CN220049311U - 一种溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置，包括具有夹套层的溶胶锅，还包括除垢剂清洗模块、胶球清洗模块、检测模块和控制模块。除垢剂清洗模块中的循环水泵和除垢剂水箱通过管路与夹套层连通；胶球清洗模块中的胶球由发球机经管道输送至夹套层内，利用水压差擦洗去除夹套层内壁的水垢；检测模块安装于夹套层上，用于实时检测夹套层内的pH值和导电率值；控制模块分别电连接循环水泵、发球机和捕球机以及检测模块。本实用新型通过除垢剂清洗模块及胶球清洗模块配合，且除垢剂及胶球流量都能自主设定，能够强力去除水垢，保证溶胶锅传热性能及安全性能，并有效延长锅体及管路使用寿命，能适应清洗时出现的各种情况，实用性强。

Description

一种溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化清洗系统，尤其涉及一种溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置。

背景技术

在现有胶囊的生产过程中，胶液的质量好坏直接关系到胶囊成品的质量，所以制胶工序是胶囊生产的关键工序，制备胶液时，首先将原胶液经过化胶罐内化胶后，将胶液分装到各胶液溶胶锅内，根据需要加入色素搅拌均匀，配制成不同颜色的胶液，最后出胶前需要检测胶液粘度。其中胶液温度对胶液的粘度有很大的影响，胶液温度主要由夹套水温度进行控制，而夹套水长期使用易产生水垢，对胶液温度控制带来很大影响，同时易造成锅体泄露的安全隐患。

现有的一些工厂利用碱液对溶胶锅夹套进行循环清洗，但效果不明显，水垢不易冲出，且清洗频次没有经验，次数过多，影响生产，次数过少，则清洗效果不佳。由于夹套水垢对胶液温度造成不稳定性，影响胶液粘度等质量特性，不利于产品质量的提高，还是会产生胶囊报废，且水垢过厚造成锅体泄露造成热水泄露等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有碱液清洗夹套所存在的上述技术缺陷，提供一种溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置，能够实时获取夹套水的PH值及电导率值，及时提示用户进行清洗，并通过除垢剂清洗模块及胶球清洗模块配合进行强力清洗。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置，包括具有夹套层的溶胶锅，还包括除垢剂清洗模块、胶球清洗模块、检测模块和控制模块，其中：

所述除垢剂清洗模块中的循环水泵和除垢剂水箱通过管路与所述夹套层连通，用于向所述夹套层提供除垢剂并进行循环清洗；

所述胶球清洗模块中的胶球由发球机经管道输送至所述夹套层内，利用除垢剂循环过程中的水压差擦洗去除所述夹套层内壁的水垢，并在循环清洗后由捕球机回收；

所述检测模块安装于所述夹套层上，用于实时检测所述夹套层内除垢剂的pH值和导电率值，以实时检测内壁水垢的清洗程度；以及

所述控制模块分别电连接所述循环水泵、发球机和所述捕球机以及所述检测模块，用于根据检测的所述pH值和导电率值控制所述循环水泵、发球机和所述捕球机的运行。

优选地，所述夹套层的厚度大于所述胶球的直径，且连通所述除垢剂清洗模块的管道口径小于所述胶球的直径。

优选地，所述夹套层上的底部设置有排水管道，所述排水管道上安装有排水阀。

优选地，所述除垢剂清洗模块包括循环水泵和除垢剂水箱，其中：

所述循环水泵入口端通过管路连通所述夹套层的底部，出口端通过管路连通所述夹套层的顶部；

所述除垢剂水箱的底部出口通过管路连通所述循环水泵的入口端。

优选地，所述循环水泵入口端与所述夹套层底部之间的管路上安装有第二电磁阀连，出口端与所述夹套层顶部之间的管路上安装有第三电磁阀；

所述除垢剂水箱的底部出口与所述循环水泵入口端之间的管路上安装有第一电磁阀。

优选地，所述胶球清洗模块包括发球机和捕球机，其中：

所述发球机的出口端通过管路连通所述夹套层的顶部，入口端通过管路连通所述捕球机的出口端，用于向所述夹套层输送若干所述胶球；

所述捕球机的入口端通过管路连通所述夹套层的底部，用于在清洗结束后回收所述夹套层内胶球，并将回收的所述胶球循环输送至所述发球机。

较为优选地，所述发球机的出口端与所述夹套层顶部之间的管路上安装有第五电磁阀，入口端与所述捕球机出口端的管路上安装有第六电磁阀；

所述捕球机的入口端与所述夹套层底部之间的管路上安装有第七电磁阀。

优选地，所述检测模块包括pH传感器，所述pH传感器安装于所述夹套层内，且电连接控制模块。

较为优选地，所述检测模块还包括电导率传感器，所述电导率传感器安装于所述夹套层内，且电连接控制模块。

优选地，所述控制模块包括PLC单元和HMI人机界面触摸屏，所PLC单元与所述HMI人机界面触摸屏电连接。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置，通过检测模块能够实时获取溶胶锅内夹套水的PH值及电导率值，及时提示用户进行清洗或自动继续清洗，避免无效及过量清洗带来的生产损失；通过除垢剂清洗模块及胶球清洗模块配合进行强力清洗，避免夹套层长期使用所产生的水垢对胶液温度控制的影响及锅体泄露所造成的安全隐患，能够保证溶胶锅内的胶液温度及粘度的稳定性，大大提高生产效率，提高制胶合格率，降低成本并保证锅体的安全性；且PH及电导率值能够自主设定，能适应生产不同生产环境及胶液要求，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种溶胶锅夹套自动清洗系统的框架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一些实施例中，针对传统采用碱液对溶胶锅夹套进行循环清洗所存在清洗效果不明显，水垢不易冲出的缺陷，如图1所示，提供一种溶胶锅夹套自动清洗系统，该清洗系统主要包括溶胶锅1和配设的除垢剂清洗模块、胶球清洗模块、检测模块和控制魔力，溶胶锅1为常规具有夹套层2的锅体结构，夹套层2分别通过管路连接除垢剂清洗模块和胶球清洗模块。

为实现对溶胶锅1内胶液的加热和保温，夹套层2通过管路和循环泵连通循环保温水，利用保温水保证溶胶锅1及其内溶液的温度位于规定范围内，以满足制胶工序的要求。

如图1所示，除垢剂清洗模块中的循环水泵3和除垢剂水箱4通过管路与夹套层2连通。具体地，循环水泵3的入口端和出口端分别连通夹套层2的底部和顶部，以通过管路在夹套层2和循环水泵3之间形成循环通路，便于除垢剂的循环，以对夹套层2的内壁进行循环清洗。

而除垢剂水箱4通过管路连通循环水泵3的入口端，利用循环水泵3将除垢剂水箱4内的除垢剂按需输送至夹套层2，从而向夹套层2内提供除垢剂，并在循环水泵3的驱动下使得除垢剂在循环通路内进行循环。

为进一步加强对夹套层2内壁的清洗，还采用胶球清洗模块向夹套层2内提供若干胶球11，胶球11采用硬橡胶或硬硅胶材质，其表面分布有凸起，具有较大的表面摩擦力。

具体地，胶球清洗模块中的胶球11由发球机12经管道输送至夹套层2内，在除垢剂的循环作用下利用除垢剂循环过程中的水压差带动胶球11流动，利用胶球11表面的摩擦力擦洗去除夹套层2内壁的水垢，且清洗完成后，夹套层2内的胶球11则通过捕球机13回收再利用。

在其中的一些实施例中，为确保胶球清洗模块的独立稳定运行，要求夹套层2的厚度大于胶球11的直径，以使得胶球11能够在夹套层2顺畅地流动，以在流动过程中实现对内壁水垢的擦洗去除。

此外，为确保除垢剂清洗模块独立稳定运行，夹套层2连通除垢剂清洗模块的管道口径小于胶球11的直径，避免胶球11的循环流动过程中进入除垢剂循环通路和堵塞循环通路，保证了除垢剂循环运行。

在其中的一些实施例中，如图1所示，在采用该溶胶锅夹套自动清洗系统对夹套层2进行清洗前，先通过夹套层2底部设置的排水管道排空夹套层2内的夹层水，然后通过循环水泵3将除垢剂水箱4内的除垢剂输送至夹套层2，仅采用除垢剂配合胶球11对内壁的水垢进行循环清洗。

具体地，在夹套层2的底部连通循环水泵3的管路上通过三通安装有排水管道，排水管道上安装有排水阀7，排水阀7采用手动阀或电磁阀，用于在清洗前排放夹套层2内的夹层水，以及用于在清洗后排放夹套层2内的除垢剂与水垢的混合物。

应当注意的是，为确保夹套层2内水垢和除垢剂的充分排出，在溶胶锅重新使用前，预先通入一定的清洗水进行冲洗，避免残留的水垢和除垢剂对夹层水保温效果的影响。

在其中的一些实施例中，如图1所示，作为该溶胶锅夹套自动清洗系统中水垢的一种清洗方式，除垢剂清洗模块主要采用化学制剂对水垢进行清洗。所采用的除垢剂为市售可得的工业用除垢剂，其是一种去除水垢、污垢等多种垢渍的化学制剂，一般由多种组分复配而成，可用于去除换热设备、锅炉等内的污垢。

具体地，除垢剂清洗模块主要包括循环水泵3和除垢剂水箱4。其中，循环水泵3入口端通过第一管路连通夹套层2的底部，该第一管路上安装有第二电磁阀6；循环水泵3的出口端通过第二管路连通夹套层2的顶部，第二管路上安装有第三电磁阀8。

在向该夹套层2内输送除垢剂时，该第二电磁阀6处于关闭状态，第三电磁阀8处于打开状态。而当夹套层2的除垢剂在进行循环清洗时，该第二电磁阀6和第三电磁阀8均处于打开状态，以在循环水泵3和夹套层2之间形成除垢剂的循环通路。

除垢剂水箱4作为除垢剂的存储单元，用于向夹套层2提供除垢剂，在其底部设出口，该出口通过第三管路连通循环水泵3的入口端。具体地，该第三管路的一端连通循环水泵3入口端的第二管路，并在第三管路上安装第一电磁阀5。在向该夹套层2内输送除垢剂时，第一电磁阀5处于开启状态，以及在夹套层2内的除垢剂进行循环清洗时，第一电磁阀5处于关闭状态。

在其中的一些实施例中，如图1所示，作为该溶胶锅夹套自动清洗系统中水垢的另一种清洗方式，胶球清洗模块主要利用胶球11表面的摩擦力对夹套层2内壁的水垢进行清洗。胶球清洗模块主要包括发球机12和捕球机13，发球机12和捕球机13为目前常规胶球发射和回收设备，其工作原理在此不再赘述。

具体地，发球机12的出口端通过管路经第五电磁阀14连通夹套层2的顶部，入口端通过管路经第六电磁阀15连通捕球机13的出口端，用于向夹套层2输送若干胶球11；

捕球机13的入口端通过管路经第七电磁阀16连通夹套层2的底部，用于在清洗结束后回收夹套层2内胶球11，并将回收的胶球11循环输送至发球机12。

使用时，胶球清洗模块中胶球11由发球机12经管路与溶胶锅1连接，循环清洗后由捕球机13回收，胶球11与夹套层2的内壁接触，依靠水压差擦洗掉夹套内壁水垢，其循环速度由控制模块17对发球机12、捕球机13速度调节而控制。

在其中的一些实施例中，如图1所示，该溶胶锅夹套自动清洗系统还包括检测模块，用于实时检测夹套层2内水垢的清洗情况。检测模块主要包括pH传感器9和电导率传感器10。

具体地，pH传感器9和电导率传感器10均安装于夹套层2，用于检测夹套层2内除垢剂的pH值和导电率值。且pH传感器9和电导率传感器10分别电连接控制模块17。通过控制模块17对检测的pH值和导电率值进行处理。

在其中的一些实施例中，如图1所示，该溶胶锅夹套自动清洗系统还包括控制模块17，用于控制除垢剂清洗模块及胶球清洗模块根据控制模块设定的相关的除垢剂及胶球流量运行。

控制模块17分别电连接循环水泵3、发球机12、捕球机13、检测模块及相应的各电磁阀，用于控制循环水泵3、发球机12、捕球机13及相应的各电磁阀的运行。检测模块中PH传感器9、电导率传感器10经信号传输至控制模块17，经其PLC程序处理，在HMI界面中进行数据交互并触发相应提醒功能。

具体地，控制模块17主要包括PLC单元和HMI人机界面触摸屏，所PLC单元与HMI人机界面触摸屏电连接。通过PLC单元对接收的pH值和导电率值进行处理，并在HMI人机界面触摸屏中进行数据交互并触发相应提醒功能。

该溶胶锅夹套自动清洗系统在使用时，其工作原理如下：首先，通过检测模块实时检测溶胶锅夹套层内夹套水的pH值和电导率值，并将获得的pH值和电导率值传输至控制模块，经数据处理后进行数据交互；其次，当检测的pH值和电导率值大于预设阈值时，控制模块控制除垢剂清洗模块和胶球清洗模块分别向夹套层内提供除垢剂和胶球，并控制夹套层内除垢剂和胶球的循环速度，利用水压差擦洗掉夹套层内壁的水垢；当检测的pH值和电导率值小于预设阈值时，控制模块控制胶球清洗模块回收夹套层内的胶球，然后排出夹套层内清洗后的除垢剂，完成对夹套层的强力清洗；最后，为实现对除垢剂清洗模块中除垢剂循环量以及胶球清洗模块中胶球的循环量，将控制模块分别与除垢剂清洗模块中循环水泵、胶球清洗模块以及检测模块电连接。通过控制模块控制循环水泵的启闭，以及控制除垢剂和胶球的输入和循环。

步骤S20中，控制模块根据处理后pH值和电导率值可自动触发相应的提醒功能，且通过其上的HMI人机界面实时显示夹套层内清洗液的实时pH值、实时导电率值以及胶球流量和除垢剂流量，便于操作人员实时掌握清洗状态，及时做出相应的调整。

步骤S20中，打开第一电磁阀5和第三电磁阀8，通过循环水泵4将除垢剂水箱4内的除垢剂输送至夹套层2，输入量根据相应而定，输入完成后关闭第一电磁阀5。然后打开第二电磁阀6，并通过循环水3控制除垢剂在夹套层2内的循环速度。

本实用新型提供的清洗系统及清洗方法能够实时获取夹套水的PH值、电动率值，并及时触发相关报警。当PH值、电动率值设定完成后，控制模块在运行过程中会处理以下两种信息：1)溶胶锅夹套水的PH值、电动率值大于自身设定值时，控制模块HMI界面提示清洗开启；2)溶胶锅夹套水的PH值、电动率值小于自身设定值时，控制模块HMI界面提示清洗关闭。

采用本实用新型提供的清洗系统及清洗方法可有效避免了溶胶锅夹套水垢对胶液带来的产品质量风险及不确定性，有效进行提醒，并进行强力清洗，并且避免无效及过量清洗带来的生产损失，PH及电导率值能够自主设定，能适应生产不同生产环境及胶液要求，实用性强。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置，包括具有夹套层的溶胶锅，其特征在于，还包括除垢剂清洗模块、胶球清洗模块、检测模块和控制模块，其中：

所述除垢剂清洗模块中的循环水泵和除垢剂水箱通过管路与所述夹套层连通，用于向所述夹套层提供除垢剂并进行循环清洗；

所述胶球清洗模块中的胶球由发球机经管道输送至所述夹套层内，利用除垢剂循环过程中的水压差擦洗去除所述夹套层内壁的水垢，并在循环清洗后由捕球机回收；

所述检测模块安装于所述夹套层上，用于实时检测所述夹套层内除垢剂的pH值和导电率值，以实时检测内壁水垢的清洗程度；以及

所述控制模块分别电连接所述循环水泵、发球机和所述捕球机以及所述检测模块，用于根据检测的所述pH值和导电率值控制所述循环水泵、发球机和所述捕球机的运行。

2.根据权利要求1所述的溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置，其特征在于，所述夹套层的厚度大于所述胶球的直径，且连通所述除垢剂清洗模块的管道口径小于所述胶球的直径。

3.根据权利要求1所述的溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置，其特征在于，所述夹套层上的底部设置有排水管道，所述排水管道上安装有排水阀。

4.根据权利要求1所述的溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置，其特征在于，所述除垢剂清洗模块包括循环水泵和除垢剂水箱，其中：

所述循环水泵入口端通过管路连通所述夹套层的底部，出口端通过管路连通所述夹套层的顶部；

所述除垢剂水箱的底部出口通过管路连通所述循环水泵的入口端。

5.根据权利要求1所述的溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置，其特征在于，所述循环水泵入口端与所述夹套层底部之间的管路上安装有第二电磁阀连，出口端与所述夹套层顶部之间的管路上安装有第三电磁阀；

所述除垢剂水箱的底部出口与所述循环水泵入口端之间的管路上安装有第一电磁阀。

6.根据权利要求1所述的溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置，其特征在于，所述胶球清洗模块包括发球机和捕球机，其中：

所述发球机的出口端通过管路连通所述夹套层的顶部，入口端通过管路连通所述捕球机的出口端，用于向所述夹套层输送若干所述胶球；

所述捕球机的入口端通过管路连通所述夹套层的底部，用于在清洗结束后回收所述夹套层内胶球，并将回收的所述胶球循环输送至所述发球机。

7.根据权利要求6所述的溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置，其特征在于，所述发球机的出口端与所述夹套层顶部之间的管路上安装有第五电磁阀，入口端与所述捕球机出口端的管路上安装有第六电磁阀；

所述捕球机的入口端与所述夹套层底部之间的管路上安装有第七电磁阀。

8.根据权利要求1所述的溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置，其特征在于，所述检测模块包括pH传感器，所述pH传感器安装于所述夹套层内，且电连接控制模块。

9.根据权利要求8所述的溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置，其特征在于，所述检测模块还包括电导率传感器，所述电导率传感器安装于所述夹套层内，且电连接控制模块。

10.根据权利要求1所述的溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置，其特征在于，所述控制模块包括PLC单元和HMI人机界面触摸屏，所PLC单元与所述HMI人机界面触摸屏电连接。