CN220911474U - 一种生物质锅炉燃料给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质锅炉燃料给料装置，包括炉体、输送外壳和支撑柱；炉体：其左侧中部开设有燃料进口，炉体顶端均匀分布的出气口处均设有出气管，炉体顶端右侧的进料口二处设有进料管二；输送外壳：其滑动连接于燃料进口的内部，输送外壳的顶部左侧的进料口一处设有进料管一，输送外壳的内部设有输送机构；支撑柱：其顶端与输送外壳的底部固定连接，支撑柱的底端固定连接有推送机构，所述炉体的底部固定连接有支撑架，炉体的前侧固定连接有站台，支撑架的前侧与站台的前侧均与一个爬梯固定连接，该生物质锅炉燃料给料装置，利用双螺旋输料杆可以有效防止燃料成型，在输送过程中将成型的燃料进行打散以便充分燃烧。

Description

一种生物质锅炉燃料给料装置

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉燃料给料技术领域，具体为一种生物质锅炉燃料给料装置。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，燃料是生物质锅炉工作必不可少的一项；

使用螺旋旋给料机将燃料送入炉膛，进行燃烧加热；

存在一些问题，传统的螺旋旋给料机的输送过程较为单一，不能够充分的将燃料挥洒在炉体内部，易发生燃料成型难以燃烧，以及燃料堆积燃烧不充分的现象，为此，我们提出一种生物质锅炉燃料给料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物质锅炉燃料给料装置，双螺旋输料杆可以有效防止燃料成型，在输送过程中将成型的燃料进行打散以便充分燃烧，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉燃料给料装置，包括炉体、输送外壳和支撑柱；

炉体：其左侧中部开设有燃料进口，炉体顶端均匀分布的出气口处均设有出气管，炉体顶端右侧的进料口二处设有进料管二；

输送外壳：其滑动连接于燃料进口的内部，输送外壳的顶部左侧的进料口一处设有进料管一，输送外壳的内部设有输送机构；

支撑柱：其顶端与输送外壳的底部固定连接，支撑柱的底端固定连接有推送机构，双螺旋输料杆可以有效防止燃料成型，在输送过程中将成型的燃料进行打散以便充分燃烧，达到了将燃料充分的挥洒在炉体内部，充分燃烧，防止燃料过多堆积。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于炉体的左侧面，单片机的输入端电连接外部电源，便于控制个电器运转。

进一步的，所述炉体的底部固定连接有支撑架，炉体的前侧固定连接有站台，支撑架的前侧与站台的前侧均与一个爬梯固定连接，站台的顶部固定连接有护栏，便于工作人员观察。

进一步的，还包括鼓风机，所述鼓风机通过螺栓安装于炉体右侧的进风口处，鼓风机的输入端电连接单片机的输出端，助燃的效果。

进一步的，所述输送机构包括电机一、驱动齿轮、变向齿轮、螺旋输料杆一、螺旋输料杆二和出料口，所述螺旋输料杆一和螺旋输料杆二分别转动连接于外壳的左右内壁之间，电机一通过支架固定连接于输送外壳的左侧面，电机一的输出轴右端与螺旋输料杆一的左端固定连接，驱动齿轮固定套设于电机一的输出轴上，变向齿轮固定套设于螺旋输料杆二的左端，驱动齿轮与变向齿轮啮合连接，出料口开设于输送外壳的底部右侧，电机一的输入端电连接单片机的输出端，双螺杆输送有效的打散成块的燃料。

进一步的，所述推送机构包括电机二、固定板、底座、滑轨、滑块、丝杆和立板，所述底座位于炉体的左侧，底座的顶端固定连接有滑轨，滑轨的顶端滑动连接有滑块，滑块的顶端与支撑柱的底端固定连接，底座的顶部左侧固定连接有固定板，底座的顶部右侧固定连接有立板，固定板的右侧与立板的左侧之间转动连接有丝杆，丝杆与滑块螺纹连接，固定板的左侧面设有电机二，电机二的输出轴右端与丝杆的左端固定连接，立板的顶部设有红外传感器，红外传感器与单片机双向电连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，辅助输送机构进行给料。

进一步的，还包括熔渣出料口，所述熔渣出料口开设于炉体的底部，熔渣出料口的内部插接有插板，防止熔渣过多堆积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生物质锅炉燃料给料装置，具有以下好处：

1、过外部传输带将生物质输送至炉体的内部，将燃料倒入进料管一，通过单片机调控电机一、电机二和红外传感器运转，电机一的输出轴带动螺旋输料杆一转动，同时带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与变向齿轮啮合转动，从而带动螺旋输料杆二转动，燃料将通过螺旋输料杆一和螺旋输料杆二输送至出料口，双螺旋输料杆可以有效防止燃料成型，在输送过程中将成型的燃料进行打散以便充分燃烧。

2、与此同时电机二周期性正反旋转，输出轴转动带动丝杆进行转动，从而实现滑块在滑轨上往复移动，从而实现输送外壳在炉体左侧中部的燃料进口处内滑动，从而对通过输送外壳右端下落的燃料进行落料位移的调节，在调节过程中，红外传感器实时测量与立板的间距，并将检测数据及时呈递给单片机整合分析，从而将燃料均匀分布的洒落在炉体内部充分燃烧，然后通过单片机调控鼓风机运转，鼓风机将风流从炉体的右侧面吹向炉体的内部从而达到助燃的效果，达到了将燃料充分的挥洒在炉体内部，充分燃烧，防止燃料过多堆积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型前侧的结构示意图。

图中：1炉体、2输送外壳、3进料管一、4输送机构、41电机一、42驱动齿轮、43变向齿轮、44螺旋输料杆一、45螺旋输料杆二、46出料口、5推送机构、51电机二、52固定板、53底座、54滑轨、55滑块、56丝杆、57立板、6支撑柱、7单片机、8支撑架、9爬梯、10护栏、11鼓风机、12进料管二、13出气管、14红外传感器、15熔渣出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种生物质锅炉燃料给料装置，包括炉体1、输送外壳2和支撑柱6；

炉体1：其左侧中部开设有燃料进口，炉体1顶端均匀分布的出气口处均设有出气管13，炉体1顶端右侧的进料口二处设有进料管二12，还包括单片机7，单片机7设置于炉体1的左侧面，单片机7的输入端电连接外部电源，炉体1的底部固定连接有支撑架8，炉体1的前侧固定连接有站台，支撑架8的前侧与站台的前侧均与一个爬梯9固定连接，站台的顶部固定连接有护栏10，还包括鼓风机11，鼓风机11通过螺栓安装于炉体1右侧的进风口处，鼓风机11的输入端电连接单片机7的输出端，还包括熔渣出料口15，熔渣出料口15开设于炉体1的底部，熔渣出料口15的内部插接有插板，然后通过单片机7调控鼓风机11运转，鼓风机11将风流从炉体1的右侧面吹向炉体1的内部从而达到助燃的效果，在燃烧的过程中工作人员可登上爬梯9观察进料管二12的情况，燃烧工作完成后将插板抽出熔渣出料口15，从而将燃烧完后的炉渣铲出；

输送外壳2：其滑动连接于燃料进口的内部，输送外壳2的顶部左侧的进料口一处设有进料管一3，输送外壳2的内部设有输送机构4，输送机构4包括电机一41、驱动齿轮42、变向齿轮43、螺旋输料杆一44、螺旋输料杆二45和出料口46，螺旋输料杆一44和螺旋输料杆二45分别转动连接于外壳2的左右内壁之间，电机一41通过支架固定连接于输送外壳2的左侧面，电机一41的输出轴右端与螺旋输料杆一44的左端固定连接，驱动齿轮42固定套设于电机一41的输出轴上，变向齿轮43固定套设于螺旋输料杆二45的左端，驱动齿轮42与变向齿轮43啮合连接，出料口46开设于输送外壳2的底部右侧，电机一41的输入端电连接单片机7的输出端，将燃料倒入进料管一3，通过单片机7调控电机一41、电机二51和红外传感器14运转，电机一41的输出轴带动螺旋输料杆一44转动，同时带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42与变向齿轮43啮合转动，从而带动螺旋输料杆二45转动，燃料将通过螺旋输料杆一44和螺旋输料杆二45输送至出料口46，双螺旋输料杆可以有效防止燃料成型，在输送过程中将成型的燃料进行打散以便充分燃烧；

支撑柱6：其顶端与输送外壳2的底部固定连接，支撑柱6的底端固定连接有推送机构5，推送机构5包括电机二51、固定板52、底座53、滑轨54、滑块55、丝杆56和立板57，底座53位于炉体1的左侧，底座53的顶端固定连接有滑轨54，滑轨54的顶端滑动连接有滑块55，滑块55的顶端与支撑柱6的底端固定连接，底座53的顶部左侧固定连接有固定板52，底座53的顶部右侧固定连接有立板57，固定板52的右侧与立板57的左侧之间转动连接有丝杆56，丝杆56与滑块55螺纹连接，固定板52的左侧面设有电机二51，电机二51的输出轴右端与丝杆56的左端固定连接，立板57的顶部设有红外传感器14，红外传感器14与单片机7双向电连接，电机二51的输入端电连接单片机7的输出端，与此同时电机二51周期性正反旋转，输出轴转动带动丝杆56进行转动，从而实现滑块55在滑轨54上往复移动，从而实现输送外壳2在炉体1左侧中部的燃料进口处内滑动，从而对通过输送外壳2右端下落的燃料进行落料位移的调节，在调节过程中，红外传感器14实时测量与立板57的间距，并将检测数据及时呈递给单片机7整合分析，从而将燃料均匀分布的洒落在炉体1内部充分燃烧。

本实用新型提供的一种生物质锅炉燃料给料装置的工作原理如下：工作人员通过外部传输带将生物质输送至炉体1的内部，将燃料倒入进料管一3，通过单片机7调控电机一41、电机二51和红外传感器14运转，电机一41的输出轴带动螺旋输料杆一44转动，同时带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42与变向齿轮43啮合转动，从而带动螺旋输料杆二45转动，燃料将通过螺旋输料杆一44和螺旋输料杆二45输送至出料口46，双螺旋输料杆可以有效防止燃料成型，在输送过程中将成型的燃料进行打散以便充分燃烧，与此同时电机二51周期性正反旋转，输出轴转动带动丝杆56进行转动，从而实现滑块55在滑轨54上往复移动，从而实现输送外壳2在炉体1左侧中部的燃料进口处内滑动，从而对通过输送外壳2右端下落的燃料进行落料位移的调节，在调节过程中，红外传感器14实时测量与立板57的间距，并将检测数据及时呈递给单片机7整合分析，从而将燃料均匀分布的洒落在炉体1内部充分燃烧，然后通过单片机7调控鼓风机11运转，鼓风机11将风流从炉体1的右侧面吹向炉体1的内部从而达到助燃的效果，在燃烧的过程中工作人员可登上爬梯9观察进料管二12的情况，燃烧工作完成后将插板抽出熔渣出料口15，从而将燃烧完后的炉渣铲出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机7具体型号为S7-200，电机一41和电机二51可选用D180M-0160030B-E，鼓风机11则可选用CX-75A，红外传感器14则可选用G750-PIG，单片机7控制鼓风机11、红外传感器14、电机一41和电机二51工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种生物质锅炉燃料给料装置，其特征在于：包括炉体（1）、输送外壳（2）和支撑柱（6）；

炉体（1）：其左侧中部开设有燃料进口，炉体（1）顶端均匀分布的出气口处均设有出气管（13），炉体（1）顶端右侧的进料口二处设有进料管二（12）；

输送外壳（2）：其滑动连接于燃料进口的内部，输送外壳（2）的顶部左侧的进料口一处设有进料管一（3），输送外壳（2）的内部设有输送机构（4）；

支撑柱（6）：其顶端与输送外壳（2）的底部固定连接，支撑柱（6）的底端固定连接有推送机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉燃料给料装置，其特征在于：还包括单片机（7），所述单片机（7）设置于炉体（1）的左侧面，单片机（7）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉燃料给料装置，其特征在于：所述炉体（1）的底部固定连接有支撑架（8），炉体（1）的前侧固定连接有站台，支撑架（8）的前侧与站台的前侧均与一个爬梯（9）固定连接，站台的顶部固定连接有护栏（10）。

4.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉燃料给料装置，其特征在于：还包括鼓风机（11），所述鼓风机（11）通过螺栓安装于炉体（1）右侧的进风口处，鼓风机（11）的输入端电连接单片机（7）的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉燃料给料装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括电机一（41）、驱动齿轮（42）、变向齿轮（43）、螺旋输料杆一（44）、螺旋输料杆二（45）和出料口（46），所述螺旋输料杆一（44）和螺旋输料杆二（45）分别转动连接于外壳（2）的左右内壁之间，电机一（41）通过支架固定连接于输送外壳（2）的左侧面，电机一（41）的输出轴右端与螺旋输料杆一（44）的左端固定连接，驱动齿轮（42）固定套设于电机一（41）的输出轴上，变向齿轮（43）固定套设于螺旋输料杆二（45）的左端，驱动齿轮（42）与变向齿轮（43）啮合连接，出料口（46）开设于输送外壳（2）的底部右侧，电机一（41）的输入端电连接单片机（7）的输出端。

6.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉燃料给料装置，其特征在于：所述推送机构（5）包括电机二（51）、固定板（52）、底座（53）、滑轨（54）、滑块（55）、丝杆（56）和立板（57），所述底座（53）位于炉体（1）的左侧，底座（53）的顶端固定连接有滑轨（54），滑轨（54）的顶端滑动连接有滑块（55），滑块（55）的顶端与支撑柱（6）的底端固定连接，底座（53）的顶部左侧固定连接有固定板（52），底座（53）的顶部右侧固定连接有立板（57），固定板（52）的右侧与立板（57）的左侧之间转动连接有丝杆（56），丝杆（56）与滑块（55）螺纹连接，固定板（52）的左侧面设有电机二（51），电机二（51）的输出轴右端与丝杆（56）的左端固定连接，立板（57）的顶部设有红外传感器（14），红外传感器（14）与单片机（7）双向电连接，电机二（51）的输入端电连接单片机（7）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉燃料给料装置，其特征在于：还包括熔渣出料口（15），所述熔渣出料口（15）开设于炉体（1）的底部，熔渣出料口（15）的内部插接有插板。