CN211707314U

CN211707314U - 一种自动包覆钝化用表面喷涂装置

Info

Publication number: CN211707314U
Application number: CN202020021134.2U
Authority: CN
Inventors: 王成轩; 王建新; 范炳洪
Original assignee: Changzhou Fanqun Drying Equipment Co ltd
Current assignee: Changzhou Fanqun Drying Equipment Co ltd
Priority date: 2020-01-07
Filing date: 2020-01-07
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2030-01-07

Abstract

本实用新型提供了一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，包括机械台、废液箱和喷涂装置，机械台右侧下方固定连接有废液箱，废液箱上方固定连接有喷涂装置，本实用新型通过钝化箱内部盛放的溶液为软酸溶液设置，在将回收的铜管套入旋转轴上，由调节头调位稳固，微控电箱控制电动气缸使用，使其L型连接杆向上推动钝化箱，使得铜管和软酸溶液相互接触混合，使得旋转轴转动时能将表面生锈的氧化皮酸洗干净，达到铜管表面钝化后包覆形成新的氧化膜，避免人工酸洗的麻烦，降低对手的危害性，提高酸洗钝化效率，解决人工酸洗不仅降低其工作效率，自动化程度低，且酸性溶液对手也会造成很大的影响，对手带来较大的危害性的问题。

Description

一种自动包覆钝化用表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铜管回收喷涂技术领域，具体为一种自动包覆钝化用表面喷涂装置。

背景技术

随着生活水平的提高，每家每户常用的电器设备均较为普及，在电器设备使用一定年限后，也会存在报废不能使用的问题，生产量的增大，也就意味着废弃品也会跟随增长，很多电器设备内使用有铜管，铜管也会随之受损，表面会被氧化生锈，而现在很多铜管回收后，均是通过人工酸洗钝化，重新使得铜管表面包覆形成氧化膜，采用人工酸洗不仅降低其工作效率，自动化程度低，且酸性溶液对手也会造成很大的影响，对手带来较大的危害性，还有钝化后，要在表面喷漆，增强防腐性，但是一些喷涂设备，只用单一的储漆盒，使用过程中需要定量来回切换不同的颜色漆液，造成使用麻烦，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种自动包覆钝化用表面喷涂装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决现在很多铜管回收后，均是通过人工酸洗钝化，重新使得铜管表面包覆形成氧化膜，采用人工酸洗不仅降低其工作效率，自动化程度低，且酸性溶液对手也会造成很大的影响，对手带来较大的危害性的技术问题，提供一种自动包覆钝化用表面喷涂装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，包括机械台、废液箱和喷涂装置，所述机械台右侧下方固定连接有废液箱，所述废液箱上方固定连接有喷涂装置；

所述机械台包括支撑柱、机箱、伺服电机、旋转轴、微控电箱、固定头、调节头、电动气缸、钝化箱、合接槽、电热板、排液槽和密封盖，所述支撑柱焊接设置在机械台左侧下方，所述机箱固定连接在机械台左侧上方，所述伺服电机通过螺栓固定连接在机箱内部下方的中间，所述旋转轴固定连接在伺服电机右侧输出端，所述微控电箱固定连接在机械台右侧中间，所述固定头固定连接在微控电箱上方，且固定头与旋转轴贯穿设置，所述调节头活动连接在旋转轴右侧上，所述电动气缸设置在微控电箱下方，且电动气缸底部与废液箱上方固定连接，且电动气缸上方输出端固定连接有L型连接杆，所述钝化箱设置在微控电箱右侧，且钝化箱左边侧与L型连接杆固定连接，所述合接槽均贯穿设置在钝化箱上方的左右两侧，所述电热板固定连接在钝化箱内部下方的左侧，所述排液槽贯穿设置在钝化箱下方中部，所述密封盖活动连接在排液槽下方；

所述废液箱包括废渣滤板、清理推块、出渣口、废液槽和废液排管，所述废渣滤板固定连接在废液箱内部上方，所述清理推块活动放置在废渣滤板上方左侧，所述出渣口贯穿设置在废液箱右侧上方，所述废液槽贯穿设置在废液箱内部下方，所述废液排管均贯穿设置在废液箱和废液槽右侧下方；

所述喷涂装置包括支杆、活动门、控制面板、储漆盒、接漆槽、喷漆盒和挡漆拉板，所述支杆均焊接设置在喷涂装置下方的左右两侧，且支杆底部两侧均与废液箱上方两侧固定连接，所述活动门活动连接在喷涂装置上方正面的中部，所述控制面板固定连接在活动门右侧下方，所述储漆盒均固定连接在喷涂装置内部中间，所述接漆槽固定连接在喷涂装置内部下方，所述喷漆盒固定连接在喷涂装置下方中部，所述挡漆拉板活动连接在支杆下方中部的内侧。

进一步优选的方案：所述钝化箱内部盛放的溶液为软酸溶液，且软酸溶液采用的是不含氢氟酸的硝酸或柠檬酸溶液材料所构成。

进一步优选的方案：所述合接槽为U型结构。

进一步优选的方案：所述电热板外部固定设有防腐蚀壳。

进一步优选的方案：所述废渣滤板上活动设有滤渣膜，且清理推块底面与滤渣膜紧密接触。

进一步优选的方案：所述储漆盒由微型水泵、抽液软管和密封头所构成，且储漆盒设有七个。

进一步优选的方案：所述喷漆盒由喷漆头、接料软管和喷漆罩所构成，且接料软管与接漆槽相连接。

进一步优选的方案：所述挡漆拉板为抽拉型挡漆拉板，且挡漆拉板左端对应处设有凹槽，且凹槽位于微控电箱右侧上方。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过设置有钝化箱、旋转轴、调节头、微控电箱、电动气缸和L型连接杆，通过钝化箱内部盛放的溶液为软酸溶液设置，在将回收的铜管套入旋转轴上，由调节头调位稳固，微控电箱控制电动气缸使用，使其L型连接杆向上推动钝化箱，使得铜管和软酸溶液相互接触混合，使得旋转轴转动时能将表面生锈的氧化皮酸洗干净，达到铜管表面钝化后包覆形成新的氧化膜，避免人工酸洗的麻烦，降低对手的危害性，提高酸洗钝化效率。

（2）本实用新型通过设置有合接槽，通过合接槽为U型结构设置，使其钝化箱向上推动时，合接槽刚好与铜管形成活动卡位，使得铜管进入到钝化箱内，达到铜管与软酸溶液有更好的接触面积。

（3）本实用新型通过设置有控制面板、储漆盒、微型水泵、接漆槽、抽液软管和密封头，通过储漆盒由微型水泵、抽液软管和密封头所构成设置，使其控制面板单个控制微型水泵使用，由抽液软管接入接漆槽上，使得完成漆液输送工作，且储漆盒设有七个，可储放七种常用不同颜色的漆液，抽液软管分别接入切换使用，避免以往定量和换液的麻烦，提升喷涂使用效果。

（4）本实用新型通过设置有挡漆拉板和凹槽，通过挡漆拉板为抽拉型挡漆拉板设置，在喷漆时，将挡漆拉板向左拉伸，挡漆拉板左端与凹槽卡位稳固，使得避免了喷雾喷入钝化箱内的酸溶液中，达到喷漆时，互不影响使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图。

图2为本实用新型的喷涂装置内部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的钝化箱内部剖视结构示意图。

图4为本实用新型的废液箱内部剖视结构示意图。

图1-4中：机械台1、支撑柱101、机箱102、伺服电机103、旋转轴104、微控电箱105、固定头106、调节头107、电动气缸108、钝化箱109、合接槽110、电热板111、排液槽112、密封盖113、废液箱2、废渣滤板201、清理推块202、出渣口203、废液槽204、废液排管205、喷涂装置3、支杆301、活动门302、控制面板303、储漆盒304、接漆槽305、喷漆盒306、挡漆拉板307。

具体实施方式

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，包括机械台1、废液箱2和喷涂装置3，机械台1右侧下方固定连接有废液箱2，废液箱2上方固定连接有喷涂装置3；

机械台1包括支撑柱101、机箱102、伺服电机103、旋转轴104、微控电箱105、固定头106、调节头107、电动气缸108、钝化箱109、合接槽110、电热板111、排液槽112和密封盖113，支撑柱101焊接设置在机械台1左侧下方，机箱102固定连接在机械台1左侧上方，伺服电机103通过螺栓固定连接在机箱102内部下方的中间，旋转轴104固定连接在伺服电机103右侧输出端，微控电箱105固定连接在机械台1右侧中间，固定头106固定连接在微控电箱105上方，且固定头106与旋转轴104贯穿设置，调节头107活动连接在旋转轴104右侧上，电动气缸108设置在微控电箱105下方，且电动气缸108底部与废液箱2上方固定连接，且电动气缸108上方输出端固定连接有L型连接杆，钝化箱109设置在微控电箱105右侧，且钝化箱109左边侧与L型连接杆固定连接，合接槽110均贯穿设置在钝化箱109上方的左右两侧，电热板111固定连接在钝化箱109内部下方的左侧，排液槽112贯穿设置在钝化箱109下方中部，密封盖113活动连接在排液槽112下方；

废液箱2包括废渣滤板201、清理推块202、出渣口203、废液槽204和废液排管205，废渣滤板201固定连接在废液箱2内部上方，清理推块202活动放置在废渣滤板201上方左侧，出渣口203贯穿设置在废液箱2右侧上方，废液槽204贯穿设置在废液箱2内部下方，废液排管205均贯穿设置在废液箱2和废液槽204右侧下方；

喷涂装置3包括支杆301、活动门302、控制面板303、储漆盒304、接漆槽305、喷漆盒306和挡漆拉板307，支杆301均焊接设置在喷涂装置3下方的左右两侧，且支杆301底部两侧均与废液箱2上方两侧固定连接，活动门302活动连接在喷涂装置3上方正面的中部，控制面板303固定连接在活动门302右侧下方，储漆盒304均固定连接在喷涂装置3内部中间，接漆槽305固定连接在喷涂装置3内部下方，喷漆盒306固定连接在喷涂装置3下方中部，挡漆拉板307活动连接在支杆301下方中部的内侧。

本实施例优选的，钝化箱109内部盛放的溶液为软酸溶液，且软酸溶液采用的是不含氢氟酸的硝酸或柠檬酸溶液材料所构成，通过钝化箱109内部盛放的溶液为软酸溶液设置，在将回收的铜管套入旋转轴104上，由调节头107调位稳固，微控电箱105控制电动气缸108使用，使其L型连接杆向上推动钝化箱109，使得铜管和软酸溶液相互接触混合，使得旋转轴104转动时能将表面生锈的氧化皮酸洗干净，达到铜管表面钝化后包覆形成新的氧化膜，避免人工酸洗的麻烦，降低对手的危害性，提高酸洗钝化效率，解决人工酸洗不仅降低其工作效率，自动化程度低，且酸性溶液对手也会造成很大的影响，对手带来较大的危害性的问题。

本实施例优选的，合接槽110为U型结构，通过合接槽110为U型结构设置，使其钝化箱109向上推动时，合接槽110刚好与铜管形成活动卡位，使得铜管进入到钝化箱109内，达到铜管与软酸溶液有更好的接触面积。

本实施例优选的，电热板111外部固定设有防腐蚀壳，通过电热板111的设置，由微控电箱105控制开启，使得提高钝化箱109内部的软酸溶液的温度，能更有效地缩短酸洗钝化的处理时间，且防腐蚀壳保护电热板111加热使用。

本实施例优选的，废渣滤板201上活动设有滤渣膜，且清理推块202底面与滤渣膜紧密接触，通过废渣滤板201上活动设有滤渣膜，在钝化箱109酸洗完后或者替换新的软酸溶液时，将密封盖113打开，从排液槽112排入到废液箱2内，清空钝化箱109，使其酸液中的一些铁锈碎渣会被废渣滤板201和滤渣膜隔开来，便于处理废液，使得用手推动清理推块202，将其滤渣膜上的碎渣清理出废液箱2外，而箱内隔开的废液统一收集起来做净化处理，避免污染环境。

本实施例优选的，储漆盒304由微型水泵、抽液软管和密封头所构成，且储漆盒304设有七个，通过储漆盒304由微型水泵、抽液软管和密封头所构成设置，使其控制面板303单个控制微型水泵使用，由抽液软管接入接漆槽305上，使得完成漆液输送工作，且储漆盒304设有七个，可储放七种常用不同颜色的漆液，抽液软管分别接入切换使用，避免以往定量和换液的麻烦，提升喷涂使用效果，解决一些喷涂设备，只用单一的储漆盒，使用过程中需要定量来回切换不同的颜色漆液，造成使用麻烦的问题。

本实施例优选的，喷漆盒306由喷漆头、接料软管和喷漆罩所构成，且接料软管与接漆槽305相连接，通过喷漆盒306由喷漆头、接料软管和喷漆罩所构成设置，使其接料软管从接漆槽305内输送原料，便于喷漆头对铜管表面喷漆，且喷漆罩对其喷射范围在铜管外侧上有良好的限位空间，加上旋转轴104转动铜管时，会使得铜管表面上喷漆均匀。

本实施例优选的，挡漆拉板307为抽拉型挡漆拉板307，且挡漆拉板307左端对应处设有凹槽，且凹槽位于微控电箱105右侧上方，通过挡漆拉板307为抽拉型挡漆拉板307设置，在喷漆时，将挡漆拉板307向左拉伸，挡漆拉板307左端与凹槽卡位稳固，使得避免了喷雾喷入钝化箱109内的酸溶液中，达到喷漆时，互不影响使用。

工作原理：首先，将回收的铜管套入旋转轴104上，由调节头107调位稳固，微控电箱105控制电动气缸108使用，使其L型连接杆向上推动钝化箱109，使得铜管和软酸溶液相互接触混合，使得旋转轴104转动时能将表面生锈的氧化皮酸洗干净，达到铜管表面钝化后包覆形成新的氧化膜，避免人工酸洗的麻烦，同时，在喷漆时，将挡漆拉板307向左拉伸，挡漆拉板307左端与凹槽卡位稳固，使得避免了喷雾喷入钝化箱109内的酸溶液中，控制面板303单个控制微型水泵使用，由抽液软管接入接漆槽305上，使得完成漆液输送工作，接料软管从接漆槽305内输送原料，便于喷漆头对铜管表面喷漆，且喷漆罩对其喷射范围在铜管外侧上有良好的限位空间，加上旋转轴104转动铜管时，会使得铜管表面上喷漆均匀，最后，钝化箱109酸洗完后或者替换新的软酸溶液时，将密封盖113打开，从排液槽112排入到废液箱2内，清空钝化箱109，使其酸液中的一些铁锈碎渣会被废渣滤板201和滤渣膜隔开来，便于处理废液。

Claims

1.一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，包括机械台（1）、废液箱（2）和喷涂装置（3），其特征在于：所述机械台（1）右侧下方固定连接有废液箱（2），所述废液箱（2）上方固定连接有喷涂装置（3）；

所述机械台（1）包括支撑柱（101）、机箱（102）、伺服电机（103）、旋转轴（104）、微控电箱（105）、固定头（106）、调节头（107）、电动气缸（108）、钝化箱（109）、合接槽（110）、电热板（111）、排液槽（112）和密封盖（113），所述支撑柱（101）焊接设置在机械台（1）左侧下方，所述机箱（102）固定连接在机械台（1）左侧上方，所述伺服电机（103）通过螺栓固定连接在机箱（102）内部下方的中间，所述旋转轴（104）固定连接在伺服电机（103）右侧输出端，所述微控电箱（105）固定连接在机械台（1）右侧中间，所述固定头（106）固定连接在微控电箱（105）上方，且固定头（106）与旋转轴（104）贯穿设置，所述调节头（107）活动连接在旋转轴（104）右侧上，所述电动气缸（108）设置在微控电箱（105）下方，且电动气缸（108）底部与废液箱（2）上方固定连接，且电动气缸（108）上方输出端固定连接有L型连接杆，所述钝化箱（109）设置在微控电箱（105）右侧，且钝化箱（109）左边侧与L型连接杆固定连接，所述合接槽（110）均贯穿设置在钝化箱（109）上方的左右两侧，所述电热板（111）固定连接在钝化箱（109）内部下方的左侧，所述排液槽（112）贯穿设置在钝化箱（109）下方中部，所述密封盖（113）活动连接在排液槽（112）下方；

所述废液箱（2）包括废渣滤板（201）、清理推块（202）、出渣口（203）、废液槽（204）和废液排管（205），所述废渣滤板（201）固定连接在废液箱（2）内部上方，所述清理推块（202）活动放置在废渣滤板（201）上方左侧，所述出渣口（203）贯穿设置在废液箱（2）右侧上方，所述废液槽（204）贯穿设置在废液箱（2）内部下方，所述废液排管（205）均贯穿设置在废液箱（2）和废液槽（204）右侧下方；

所述喷涂装置（3）包括支杆（301）、活动门（302）、控制面板（303）、储漆盒（304）、接漆槽（305）、喷漆盒（306）和挡漆拉板（307），所述支杆（301）均焊接设置在喷涂装置（3）下方的左右两侧，且支杆（301）底部两侧均与废液箱（2）上方两侧固定连接，所述活动门（302）活动连接在喷涂装置（3）上方正面的中部，所述控制面板（303）固定连接在活动门（302）右侧下方，所述储漆盒（304）均固定连接在喷涂装置（3）内部中间，所述接漆槽（305）固定连接在喷涂装置（3）内部下方，所述喷漆盒（306）固定连接在喷涂装置（3）下方中部，所述挡漆拉板（307）活动连接在支杆（301）下方中部的内侧。

2.根据权利要求1所述的自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述钝化箱（109）内部盛放的溶液为软酸溶液，且软酸溶液采用的是不含氢氟酸的硝酸或柠檬酸溶液材料所构成。

3.根据权利要求1所述的自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述合接槽（110）为U型结构。

4.根据权利要求1所述的自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述电热板（111）外部固定设有防腐蚀壳。

5.根据权利要求1所述的自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述废渣滤板（201）上活动设有滤渣膜，且清理推块（202）底面与滤渣膜紧密接触。

6.根据权利要求1所述的自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述储漆盒（304）由微型水泵、抽液软管和密封头所构成，且储漆盒（304）设有七个。

7.根据权利要求1所述的自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述喷漆盒（306）由喷漆头、接料软管和喷漆罩所构成，且接料软管与接漆槽（305）相连接。

8.根据权利要求1所述的自动包覆钝化用表面喷涂装置，其特征在于：所述挡漆拉板（307）为抽拉型挡漆拉板（307），且挡漆拉板（307）左端对应处设有凹槽，且凹槽位于微控电箱（105）右侧上方。