CN206582857U - 一种垃圾炉前复合给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾炉前复合给料装置，旨在提供一种结构设计合理，并可以提高给料均匀性，促进燃烧的垃圾炉前复合给料装置。它包括螺旋送料装置；双向螺旋分料装置，所述双向螺旋分料装置包括分料机壳及转动设在分料机壳上双向螺旋分料杆，所述分料机壳内设有分料腔体，双向螺旋分料杆上的螺旋输送叶片由旋向相反的第一螺旋输送叶片与第二螺旋输送叶片组成，所述分料机壳的顶面中部设有分料进口，分料机壳的底面上设有与第一螺旋输送叶片的出料端相对应的第一螺旋输送叶片出料口以及与第二螺旋输送叶片的出料端相对应的第二螺旋输送叶片出料口；以及两个设置在垃圾炉上并与垃圾炉的内腔相连通的炉膛接口。

Description

一种垃圾炉前复合给料装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉装置，具体涉及一种垃圾炉前复合给料装置。

背景技术

垃圾焚烧炉的给料分为人工手动给料及机械式给料两种方式。目前垃圾焚烧炉的机械式给料装置通常采用螺旋送料机进行给料，其在垃圾焚烧炉上开设一个炉膛接口，螺旋送料机的出料口与垃圾焚烧炉上的炉膛接口相连接。螺旋送料机将垃圾通过炉膛接口投入垃圾焚烧炉内。目前这种垃圾焚烧炉的机械式给料装置的给料集中、均匀性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种结构设计合理，并可以提高给料均匀性，促进燃烧的垃圾炉前复合给料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种垃圾炉前复合给料装置，包括：螺旋送料装置，螺旋送料装置包括送料出口；双向螺旋分料装置，所述送料出口位于双向螺旋分料装置的上方，所述双向螺旋分料装置包括分料机壳及转动设在分料机壳上双向螺旋分料杆，所述分料机壳内设有分料腔体，所述双向螺旋分料杆上的螺旋输送叶片由旋向相反的第一螺旋输送叶片与第二螺旋输送叶片组成，且第一螺旋输送叶片与第二螺旋输送叶片位于分料腔体内，所述分料机壳的顶面中部设有分料进口，分料机壳的底面上设有与第一螺旋输送叶片的出料端相对应的第一螺旋输送叶片出料口以及与第二螺旋输送叶片的出料端相对应的第二螺旋输送叶片出料口；以及两个设置在垃圾炉上并与垃圾炉的内腔相连通的炉膛接口，所述炉膛接口所在位置低于双向螺旋分料装置所在位置，所述送料出口与分料进口之间通过下料管相连接，所述第一螺旋输送叶片出料口与一炉膛接口之间通过落料管相连接，第二螺旋输送叶片出料口与另一炉膛接口之间也通过落料管相连接。

本方案的垃圾炉前复合给料装置通过螺旋送料装置将垃圾送入双向螺旋分料装置内，双向螺旋分料装置通过分料电机带动双向螺旋分料杆转动，就可以通过第一螺旋输送叶片与第二螺旋输送叶片将由分料进口入料至分料机壳内的垃圾分成两部分，并通过第一螺旋输送叶片出料口与第二螺旋输送叶片出料口输出，这样就可以将垃圾分成两部分分别送入垃圾炉内，从而提高给料均匀性，促进燃烧。另一方面，本方案的垃圾炉的分料装置通过在双向螺旋分料杆上设置旋向相反的第一螺旋输送叶片与第二螺旋输送叶片来实现垃圾分料进给，其结构紧凑、设计合理。

作为优选，还包括料位检测装置，所述下料管竖直设置，所述料位检测装置包括自下而上依次分布在下料管上的内下层对射光栅、中层对射光栅与上层对射光栅。

本方案通过料位检测装置来检测判断下料管的料位高低，从而控制螺旋送料装置的送料速度，维持有效料位，以此减少炉内压力波动，促进燃烧。

作为优选，下层对射光栅、中层对射光栅与上层对射光栅的光束数均为两条以上，所述下层对射光栅的光束自下而上依次分布，中层对射光栅的光束自下而上依次分布，上层对射光栅的光束自下而上依次分布。

作为优选，落料管由分料机壳往炉膛接口方向逐渐往下倾斜延伸，落料管的下部设有下冷却装置，下冷却装置包括套设在落料管下部的下夹套，下夹套与落料管之间形成下冷却腔，下夹套的外侧面上设有与下冷却腔相连通的下进风接口，下夹套的下端与落料管之间设有下排风口，且下排风口与垃圾炉的内腔相连通。

本方案的下冷却装置不仅可以对落料管的下部进行风冷，而且下排风口与垃圾炉的内腔相连通，下排风口吹出到垃圾炉内的气流还可以促进由炉膛接口输入到垃圾炉内的垃圾的分布均匀性。

作为优选，落料管的下端口位于炉膛接口内，所述下排风口也位于炉膛接口内，下排风口位于落料管的下方，所述下进风接口靠近下夹套的上端。

作为优选，落料管上并位于下冷却装置上方还设有上冷却装置，上冷却装置包括套设在落料管上的上夹套，上夹套与落料管之间形成上冷却腔，上夹套的外侧面上设有与上冷却腔相连通的上进风接口，上夹套的下端与落料管之间设有上排风口。本方案的上冷却装置可以对落料管进行风冷。

作为优选，落料管包括自上而下依次相连的波纹管、中落料连接管与下落料连接管。本方案的落料管有利于实际装配操作。

作为优选，第一螺旋输送叶片的入料端与第二螺旋输送叶片的入料端位于分料进口的正下方。

作为优选，双向螺旋分料杆内设有沿双向螺旋分料杆的轴向延伸的冷却通道，双向螺旋分料杆的两端均设有与冷却通道相连通的转接通孔，转接通孔与双向螺旋分料杆同轴；所述转接通孔上设有转接头，转接头位于分料机壳外侧，转接头包括同轴设置在转接通孔内的转接轴套及设置在转接通孔与转接轴套之间的密封圈。

本方案结构可以通过转接头与转接通孔往冷却通道内输入冷却介质（冷却水或冷却风）进行冷却，从而提高双向螺旋分料杆的使用寿命。

作为优选，螺旋送料装置包括一级螺旋送料机与位于一级螺旋送料机下方的二级螺旋送料机，所述一级螺旋送料机包括一级送料机壳、设置在一级送料机壳上的一级进料口与一级出料口及设置在一级送料机壳上的一级送料螺杆，所述二级螺旋送料机包括二级送料机壳、设置在二级送料机壳上的二级进料口与二级出料口及设置在二级送料机壳上的二级送料螺杆，所述一级出料口与二级进料口相连接，所述二级出料口构成所述的送料出口。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，可提高给料均匀性，并减少炉内压力波动，促进燃烧。

附图说明

图1是本实用新型的垃圾炉前复合给料装置的一种结构示意图。

图2是本实用新型的双向螺旋分料装置的一种结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本实用新型的料位检测装置处的一种结构示意图。

图5是本实用新型的落料管的一种结构示意图。

图中：

分料机壳1.1，双向螺旋分料杆1.2、第一螺旋输送叶片1.21、第二螺旋输送叶片1.22、冷却通道1.23、转接通孔1.24，分料进口1.3，第一螺旋输送叶片出料口1.4，第二螺旋输送叶片出料口1.5，转接轴套1.6；

螺旋送料装置2，一级螺旋送料机2.1，二级螺旋送料机2.2，送料出口2.3；

下料管3；

落料管4，波纹管4.1，中落料连接管4.2，下落料连接管4.3，上冷却装置4.4、上夹套4.41、上冷却腔4.42、上进风接口4.43、上排风口4.44，下冷却装置4.5、下夹套4.51、下冷却腔4.52、下进风接口4.53、下排风口4.54；

炉膛接口5；

料位检测装置6，下层对射光栅6.1，中层对射光栅6.2，上层对射光栅6.3。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种垃圾炉前复合给料装置，包括：两个设置在垃圾炉上并与垃圾炉的内腔相连通的炉膛接口5、螺旋送料装置2、双向螺旋分料装置1以及料位检测装置。

螺旋送料装置包括送料出口2.3、一级螺旋送料机2.1与位于一级螺旋送料机下方的二级螺旋送料机2.2。一级螺旋送料机包括一级送料机壳、设置在一级送料机壳上的一级进料口与一级出料口及设置在一级送料机壳上的一级送料螺杆。一级送料螺杆水平设置。二级螺旋送料机包括二级送料机壳、设置在二级送料机壳上的二级进料口与二级出料口及设置在二级送料机壳上的二级送料螺杆。二级送料螺杆水平设置。一级出料口与二级进料口相连接。本实施例中的二级出料口构成螺旋送料装置的送料出口。送料出口位于双向螺旋分料装置的上方。炉膛接口所在位置低于双向螺旋分料装置所在位置。

如图1、图2、图3所示，双向螺旋分料装置包括分料机壳1.1、转动设在分料机壳上的双向螺旋分料杆1.2以及用于驱动双向螺旋分料杆转动的分料电机。分料电机的输出轴与双向螺旋分料杆之间通过链传动机构相连接。链传动机构位于分料机壳的外侧。分料机壳内设有分料腔体。

双向螺旋分料杆的轴线水平设置。双向螺旋分料杆上的螺旋输送叶片由旋向相反的第一螺旋输送叶片1.21与第二螺旋输送叶片1.22组成。第一螺旋输送叶片与第二螺旋输送叶片位于分料腔体内。第一螺旋输送叶片与第二螺旋输送叶片的螺距与轴线长度相同。

双向螺旋分料杆内设有沿双向螺旋分料杆的轴向延伸的冷却通道1.23。双向螺旋分料杆的两端均设有与冷却通道相连通的转接通孔1.24。转接通孔与双向螺旋分料杆同轴。转接通孔上设有转接头。转接头位于分料机壳外侧。转接头包括同轴设置在转接通孔内的转接轴套1.6及设置在转接通孔与转接轴套之间的密封圈。转接轴套的外端外接有冷却水管或冷却风管。

分料机壳的顶面中部设有分料进口1.3。第一螺旋输送叶片的入料端与第二螺旋输送叶片的入料端位于分料进口的正下方。分料机壳的底面上设有与第一螺旋输送叶片的出料端相对应的第一螺旋输送叶片出料口1.4以及与第二螺旋输送叶片的出料端相对应的第二螺旋输送叶片出料口1.5。第一螺旋输送叶片出料口位于第一螺旋输送叶片的出料端的下方。第二螺旋输送叶片出料口位于第二螺旋输送叶片的出料端的下方。

送料出口与分料进口之间通过下料管3相连接。下料管竖直设置。第一螺旋输送叶片出料口与一炉膛接口之间通过落料管4相连接。第二螺旋输送叶片出料口与另一炉膛接口之间也通过落料管相连接。

如图1、图4所示，料位检测装置6包括自下而上依次分布在下料管上的下层对射光栅6.1、中层对射光栅6.2与上层对射光栅6.3。下层对射光栅靠近下料管的下端，中层对射光栅位于下料管的中部，上层对射光栅靠近下料管的上端。下层对射光栅、中层对射光栅与上层对射光栅的光束数均为两条以上。下层对射光栅、中层对射光栅与上层对射光栅的光束水平设置。下层对射光栅的光束自下而上依次分布。中层对射光栅的光束自下而上依次分布。上层对射光栅的光束自下而上依次分布。下料管上设有两条呈上下延伸的玻璃窗口，两条玻璃窗口位于下料管的相对两侧。下层对射光栅的光束穿过玻璃窗口在下料管内形成光栅。中层对射光栅的光束穿过玻璃窗口在下料管内形成光栅。上层对射光栅的光束穿过玻璃窗口在下料管内形成光栅。

如图1、图5所示，落料管由分料机壳往炉膛接口方向逐渐往下倾斜延伸。落料管包括自上而下依次相连的波纹管4.1、中落料连接管4.2与下落料连接管4.3。波纹管是上端口与第一螺旋输送叶片出料口或第二螺旋输送叶片出料口相连接。中落料连接管倾斜延伸。下落料连接管也倾斜延伸。落料管的下端口位于炉膛接口内，具体说是，下落料连接管的下端口位于炉膛接口内并与垃圾炉的内腔相连通。

落料管的下部设有下冷却装置4.5，本实施例的下冷却装置设置在下落料连接管上。下冷却装置包括套设在落料管下部的下夹套4.51。下夹套与落料管之间形成下冷却腔4.52。下夹套的外侧面上设有与下冷却腔相连通的下进风接口4.53。下进风接口靠近下夹套的上端。下夹套的下端与落料管之间设有下排风口4.54。下排风口位于落料管的下方。下排风口位于炉膛接口内，且下排风口与垃圾炉的内腔相连通。

落料管上并位于下冷却装置上方还设有上冷却装置4.4，本实施例的上冷却装置设置在中落料连接管上。上冷却装置包括套设在落料管上的上夹套4.41。上夹套与落料管之间形成上冷却腔4.42。上夹套的外侧面上设有与上冷却腔相连通的上进风接口4.43，上进风接口靠近上夹套的上端。上夹套的下端与落料管之间设有上排风口4.44。上排风口与外界空气相连通。

本实施例的垃圾炉前复合给料装置的具体工作如下：

螺旋送料装置工作，将垃圾通过下料管送入双向螺旋分料装置的分料机壳的分料腔体内。分料电机通工作，带动双向螺旋分料杆转动。分料机壳内的垃圾通过第一螺旋输送叶片与第二螺旋输送叶片分成两部分，并通过第一螺旋输送叶片出料口与第二螺旋输送叶片出料口输出都对应的落料管内；然后通过对应的炉膛接口送入垃圾炉内。

在这个过程中：通过料位检测装置来检测判断下料管的料位高低，并通过控制螺旋送料装置的送料速度，来维持有效料位，具体料位控制可以根据实际需要进行设定，在此举一例如下：

中层满料消失到下层满料消失：则一级螺旋送料机启动或加速给料（加速10%左右）。

中层满料到上层满料：则一级螺旋送料机停止或减速给料（减速10%左右）。

上层满料消失到中层满料消失：则启动一级螺旋送料机或加速给料（加速5%左右）。

其中：

下层满料条件为：下层对射光栅完全被遮挡，且完全被遮挡的时间超过5秒；

中层满料条件为：下层满料，并且中层对射光栅完全被遮挡，且完全被遮挡的时间超过5秒；

上层满料条件为：中、下层同时满料，并且上中层对射光栅完全被遮挡，且完全被遮挡的时间超过5秒。

Claims (10)

1.一种垃圾炉前复合给料装置，其特征是，包括：

螺旋送料装置，螺旋送料装置包括送料出口；

双向螺旋分料装置，所述送料出口位于双向螺旋分料装置的上方，所述双向螺旋分料装置包括分料机壳及转动设在分料机壳上双向螺旋分料杆，所述分料机壳内设有分料腔体，所述双向螺旋分料杆上的螺旋输送叶片由旋向相反的第一螺旋输送叶片与第二螺旋输送叶片组成，且第一螺旋输送叶片与第二螺旋输送叶片位于分料腔体内，所述分料机壳的顶面中部设有分料进口，分料机壳的底面上设有与第一螺旋输送叶片的出料端相对应的第一螺旋输送叶片出料口以及与第二螺旋输送叶片的出料端相对应的第二螺旋输送叶片出料口；以及

两个设置在垃圾炉上并与垃圾炉的内腔相连通的炉膛接口，所述炉膛接口所在位置低于双向螺旋分料装置所在位置，

所述送料出口与分料进口之间通过下料管相连接，所述第一螺旋输送叶片出料口与一炉膛接口之间通过落料管相连接，第二螺旋输送叶片出料口与另一炉膛接口之间也通过落料管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾炉前复合给料装置，其特征是，还包括料位检测装置，所述下料管竖直设置，所述料位检测装置包括自下而上依次分布在下料管上的下层对射光栅、中层对射光栅与上层对射光栅。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾炉前复合给料装置，其特征是，所述下层对射光栅、中层对射光栅与上层对射光栅的光束数均为两条以上，所述下层对射光栅的光束自下而上依次分布，中层对射光栅的光束自下而上依次分布，上层对射光栅的光束自下而上依次分布。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种垃圾炉前复合给料装置，其特征是，所述落料管由分料机壳往炉膛接口方向逐渐往下倾斜延伸，落料管的下部设有下冷却装置，下冷却装置包括套设在落料管下部的下夹套，下夹套与落料管之间形成下冷却腔，下夹套的外侧面上设有与下冷却腔相连通的下进风接口，下夹套的下端与落料管之间设有下排风口，且下排风口与垃圾炉的内腔相连通。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾炉前复合给料装置，其特征是，所述落料管的下端口位于炉膛接口内，所述下排风口也位于炉膛接口内，下排风口位于落料管的下方，所述下进风接口靠近下夹套的上端。

6.根据权利要求4所述的一种垃圾炉前复合给料装置，其特征是，所述落料管上并位于下冷却装置上方还设有上冷却装置，上冷却装置包括套设在落料管上的上夹套，上夹套与落料管之间形成上冷却腔，上夹套的外侧面上设有与上冷却腔相连通的上进风接口，上夹套的下端与落料管之间设有上排风口。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种垃圾炉前复合给料装置，其特征是，所述落料管包括自上而下依次相连的波纹管、中落料连接管与下落料连接管。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种垃圾炉前复合给料装置，其特征是，所述第一螺旋输送叶片的入料端与第二螺旋输送叶片的入料端位于分料进口的正下方。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种垃圾炉前复合给料装置，其特征是，所述双向螺旋分料杆内设有沿双向螺旋分料杆的轴向延伸的冷却通道，双向螺旋分料杆的两端均设有与冷却通道相连通的转接通孔，转接通孔与双向螺旋分料杆同轴；所述转接通孔上设有转接头，转接头位于分料机壳外侧，转接头包括同轴设置在转接通孔内的转接轴套及设置在转接通孔与转接轴套之间的密封圈。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种垃圾炉前复合给料装置，其特征是，所述螺旋送料装置包括一级螺旋送料机与位于一级螺旋送料机下方的二级螺旋送料机，所述一级螺旋送料机包括一级送料机壳、设置在一级送料机壳上的一级进料口与一级出料口及设置在一级送料机壳上的一级送料螺杆，所述二级螺旋送料机包括二级送料机壳、设置在二级送料机壳上的二级进料口与二级出料口及设置在二级送料机壳上的二级送料螺杆，

所述一级出料口与二级进料口相连接，所述二级出料口构成所述的送料出口。