CN110614249A - 一种中药生产设备的在线清洗方法 - Google Patents

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杨毅
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Abstract

本发明提供一种中药生产设备的在线清洗方法，通过检测清洗设备排出的清洗用水的电导率和pH值，当电导率和pH值不符合设定条件时，重复当前清洗步骤，避免了设备清洗不完全的现象，当电导率和pH值符合设定条件时，进行下一步清洗或结束清洗，避免了设备清洗过渡的现象。

Description

一种中药生产设备的在线清洗方法
技术领域
本发明涉及中药生产领域，具体涉及一种中药生产设备的在线清洗方法。
背景技术
中药生产流程主要由提取、过滤、浓缩、醇沉、吸附、洗脱、收膏、干燥、制剂及相应的乙醇回收等工序组成，且最为主要的提取、浓缩、醇沉以及干燥等工序都是变量多、扰动大、非线性的复杂动态系统，因此设备使用后，残留在设备中的物质种类和特性也是不同的。
中药生产设备使用后需要进行清洗消毒后才能再次使用，清洗环节在制药行业中的非常重要，传统的清洁方式为将清洗剂输送至生产设备进行清洗，清洗时，采用经验判断，如辨别排出的清洗剂的颜色、确定清洗剂清洗的时间等方式判断清洗是否完成，存在设备清洗不完全或清洗过度的现象。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种中药生产设备的在线清洗方法，避免了设备清洗不完全或清洗过渡的现象。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，一种中药生产设备的在线清洗方法，包括以下步骤：
A.向中药提取液生产设备中通入饮用水，使所述饮用水在所述设备中循环后排出；
B.向所述设备中通入碱水，使所述碱水在所述设备中循环后排出；
C.向所述设备中通入饮用水，使所述饮用水在所述设备中循环后排出；
D.检测步骤C中排出的饮用水的电导率σ1和pH值；
E.向所述设备中通入纯化水，使所述纯化水在所述设备中循环后排出；
F.检测步骤E中排出的纯化水的电导率σ2和pH值；
当所述步骤D中检测出的电导率σ1＞ 150μS/cm和/或pH值＞8时，重复步骤C，当所述步骤D中检测出的电导率σ1≤150μS/cm和/或pH值≤8时，进行步骤E；
当所述步骤F中检测出的电导率σ2＞ 5μS/cm和/或pH值＞7.5时，重复步骤E，当所述步骤F中检测出的电导率σ2≤5μS/cm和/或pH值≤7.5时，清洗完成。
优选地，所述步骤D还对所述步骤C排出的饮用水的温度t1进行检测。
进一步优选地，所述步骤D中电导率σ1为步骤C排出的饮用水在20℃时的电导率。
进一步优选地，所述步骤D中的电导率σ1由计算得出，计算公式为σ1=σ1（t1）-k1（t1-20），其中σ1为所述步骤C排出的饮用水在20℃时的电导率，t1为所述步骤C排出的饮用水的温度，σ1（t1）为所述步骤C排出的饮用水在温度t1时的电导率， k1为通过实验得到的系数。
优选地，所述步骤F还对所述步骤E排出的纯化水的温度t2进行检测。
进一步优选地，所述步骤F中电导率σ2为步骤E排出的纯化水在20℃时的电导率。
进一步优选地，所述步骤F中的电导率σ2由计算得出，计算公式为σ2=σ2（t2）-k2（t2-20），其中σ2为所述步骤E排出的纯化水在20℃时的电导率，t2为所述步骤E排出的纯化水的温度，σ2（t2）为所述步骤E排出的纯化水在温度t2时的电导率， k2为通过实验得到的系数。
进一步优选地，所述步骤D和所述步骤F中的检测均为在线检测。
进一步优选地，所述步骤A、步骤C中的饮用水在通入所述设备前需加热处理，所述步骤B中的碱水在通入所述设备前需加热处理，加热后温度为20-85℃，所述步骤E中的纯化水在通入所述设备前需加热处理，加热后温度为20-95℃。
进一步优选地，所述步骤A、所述步骤B、所述步骤C、所述步骤E中的循环均为外循环，所述外循环的循环时间为10-120s。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的提供的中药提取液生产设备的清洗方法，通过检测清洗设备的饮用水及纯化水的电导率和pH值，当电导率和pH值不符合设定条件时，重复当前清洗步骤，避免了设备清洗不完全的现象，当电导率和pH值符合设定条件时，进行下一步清洗或结束清洗，避免了设备清洗过渡的现象。
附图说明
附图1为中药生产设备中提取罐的清洗系统示意图。
其中：1、碱液储罐；2、饮用水储罐；3、纯化水储罐；4、清洗剂输送泵；5、换热器；6、提取罐；7、循环泵；8、碱液出液阀；9、饮用水出液阀；10、纯化水出液阀；11、蒸汽阀；12、清洗液进料阀；13、出料阀；14、循环阀；15、排污阀；16、在线电导率仪；17、在线pH计；18、在线温度传感器；19、液位计；20、污水在线温度传感器；21、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
下面以中药生产设备中提取罐的清洗为例对本发明提供的中药生产设备的在线清洗方法进行说明。
如图1所示，中药生产设备中提取罐的清洗系统包括：碱液储罐1、饮用水储罐2、纯化水储罐3、清洗剂输送泵4、换热器5、提取罐6、循环泵7、碱液出液阀8、饮用水出液阀9、纯化水出液阀10、蒸汽阀11、清洗液进料阀12、出料阀13、循环阀14、排污阀15、在线电导率仪16、在线pH计17、在线温度传感器18、液位计19、污水在线温度传感器20、控制器21。
在对图1中提取罐6进行清洗时，采用以下步骤：
A.关闭循环泵7、碱液出液阀8、纯化水出液阀10、循环阀14，打开饮用水出液阀9、换热器蒸汽阀11、清洗剂输送泵4、清洗液进料阀12，将蒸汽通入换热器5以加热饮用水，并通过在线温度传感器18在线检测加热后饮用水的温度，并通过调节换热器蒸汽阀11的开度来调节加热后饮用水的温度，当饮用水温度达到一定温度时，关闭出料阀13、排污阀15，饮用水开始在提取罐6内蓄积，待液位计19检测到加入的饮用水达到预设值时，向控制器21反馈，控制器21关闭饮用水出液阀9、换热器蒸汽阀11、清洗剂输送泵4、清洗液进料阀12，并打开出料阀13、循环泵7、循环阀14进行外循环，外循环10-120秒之后，关闭循环泵7、循环阀14，打开排污阀15将饮用水排空，排空后关闭排污阀15；
B.完成步骤A后，打开碱液出液阀8、换热器蒸汽阀11、清洗剂输送泵4、清洗液进料阀12、出料阀13、排污阀15，将蒸汽通入换热器5以加热碱水，并通过在线温度传感器18在线检测加热后碱水的温度，并通过调节换热器蒸汽阀11的开度来调节加热后碱水的温度，加热后碱水的温度范围为20-85℃，当碱水温度达到工艺要求的温度时，关闭出料阀13、排污阀15，碱水开始在提取罐6内蓄积，待液位计19检测到加入的饮用水达到预设值时，向控制器21反馈，控制器21关闭碱液出液阀9、换热器蒸汽阀11、清洗剂输送泵4、清洗液进料阀12，并打开出料阀13、循环泵7、循环阀14进行外循环，外循环10-120秒之后，关闭循环泵7、循环阀14，打开排污阀15将碱水排空，排空后关闭排污阀15；
C. 完成步骤B后，关闭循环泵7、碱液出液阀8、纯化水出液阀10、循环阀14，打开饮用水出液阀9、换热器蒸汽阀11、清洗剂输送泵4、清洗液进料阀12，将蒸汽通入换热器5以加热饮用水，并通过在线温度传感器18在线检测加热后饮用水的温度，并通过调节换热器蒸汽阀11的开度来调节加热后饮用水的温度，加热后饮用水的温度范围为20-90℃，当饮用水的温度达到工艺要求的温度时，关闭出料阀13、排污阀15，饮用水开始在提取罐6内蓄积，待液位计19检测到加入的饮用水达到预设值时，向控制器21反馈，控制器21关闭饮用水出液阀9、换热器蒸汽阀11、清洗剂输送泵4、清洗液进料阀12，并打开出料阀13、循环泵7、循环阀14进行外循环，外循环10-120秒之后，关闭循环泵7、循环阀14，打开排污阀15将饮用水排空，排空后关闭排污阀15；
D. 通过安装在排污口的在线电导率仪16和在线pH计17，检测步骤C中排出的饮用水的电导率σ1和pH值，在线电导率仪16和在线pH计17与控制器之间采用电缆或光纤连接，所有阀门、泵和液位计、温度计与控制器之间采用电缆或光纤连接；
E. 完成步骤D后，关闭循环泵7、碱液出液阀8、饮用水出液阀9、循环阀14，打开纯化水出液阀10、换热器蒸汽阀11、清洗剂输送泵4、清洗液进料阀12，将蒸汽通入换热器5以加热纯化水，并通过在线温度传感器18在线检测加热后纯化水的温度，并通过调节换热器蒸汽阀11的开度来调节加热后纯化水的温度，加热后纯化水的温度范围为20-95℃，当纯化水的温度达到工艺要求的温度时，关闭出料阀13、排污阀15，纯化水开始在提取罐6内蓄积，待液位计19检测到加入的纯化水达到预设值时，向控制器21反馈，控制器21关闭纯化水出液阀9、换热器蒸汽阀11、清洗剂输送泵4、清洗液进料阀12，并打开出料阀13、循环泵7、循环阀14进行外循环，外循环10-120秒之后，关闭循环泵7、循环阀14，打开排污阀15将纯化水排空，排空后关闭排污阀15；
F. 通过安装在排污口的在线电导率仪16和在线pH计17，检测步骤E中排出的纯化水的电导率σ2和pH值；
当所述步骤D中检测出的电导率σ1＞ 150μS/cm和/或pH值＞8时，重复步骤C，当所述步骤D中检测出的电导率σ1≤150μS/cm和/或pH值≤8时，进行步骤E；
当所述步骤F中检测出的电导率σ2＞ 5μS/cm和/或pH值＞7.5时，重复步骤E，当所述步骤F中检测出的电导率σ2≤5μS/cm和/或pH值≤7.5时，清洗完成。
优选地，所述步骤D还对所述步骤C排出的饮用水的温度t1进行检测。
进一步优选地，所述步骤D中电导率σ1为步骤C排出的饮用水在20℃时的电导率。
进一步优选地，所述步骤D中的电导率σ1由计算得出，计算公式为σ1=σ1（t1）-k1（t1-20），其中σ1为所述步骤C排出的饮用水在20℃时的电导率，t1为所述步骤C排出的饮用水的温度，σ1（t1）为所述步骤C排出的饮用水在温度t1时的电导率测试值， k1为通过实验得到的系数，确定k1时，通过测试10℃、15℃、20℃、25℃、30℃温度下饮用水的实际电导率即可得出。
优选地，所述步骤F还对所述步骤E排出的纯化水的温度t2进行检测。
进一步优选地，所述步骤F中电导率σ2为步骤E排出的纯化水在20℃时的电导率。
进一步优选地，所述步骤F中的电导率σ2由计算得出，计算公式为σ2=σ2（t2）-k2（t2-20），其中σ2为所述步骤E排出的纯化水在20℃时的电导率，t2为所述步骤E排出的纯化水的温度，σ2（t2）为所述步骤E排出的纯化水在温度t2时的电导率， k2为通过实验得到的系数，确定k2时，通过测试10℃、15℃、20℃、25℃、30℃温度下纯化水的实际电导率即可得出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药生产设备的在线清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.向中药提取液生产设备中通入饮用水，使所述饮用水在所述设备中循环后排出；
B.向所述设备中通入碱水，使所述碱水在所述设备中循环后排出；
C.向所述设备中通入饮用水，使所述饮用水在所述设备中循环后排出；
D.检测步骤C中排出的饮用水的电导率σ1和pH值；
E.向所述设备中通入纯化水，使所述纯化水在所述设备中循环后排出；
F.检测步骤E中排出的纯化水的电导率σ2和pH值；
当所述步骤D中检测出的电导率σ1＞ 150μS/cm和/或pH值＞8时，重复步骤C，当所述步骤D中检测出的电导率σ1≤150μS/cm和/或pH值≤8时，进行步骤E；
当所述步骤F中检测出的电导率σ2＞ 5μS/cm和/或pH值＞7.5时，重复步骤E，当所述步骤F中检测出的电导率σ2≤5μS/cm和/或pH值≤7.5时，清洗完成。
2.根据权利要求1所述的中药生产设备的在线清洗方法，其特征在于：所述步骤D还对所述步骤C排出的饮用水的温度t1进行检测。
3.根据权利要求2所述的中药生产设备的在线清洗方法，其特征在于：所述步骤D中电导率σ1为步骤C排出的饮用水在20℃时的电导率。
4.根据权利要求3所述的中药生产设备的在线清洗方法，其特征在于：所述步骤D中的电导率σ1由计算得出，计算公式为σ1=σ1（t1）-k1（t1-20），其中σ1为所述步骤C排出的饮用水在20℃时的电导率，t1为所述步骤C排出的饮用水的温度，σ1（t1）为所述步骤C排出的饮用水在温度t1时的电导率， k1为通过实验得到的系数。
5.根据权利要求1所述的中药生产设备的在线清洗方法，其特征在于：所述步骤F还对所述步骤E排出的纯化水的温度t2进行检测。
6.根据权利要求5所述的中药生产设备的在线清洗方法，其特征在于：所述步骤F中电导率σ2为步骤E排出的纯化水在20℃时的电导率。
7.根据权利要求6所述的中药生产设备的在线清洗方法，其特征在于：所述步骤F中的电导率由计算得出，计算公式为σ2=σ2（t2）-k2（t2-20），其中σ2为所述步骤E排出的纯化水在20℃时的电导率，t2为所述步骤E排出的纯化水的温度，σ2（t2）为所述步骤E排出的纯化水在温度t2时的电导率， k2为通过实验得到的系数。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的中药生产设备的在线清洗方法，其特征在于：所述步骤D和所述步骤F中的检测均为在线检测。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的中药生产设备的在线清洗方法，其特征在于：所述步骤A、步骤C中的饮用水在通入所述设备前需加热处理，所述步骤B中的碱水在通入所述设备前需加热处理，加热后温度为20-85℃，所述步骤E中的纯化水在通入所述设备前需加热处理，加热后温度为20-95℃。
10.根据权利要求1-7中任意一项所述的中药生产设备的在线清洗方法，其特征在于：所述步骤A、所述步骤B、所述步骤C、所述步骤E中的循环均为外循环，所述外循环的循环时间为10-120s。
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