、辅助板32、辅助气缸33和辅助组件4，辅助气缸33安装于热处理箱1的底部，辅助气缸33的活塞杆与辅助板32固定连接，辅助板32靠近或远离热处理箱1滑动。辅助杆31与辅助板32滑动连接，辅助板32上开设有辅助槽321，辅助杆31位于辅助槽321内滑动，辅助杆31的滑动方向与辅助板32的滑动方向垂直。辅助杆31设置有两个，两个辅助杆31相向或相背移动，辅助杆31为L形，辅助杆31的一端伸出辅助板32外，辅助杆31伸出辅助板32外的一端与移动座2抵接，两个辅助杆31对移动座2起到夹持作用。辅助组件4包括辅助齿轮41和辅助电机42，辅助齿轮41与辅助板32转动连接，辅助电机42安装于辅助板32上，辅助电机42的输出轴与辅助齿轮41同轴固定连接。辅助杆31上固定连接有齿条，两个辅助杆31上的齿条与辅助齿轮41均啮合。
当移动座2带动高碳钢进行热处理时，操作人员控制移动座2靠近热处理箱1移动，当移动座2移动至合适位置时，操作人员驱动辅助气缸33，使辅助气缸33的活塞杆带动辅助板32靠近移动座2移动，驱动辅助电机42使辅助电机42的输出轴带动辅助齿轮41的转动，辅助齿轮41的转动可带动辅助杆31的移动，使两个辅助杆31相向移动，使辅助杆31伸出辅助板32外的一端与移动座2抵接，两个辅助杆31可对移动座2起到夹持和纠偏的作用，提高了移动座2位置精确程度。
如图1和3所示，移动座2上设有移动板5，移动板5上用于放置高碳钢，移动板5与移动座2相对滑动。移动板5上开设有控制孔51，移动座2上设有控制块6，控制块6与移动座2相对滑动，控制块6上开设有控制槽61，控制槽61的槽壁与控制孔51的孔壁抵接。控制块6设有两个，一个位于移动板5的一端，另一个位于移动板5的另一端。移动座2上设有控制组件7，所述控制组件7用于控制两个控制块6的移动。操作人员可通过控制组件7控制两个控制块6的移动，使两个控制块6推动或拉动移动板5，从而使移动板5带动高碳钢移动。
如图4所示，控制组件7包括连接架71、控制杆72和控制电机73，连接架71包括滑动板711和连接杆712，连接杆712设有两个，滑动板711的长度方向和连接杆712的长度方向垂直，连接杆712和滑动板711相对滑动。滑动板711上安装有控制气缸7111，控制气缸7111的活塞杆与连接杆712固定连接，连接杆712远离控制气缸7111的一端与控制块6固定连接。控制杆72与移动座2相对转动，控制杆72和滑动板711螺纹连接，控制杆72的长度方向和滑动板711的长度方向一致。控制电机73安装于移动座2内，控制电机73为正反转电机，控制电机73的输出轴和控制杆72同轴固定连接。
如图4和5所示，热处理箱1上固定连接有导向筒15，所述导向筒15设有两个，滑动板711两侧均固定连接有导向杆7112，导向杆7112呈L形，导向筒15供导向杆7112嵌入。导向杆7112上设有辅助弹簧7113，辅助弹簧7113套设于导向杆7112上，辅助弹簧7113的一端与导向杆7112固定连接，另一端与导向筒15的内壁抵接，辅助弹簧7113可对导向杆7112施加推力，使导向杆7112远离导向筒15移动。
当需要移动移动板5使移动板5带动高碳钢进入热处理箱1时，操作人员驱动控制电机73使控制电机73的输出轴带动控制杆72的转动，控制杆72的转动可带动滑动板711的移动，滑动板711的移动可带动连接杆712的移动，连接杆712可带动控制块6的移动，使控制槽61的槽壁与控制孔51的孔壁抵接，从而带动移动板5的移动。当移动板5移动至热处理箱1后，控制杆72远离控制电机73的一端与滑动板711螺纹孔的孔口抵接，驱动控制气缸7111使控制气缸7111的活塞杆拉动连接杆712，连接杆712可拉动控制块6使控制块6远离移动板5移动，此时导向杆7112嵌入导向筒15内，且辅助弹簧7113处于压缩状态，辅助弹簧7113对导向杆7112施加推力，从而使滑动板711螺纹孔的孔口与控制杆72抵接，驱动控制电机73使控制电机73输出轴带动控制杆72的转动，控制杆72的转动带动滑动板711朝向移动座2移动，从而使控制块6移动至移动至移动座2上，便于移动座2移动至其他热处理箱1处时，控制块6对热处理箱1内的移动板5进行取出。
如图5所示，热处理箱1上固定连接有支撑架8，支撑架8上安装有第一槽钢81和第二槽钢82，第一槽钢81和第二槽钢82均设有两个，第一槽钢81位于第二槽钢82的上方，第一槽钢81槽口相对形成有第一限位槽811，第二槽钢82槽口相对形成有第二限位槽821，第一限位槽811供控制块6穿过，第二限位槽821供滑动板711穿过。第一槽钢81与支撑架8相对滑动，第一槽钢81上固定连接有配合杆812，所述配合杆812远离第一槽钢81的一端固定连接有配合环8121，支撑架8上固定连接有配合柱83，配合环8121套设于配合柱83上，配合环8121与配合柱83相对滑动。
当控制电机73带动移动板5远离移动座2移动时，远离移动座2的一个控制块6可从第一限位槽811内滑过，滑动板711可从第二限位槽821内滑过。控制电机73继续带动移动板5移动时，靠近移动座2的一个控制块6位于第一限位槽811内，滑动板711位于第二限位槽821内，且导向杆7112嵌入导向柱内，第一限位槽811可对控制块6进行滑动限位，第二限位槽821可对滑动板711进行滑动限位。当控制气缸7111带动连接杆712移动时，连接杆712的移动可带动控制块6的移动，控制块6的移动可带动第一槽钢81的移动，第一槽钢81的移动可带动配合杆812的移动，从而使配合环8121位于配合柱83上滑动，配合柱83可对第一槽钢81的滑动提供滑动导向。
如图3和5所示，支撑架8上转动连接有控制滚轮84，控制滚轮84设有两个且两个控制滚轮84位于第一限位槽811的两侧。控制滚轮84上固定连接有配合环8121块，移动板5的下板面上开设有配合槽52，配合槽52供配合环8121块嵌入。当控制电机73的输出轴带动移动板5的移动时，移动板5一端伸入移动座2后，移动板5的下板面与控制滚轮84抵接，且配合环8121块嵌入配合槽52内，控制滚轮84可减少移动板5在移动过程中发生偏移的可能性，提高了移动板5滑入热处理箱1内的精确程度。
本申请实施例一种高碳钢热处理装置的实施原理为：
操作人员将高碳钢放置在移动板5上，移动移动座2使移动座2带动高碳钢的移动，当移动座2靠近热处理箱1移动后，驱动辅助气缸33使辅助板32靠近移动座2移动，驱动辅助电机42使两个辅助杆31对移动座2进行夹持和纠偏。
当高碳钢需要送入热处理箱1时，驱动电机使连接绳13拉动滑动门12，解除滑动门12对进料孔11的封堵后，驱动控制电机73使控制电机73带动控制块6的移动，控制块6的移动使移动板5朝向热处理箱1移动，且移动板5移动至与控制滚轮84抵接，配合环8121块嵌入配合槽52内。
当靠近移动座2的滑动板711移动至第二限位槽821内，此时导向杆7112嵌入导向柱内，辅助弹簧7113呈压缩状，控制杆72的一端与滑动板711螺纹孔的孔口处抵接，移动板5位于热处理箱1内，驱动辅助气缸33使辅助气缸33带动控制块6远离移动板5移动，再次驱动控制电机73使控制电机73带动控制杆72转动，控制杆72的转动使滑动板711朝向移动座2移动，滑动板711的移动可带动控制块6的移动，便于移动座2移动至其他热处理箱1处，控制块6对移动板5进行取出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高碳钢热处理装置，包括热处理箱(1)，其特征在于：还包括移动座(2)，所述移动座(2)与热处理箱(1)相对滑动，所述移动座(2)上设有移动板(5)，所述移动板(5)与移动座(2)相对滑动，所述移动板(5)上用于放置高碳钢。
2.根据权利要求1所述的一种高碳钢热处理装置，其特征在于：所述热处理箱(1)上设有辅助机构(3)，所述辅助机构(3)包括辅助杆(31)、辅助板(32)、辅助气缸(33)和辅助组件(4)，所述辅助气缸(33)安装于热处理箱(1)的底部，所述辅助气缸(33)的活塞杆与辅助板(32)固定连接，所述辅助板(32)与热处理箱(1)相对滑动，所述辅助杆(31)与辅助板(32)滑动连接，所述辅助板(32)上开设有辅助槽(321)，所述辅助杆(31)位于辅助槽(321)内滑动，所述辅助杆(31)设有两个，两个所述辅助杆(31)相向或相背移动，所述辅助组件(4)用于控制辅助杆(31)的滑动，所述辅助杆(31)与移动座(2)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种高碳钢热处理装置，其特征在于：所述辅助组件(4)包括辅助齿轮(41)和辅助电机(42)，所述辅助齿轮(41)与辅助板(32)转动连接，所述辅助电机(42)的输出轴与辅助齿轮(41)同轴固定连接，所述辅助电机(42)安装于辅助板(32)上，所述辅助杆(31)上固定连接有齿条，所述辅助齿轮(41)与辅助杆(31)上的齿条啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高碳钢热处理装置，其特征在于：所述移动板(5)上开设有控制孔(51)，所述移动座(2)上设有控制块(6)，所述控制块(6)与移动座(2)相对滑动，所述控制块(6)上开设有控制槽(61)，所述控制槽(61)的槽壁与控制孔(51)的孔壁抵接，所述移动座(2)上设有控制组件(7)，所述控制组件(7)用于控制控制块(6)的移动。
5.根据权利要求4所述的一种高碳钢热处理装置，其特征在于：所述控制组件(7)包括连接架(71)、控制杆(72)和控制电机(73)，所述控制块(6)与连接架(71)相对固定，所述控制杆(72)与移动座(2)相对转动，所述控制杆(72)与连接架(71)螺纹连接，所述控制电机(73)安装于移动座(2)内，所述控制电机(73)的输出轴与控制杆(72)同轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高碳钢热处理装置，其特征在于：所述热处理箱(1)上固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)上设有第一槽钢(81)和第二槽钢(82)，所述第一槽钢(81)和第二槽钢(82)均设有两个，两个所述第一槽钢(81)槽口相对形成有第一限位槽(811)，所述第一限位槽(811)供控制块(6)穿过，两个所述第二槽钢(82)槽口相对形成有第二限位槽(821)，所述第二限位槽(821)供连接架(71)穿过。
7.根据权利要求6所述的一种高碳钢热处理装置，其特征在于：所述连接架(71)上固定连接有导向杆(7112)，所述热处理箱(1)上固定连接有导向筒(15)，所述导向筒(15)供导向杆(7112)嵌入，所述连接架(71)上固定连接有辅助弹簧(7113)，所述辅助弹簧(7113)套设于导向杆(7112)上，所述辅助弹簧(7113)远离连接架(71)的一端与导向筒(15)的内壁抵接。
8.根据权利要求6所述的一种高碳钢热处理装置，其特征在于：所述连接架(71)包括滑动板(711)和连接杆(712)，所述连接杆(712)与滑动板(711)相对滑动，所述连接杆(712)与控制块(6)固定连接，所述第二限位槽(821)供滑动板(711)嵌入，所述滑动板(711)上固定连接有控制气缸(7111)，所述控制气缸(7111)的活塞杆与连接杆(712)固定连接，所述第一槽钢(81)与支撑架(8)相对滑动，所述支撑架(8)上转动连接有控制滚轮(84)，所述控制滚轮(84)与移动板(5)抵接。
9.根据权利要求8所述的一种高碳钢热处理装置，其特征在于：所述控制滚轮(84)上固定连接有配合环(8121)块，所述移动板(5)的板面上开设有配合槽(52)，所述配合槽(52)供配合环(8121)块嵌入。
10.根据权利要求1所述的一种高碳钢热处理装置，其特征在于：所述热处理箱(1)上开设有进料孔(11)，所述热处理箱(1)上设有滑动门(12)，所述滑动门(12)与热处理箱(1)相对滑动，所述滑动门(12)用于封堵进料孔(11)。
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2023
- 2023-10-10 CN CN202311310530.1A patent/CN117089670A/zh active Pending
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