CN215103577U - 一种新型轧辊镀铬用预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轧辊镀铬用预热装置，包括基座，其特征在于，所述基座的底部焊接安装。通过将加热液和除油剂混合加入加热液箱内，配合温控器、加热器、第一温感器有效将混合液进行加热，实现加热和除油的同时进行，使得操作流程更加精简，通过清水箱的设置可以有效对除油残余的污垢进行清洗，提高装置的功能性，进而提高轧辊的加工效率，通过设置的温度控制系统有效防止温度过高而损坏装置的事故，为加热液的恒温控制提供保障，通过电机、传动轮使得轧辊翻转运动，进而使得预热更加均匀，提高预热效率，配合传动轮上的凸块有效对轧辊的外侧壁搓洗除油，降低装置的除油时间和清洗时间，提高除油和清洗效率，进而提高装置的实用性。

Description

一种新型轧辊镀铬用预热装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工预热设备技术领域，尤其涉及一种新型轧辊镀铬用预热装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三个部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列；由于金属在产生连续塑性变形时，轧制金属厚度不一，变形量大，因此轧辊的温度对轧制过程中的稳定性和质量控制非常关键；由于轧辊在镀铬前需要辊面受热均匀，并且除油彻底，因此要使用预热装置对轧辊进行预热。

现有的轧辊镀铬用预热装置只具备预热的功能，因此需要再次对轧辊进行除油工作，操作流程较为繁杂，并且除油后的轧辊上有留有部分除油剂无法清除，进而容易导致影响轧辊的后期加工，装置的使用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型轧辊镀铬用预热装置，解决了上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型轧辊镀铬用预热装置，包括基座，其特征在于，所述基座的底部焊接安装有数组支撑腿，支撑腿呈矩形阵列排列在基座的底部，基座的顶部由左向右依次分别焊接安装有加热液箱、预热箱体和清水箱，加热液箱和清水箱的内部均分别设置有加热器和第一温感器，加热液箱和清水箱的一侧外壁均设置有温控器，加热器与第一温感器通过导线分别与温控器为电性连接设置，加热液箱和清水箱的顶部均焊接安装有水泵，水泵通过管道与加热液箱为连通设置，水泵的输出端连通设置有主管，主管的自由端卡箍设置有三通管，三通管的自由端分别连通设置有分管，加热液箱和清水箱均通过分管与预热箱体为连通设置，分管的自由端横向贯穿预热箱体并延伸至内部，且分管与预热箱体的连接处均设置有第一电磁阀，分管的输出端设置有数组喷淋头，预热箱体的内侧壁分别转动安装有第一传动轮、第二传动轮，第一传动轮的数量为两组且呈对应设置，第一传动轮位于第二传动轮的上方，且第一传动轮与第二传动轮呈三角形阵列排列，预热箱体内放置有轧辊，第一传动轮与第二传动轮均与轧辊为贴合设置，预热箱体的一侧外壁焊接安装有电机，电机的输出端通过联轴器横向贯穿预热箱体并与第二传动轮的转动轴为焊接连接设置，预热箱体的顶部铰接安装有盖板，预热箱体的内侧壁分别设置有保温层和隔热层，预热箱体内设置有第二温感器，第二温感器通过导线与温控器为电性连接设置，预热箱体的底部分别开设有第一排液口和第二排液口，第一排液口与第二排液口内均设置有第二电磁阀，基座的底部分别放置有第一排液箱和第二排液箱，第一排液口与第二排液口通过管道分别与第一排液箱和第二排液箱为连通设置。

优选的，所述加热液箱的顶部分别开设有两组注液口，两组注液口分别为除油剂注入口和预热液注入口，清水箱的顶部开设有一组注液口，且注液口为清水注入口。

优选的，所述温控器用于控制加热器的开关以及加热温度，第一温感器用于实时监测箱内温度并将温度实时传输至温控器内，温控器内设置有温度设定值，当第一温感器感应到箱体内温度达到设定值时，温控器自动关闭加热器。

优选的，所述喷淋头均匀的分布于分管上，喷淋头的喷出端与轧辊呈对应设置。

优选的，所述第一传动轮与第二传动轮上均设置有凸块，凸块为软质耐高温的硅胶材质设置，通过凸块可以有效对轧辊的外侧壁进行搓洗，进而使得除油和清洁更加彻底。

优选的，述电机的外侧壁包裹设置有电机盒。

优选的，所述隔热层位于保温层的下部，隔热层用于防止预热箱体的温度过高对装置本体产生损害，保温层用于对预热箱体内的预热温度进行保温。

优选的，所述第二温感器用于实时监测预热箱体内的温度并传输至温控器内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型轧辊镀铬用预热装置，通过将加热液和除油剂混合加入加热液箱内，配合温控器、加热器、第一温感器有效将混合液进行加热，实现加热和除油的同时进行，使得操作流程更加精简，通过清水箱的设置可以有效对除油残余的污垢进行清洗，提高装置的功能性，进而提高轧辊的加工效率，通过设置的温度控制系统有效防止温度过高而损坏装置的事故，并且为加热液的恒温控制提供保障，通过电机、第一传动轮和第二传动轮使得轧辊翻转运动，进而使得轧辊预热更加均匀，提高预热效率，同时配合传动轮上的凸块有效对轧辊的外侧壁进行搓洗除油，降低了装置的除油时间和清洗时间，提高除油和清洗效率，进而提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一传动轮与轧辊的侧面位置关系示意图；

图3为本实用新型主管与分管的俯视位置关系示意图。

图中：1基座、2支撑腿、3预热箱体、4加热液箱、5清水箱、6加热器、7温控器、8第一温感器、9水泵、10主管、11三通管、12第一电磁阀、13分管、14喷淋头、15盖板、16轧辊、17第一传动轮、18第二传动轮、19保温层、20隔热层、21第二温感器、22电机、23第一排液口、24第二排液口、25第二电磁阀、26第一排液箱、27第二排液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轧辊镀铬用预热装置，包括基座1，基座1的底部焊接安装有数组支撑腿2，支撑腿2呈矩形阵列排列在基座1的底部，基座1的顶部由左向右依次分别焊接安装有加热液箱4、预热箱体3和清水箱5，加热液箱4的顶部分别开设有两组注液口，两组注液口分别为除油剂注入口和预热液注入口，清水箱5的顶部开设有一组注液口，且注液口为清水注入口，加热液箱4和清水箱5的内部均分别设置有加热器6和第一温感器8，加热液箱4和清水箱5的一侧外壁均设置有温控器7，加热器6与第一温感器8通过导线分别与温控器7为电性连接设置，温控器7用于控制加热器6的开关以及加热温度，第一温感器8用于实时监测箱内温度并将温度实时传输至温控器7内，温控器7内设置有温度设定值，当第一温感器8感应到箱体内温度达到设定值时，温控器7自动关闭加热器6，加热液箱4和清水箱5的顶部均焊接安装有水泵9，水泵9通过管道与加热液箱4为连通设置，水泵9的输出端连通设置有主管10，主管10的自由端卡箍设置有三通管11，三通管11的自由端分别连通设置有分管13，加热液箱4和清水箱5均通过分管13与预热箱体3为连通设置，分管13的自由端横向贯穿预热箱体3并延伸至内部，且分管13与预热箱体3的连接处均设置有第一电磁阀12，分管13的输出端设置有数组喷淋头14，喷淋头14均匀的分布于分管13上，预热箱体3的内侧壁分别转动安装有第一传动轮17、第二传动轮18，第一传动轮17的数量为两组且呈对应设置，第一传动轮17位于第二传动轮18的上方，且第一传动轮17与第二传动轮18呈三角形阵列排列，预热箱体3内放置有轧辊16，喷淋头14的喷出端与轧辊16呈对应设置，第一传动轮17与第二传动轮18均与轧辊16为贴合设置，且第一传动轮17与第二传动轮18上均设置有凸块，凸块为软质耐高温的硅胶材质设置，通过凸块可以有效对轧辊16的外侧壁进行搓洗，进而使得除油和清洁更加彻底，预热箱体3的一侧外壁焊接安装有电机22，电机22的外侧壁包裹设置有电机盒，电机22的输出端通过联轴器横向贯穿预热箱体3并与第二传动轮18的转动轴为焊接连接设置，预热箱体3的顶部铰接安装有盖板15，通过打开盖板15可以将轧辊16取出或放入，预热箱体3的内侧壁分别设置有保温层19和隔热层20，隔热层20位于保温层19的下部，隔热层20用于防止预热箱体3的温度过高对装置本体产生损害，保温层19用于对预热箱体3内的预热温度进行保温，预热箱体3内设置有第二温感器21，第二温感器21通过导线与温控器7为电性连接设置，第二温感器21用于实时监测预热箱体3内的温度并传输至温控器7内，预热箱体3的底部分别开设有第一排液口23和第二排液口24，第一排液口23与第二排液口24内均设置有第二电磁阀25，基座1的底部分别放置有第一排液箱26和第二排液箱27，第一排液口23与第二排液口24通过管道分别与第一排液箱26和第二排液箱27为连通设置。

工作原理：当装置使用时，通过打开盖板15将轧辊16放入第一传动轮17和第二传动轮18组合形成的空腔内，此时轧辊16分别与第一传动轮17和第二传动轮18呈贴合状态，同时将加热液和除油剂混合加入加热液箱4内，通过温控器7设置加热器6的加热温度，同配合第一温感器8实时监测箱体内的加热温度，并将温度实时传输至温控器7内，温控器7内设置有温度设定值，当第一温感器8感应到箱体内温度达到设定值时，温控器7自动关闭加热器6，此时通过驱动水泵9将加热液箱内的混合加热溶液传输至主管10内，配合打开与加热液箱相对应的第一电磁阀12，通过喷淋头14将加热溶液喷洒在轧辊16上，此时驱动电机22带动第二传动轮18转动，配合第一传动轮17使得轧辊16翻转运动，进而使得轧辊16预热均匀，同时配合传动轮上的凸块有效对轧辊16的外侧壁进行搓洗除油，当加热溶液输入一定量后，关闭加热液箱上对应的第一电磁阀12和水泵9，通过预热箱体3内的第二温感器21对预热箱体3的温度实时监测并传输至温控器7上，当预热和除油工作完成后，通过打开第二电磁阀25，使得装置内的溶液通过第一排液口23排至第一排液箱26内；采用相同的方法通过驱动清水箱5内的加热器6，使得清水加温至一定温度后通过水泵9排至分管13内，打开相应的第一电磁阀12，经过喷淋头14对装置上的残留除油剂进行喷淋清洗，同时配合第一传动轮17和第二传动轮18使得轧辊16转动清洗，清洗完成后的水通过打开相应的第二电磁阀25，使得装置内的溶液通过第二排液口24排至第二排液箱27内。

综上所述，该新型轧辊镀铬用预热装置，通过将加热液和除油剂混合加入加热液箱4内，配合温控器7、加热器6、第一温感器8有效将混合液进行加热，实现加热和除油的同时进行，使得操作流程更加精简，通过清水箱5的设置可以有效对除油残余的污垢进行清洗，提高装置的功能性，进而提高轧辊的加工效率，通过设置的温度控制系统有效防止温度过高而损坏装置的事故，并且为加热液的恒温控制提供保障，通过电机22、第一传动轮17和第二传动轮18使得轧辊16翻转运动，进而使得轧辊16预热更加均匀，提高预热效率，同时配合传动轮上的凸块有效对轧辊16的外侧壁进行搓洗除油，降低了装置的除油时间和清洗时间，提高除油和清洗效率，进而提高了装置的实用性，解决了上述背景技术提出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型轧辊镀铬用预热装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的底部焊接安装有数组支撑腿(2)，支撑腿(2)呈矩形阵列排列在基座(1)的底部，基座(1)的顶部由左向右依次分别焊接安装有加热液箱(4)、预热箱体(3)和清水箱(5)，加热液箱(4)和清水箱(5)的内部均分别设置有加热器(6)和第一温感器(8)，加热液箱(4)和清水箱(5)的一侧外壁均设置有温控器(7)，加热器(6)与第一温感器(8)通过导线分别与温控器(7)为电性连接设置，加热液箱(4)和清水箱(5)的顶部均焊接安装有水泵(9)，水泵(9)通过管道与加热液箱(4)为连通设置，水泵(9)的输出端连通设置有主管(10)，主管(10)的自由端卡箍设置有三通管(11)，三通管(11)的自由端分别连通设置有分管(13)，加热液箱(4)和清水箱(5)均通过分管(13)与预热箱体(3)为连通设置，分管(13)的自由端横向贯穿预热箱体(3)并延伸至内部，且分管(13)与预热箱体(3)的连接处均设置有第一电磁阀(12)，分管(13)的输出端设置有数组喷淋头(14)，预热箱体(3)的内侧壁分别转动安装有第一传动轮(17)、第二传动轮(18)，第一传动轮(17)的数量为两组且呈对应设置，第一传动轮(17)位于第二传动轮(18)的上方，且第一传动轮(17)与第二传动轮(18)呈三角形阵列排列，预热箱体(3)内放置有轧辊(16)，第一传动轮(17)与第二传动轮(18)均与轧辊(16)为贴合设置，预热箱体(3)的一侧外壁焊接安装有电机(22)，电机(22)的输出端通过联轴器横向贯穿预热箱体(3)并与第二传动轮(18)的转动轴为焊接连接设置，预热箱体(3)的顶部铰接安装有盖板(15)，预热箱体(3)的内侧壁分别设置有保温层(19)和隔热层(20)，预热箱体(3)内设置有第二温感器(21)，第二温感器(21)通过导线与温控器(7)为电性连接设置，预热箱体(3)的底部分别开设有第一排液口(23)和第二排液口(24)，第一排液口(23)与第二排液口(24)内均设置有第二电磁阀(25)，基座(1)的底部分别放置有第一排液箱(26)和第二排液箱(27)，第一排液口(23)与第二排液口(24)通过管道分别与第一排液箱(26)和第二排液箱(27)为连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型轧辊镀铬用预热装置，其特征在于，所述加热液箱(4)的顶部分别开设有两组注液口，两组注液口分别为除油剂注入口和预热液注入口，清水箱(5)的顶部开设有一组注液口，且注液口为清水注入口。

3.根据权利要求1所述的一种新型轧辊镀铬用预热装置，其特征在于，所述温控器(7)用于控制加热器(6)的开关以及加热温度，第一温感器(8)用于实时监测箱内温度并将温度实时传输至温控器(7)内，温控器(7)内设置有温度设定值，当第一温感器(8)感应到箱体内温度达到设定值时，温控器(7)自动关闭加热器(6)。

4.根据权利要求1所述的一种新型轧辊镀铬用预热装置，其特征在于，所述喷淋头(14)均匀的分布于分管(13)上，喷淋头(14)的喷出端与轧辊(16)呈对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型轧辊镀铬用预热装置，其特征在于，所述第一传动轮(17)与第二传动轮(18)上均设置有凸块，凸块为软质耐高温的硅胶材质设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型轧辊镀铬用预热装置，其特征在于，所述电机(22)的外侧壁包裹设置有电机盒。

7.根据权利要求1所述的一种新型轧辊镀铬用预热装置，其特征在于，所述隔热层(20)位于保温层(19)的下部，隔热层(20)用于防止预热箱体(3)的温度过高对装置本体产生损害，保温层(19)用于对预热箱体(3)内的预热温度进行保温。

8.根据权利要求1所述的一种新型轧辊镀铬用预热装置，其特征在于，所述第二温感器(21)用于实时监测预热箱体(3)内的温度并传输至温控器(7)内。

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