CN105750260A - 一种cip清洗液回收设备及基于回收设备的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种CIP清洗液回收设备及基于回收设备的清洗系统，所述回收设备包括：采集装置，用于实时获取进行原位清洗处理后剩余的CIP清洗液；其中，CIP清洗液中携带有数据信息；数据信息包括：温度信息和电导率信息；处理装置，用于根据预存的标准数据信息对数据信息进行分析处理，生成与分析处理结果对应的控制信号；传输装置，用于根据控制信号将CIP清洗液输送至对应的回收罐中，其采用采集装置、处理装置和传输装置使得整个回收设备一体化和自动化，实现了CIP清洗液的再回收，且回收的清洗液可以直接供上述清洗系统进行生产设备的清洗，在节省大量资源和能源的同时也降低废液的处理成本。

Description

一种CIP清洗液回收设备及基于回收设备的清洗系统

技术领域

本发明涉及化学清洗技术领域，具体而言，涉及一种CIP清洗液回收设备及基于回收设备的清洗系统。

背景技术

在线清洗技术和设备的发展开始于20世纪50年代乳品厂的生产过程，旨在提高产品质量和延长产品寿命的同时，极大地减少人工干预和清洗生成设备及管路的时间。

生产设备及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合回路中进行清洗，且清洗过程是在增加湍动性和流速的条件下，对设备表面的喷淋或在管道中循环的过程，叫原位清洗，也就是通常所说的CIP(CleanInPlace，原位清洗)。随着轻工业的发展，CIP清洗越来越广泛被应用于食品厂、药厂、化工厂，而且起着至关重要的作用。

现有技术中不同生产设备的单元式系统(如超高温系统、巴氏杀菌系统、膜过滤系统、灌装机)均采用CIP进行原位清洗，上述系统在完成原位清洗后，将CIP清洗废液直接排放。

发明人在研究中发现，现有技术中的CIP清洗废液不经回用直接排放，浪费了大量的酸碱及水资源，同时也极大地增加了酸碱清洗后的废水处理成本。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种CIP清洗液回收设备及基于回收设备的清洗系统，实现了CIP清洗废液中的酸碱和水的再回收，且回收的清洗液可以直接供上述清洗系统进行生产设备的清洗，在节省大量资源和能源的同时也降低废液的处理成本。

第一方面，本发明实施例提供了一种CIP清洗液回收设备，该设备具体包括：采集装置、处理装置和传输装置；

所述采集装置，用于实时获取进行原位清洗处理后剩余的CIP清洗液；其中，所述CIP清洗液中携带有数据信息；所述数据信息包括：温度信息和电导率信息；

所述处理装置，用于根据预存的标准数据信息对所述数据信息进行分析处理，生成与分析处理结果对应的控制信号；

所述传输装置，用于根据所述控制信号将所述CIP清洗液输送至对应的回收罐中。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述采集装置包括：温度传感器和电导率传感器；

所述温度传感器，用于实时获取进行原位清洗处理后剩余的CIP清洗液的温度信息；

所述电导率传感器，用于实时获取进行原位清洗处理后剩余的CIP清洗液的电导率信息。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述处理装置包括可编程逻辑控制器PLC、存储器和显示器；

所述PLC分别与所述温度传感器和所述电导率传感器电连接；所述存储器与所述PLC电连接，用于接收并存储所述温度信息和所述电导率信息；

所述显示器与所述PLC电连接，用于显示所述存储器存储的所述温度信息和所述电导率信息。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述PLC包括分析处理模块和对比模块；

所述分析处理模块，用于对所述存储器存储的所述温度信息和所述电导率信息进行分析处理，得到所述温度信息和所述电导率信息对应的所述CIP清洗液的类型信息；

所述对比模块，用于根据标准数据信息对应的类型信息对所述分析处理结果进行对比分析，得到与对比分析结果对应的控制信号。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述处理装置还包括监测模块、语音提示模块和扬声器；

所述监测模块，用于实时监测原位清洗处理过程，确定所述原位清洗处理过程对应的清洗阶段，并在所述清洗阶段与清洗阀门的状态不匹配时，生成提示信号；

所述语音提示模块，用于根据所述提示信号控制所述扬声器发出语音提示信息。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述传输装置，用于根据第一控制信号将所述CIP清洗液通过稀酸回收主管道输送至对应的酸液罐中；或者，用于根据第二控制信号将所述CIP清洗液通过稀碱回收主管道输送至对应的碱液罐中；或者，用于根据第三控制信号将所述CIP清洗液通过复用水回收主管道输送至对应的复用水罐中。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实施方式至第一方面的第五种可能的实施方式中任一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述设备还包括监控终端；

所述监控终端，用于实时监控所述CIP清洗液回收设备，显示所述CIP清洗液回收设备的相关信息，以便于用户及时发现异常状态。

第二方面，本发明实施例还提供了一种基于回收设备的清洗系统，该系统具体包括，第一方面、第一方面的第一种可能的实施方式至第一方面的第六种可能的实施方式中任一种可能的实施方式所述的CIP清洗液回收设备；还包括回收罐和清洗装置；

所述CIP清洗液回收设备，用于实时获取进行原位清洗处理后剩余的CIP清洗液；其中，所述CIP清洗液中携带有数据信息；所述数据信息包括：温度信息和电导率信息；根据预存的标准数据信息对所述数据信息进行分析处理，生成与分析处理结果对应的控制信号；根据所述控制信号将所述CIP清洗液输送至对应的回收罐中；

所述回收罐，用于通过预设回收主管道回收相应的所述CIP清洗液；

所述清洗装置，用于根据用户的清洗需要从对应的回收罐中选取CIP清洗液以进行生产设备的清洗。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述清洗系统还包括换热器和换热装置；所述换热器包括：两个输入端口和一个输出端口；

两个所述输入端口，分别用于接收所述回收罐输送的第一流体和所述换热装置输送的第二流体；所述输出端口，用于输出所述换热器对所述第一流体和所述第二流体进行换热处理得到的预设温度的流体。

结合第二方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述系统还包括加酸装置和加碱装置；

所述加酸装置，用于根据用户发送的第一控制指令向所述回收罐中的酸液罐加入酸性溶液，以得到预设酸洗标准的酸性溶液；

所述加碱装置，用于根据用户发送的第二控制指令向所述回收罐中的碱液罐加入碱性溶液，以得到预设碱洗标准的碱性溶液。

本发明实施例提供的CIP清洗液回收设备及基于回收设备的清洗系统，采用采集装置、处理装置和传输装置使得整个回收设备一体化和自动化，与现有技术中的CIP清洗废液不经回用直接排放而导致资源浪费、废水处理成本较高相比，其通过采集装置实时获取原位清洗处理后的CIP清洗液携带的数据信息，并根据处理装置中预存的标准数据信息与数据信息的分析处理结果自动识别出上述CIP清洗液的类型，其中，不同的类型对应不同的控制信号，最后通过传输装置根据不同的控制信号将CIP清洗液输送至对应的回收罐中进行回收，实现了CIP清洗液的再回收，且回收的清洗液可以直接供上述清洗系统进行生产设备的清洗，在节省大量资源和能源的同时也降低废液的处理成本。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例所提供的一种CIP清洗液回收设备的结构示意图；

图2示出了本发明实施例所提供的一种CIP清洗液回收设备中处理装置的结构示意图；

图3示出了本发明实施例所提供的一种CIP清洗液回收设备中PLC的结构示意图；

图4示出了本发明实施例所提供的一种CIP清洗液回收设备的具体应用场景的示意图；

图5示出了本发明实施例所提供的一种基于回收设备的清洗系统的结构示意图；

图6示出了本发明实施例所提供的一种基于回收设备的清洗系统的具体应用场景的示意图。

主要元件符号说明：

1、CIP清洗液回收设备；2、回收罐；3、清洗装置；4、换热器；5、加酸装置；6、加碱装置；11、采集装置；12、处理装置；13、传输装置；31、自清洗单元式设备；121、PLC；122、存储器；123、显示器；124、监测模块；125、语音提示模块；126、扬声器；1211、分析处理模块；1212、对比模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

考虑到现有技术中的CIP清洗废液不经回用直接排放导致的资源浪费和废水处理成本较高等问题，本发明实施例提供了一种CIP清洗液回收设备及基于回收设备的清洗系统，其实现了对CIP清洗废液中的酸碱和水的再回收，节省大量资源和能源的同时也降低废液的处理成本。

首先对CIP清洗液回收设备进行详细的阐述，参见图1，本发明实施例提供的CIP清洗液回收设备1具体包括：采集装置11、处理装置12和传输装置13；

采集装置11，用于实时获取进行原位清洗处理后剩余的CIP清洗液；其中，CIP清洗液中携带有数据信息；数据信息包括：温度信息和电导率信息；

处理装置12，用于根据预存的标准数据信息对数据信息进行分析处理，生成与分析处理结果对应的控制信号；

传输装置13，用于根据控制信号将CIP清洗液输送至对应的回收罐2中。

本发明实施例提供的CIP清洗液回收设备1，采用采集装置11、处理装置12和传输装置13使得整个回收设备一体化和自动化，与现有技术中的CIP清洗废液不经回用直接排放而导致资源浪费、废水处理成本较高相比，其通过采集装置11实时获取原位清洗处理后的CIP清洗液携带的数据信息，并根据处理装置12中预存的标准数据信息与数据信息的分析处理结果自动识别出上述CIP清洗液的类型，其中，不同的类型对应不同的控制信号，最后通过传输装置13根据不同的控制信号将CIP清洗液输送至对应的回收罐2中进行回收，实现了CIP清洗液的再回收，且回收的清洗液可以直接供清洗系统进行生产设备的清洗，在节省大量资源和能源的同时也降低废液的处理成本。

具体的，考虑到本发明实施例所提供的CIP清洗液回收设备1的具体应用场景，上述采集装置11设置在自清洗单元式设备31原位清洗处理后的下一个节点，可以实时获取原位清洗处理后剩余的CIP清洗液所携带的数据信息，其中，数据信息包括温度信息和电导率信息，上述处理装置12根据预存的标准数据信息对数据信息进行分析处理而自动识别出上述CIP清洗液的类型，其中，不同的类型对应不同的控制信号，最后通过传输装置13根据不同类型的CIP清洗液对应的不同的控制信号输送CIP清洗液至对应的回收罐2中进行回收，实现了CIP清洗液的再回收。

其中，上述自清洗单元式设备31(如超高温系统、巴氏杀菌系统、膜过滤系统、灌装机等)均通过自添加相关的清洗浓液，然后通过工艺水对清洗浓液进行稀释，最后用稀释后的清洗液对整个单元式设备进行清洗，且采用不同的清洗模式，而不同的自清洗单元式设备31可以回收的介质并不相同，如原奶巴氏杀菌器、酸奶巴氏杀菌器和超高温杀菌单元可回收的介质有稀酸、稀碱、无菌水、热水和复用水；灌装机和膜过滤设备可回收的介质有稀酸、稀碱和复用水，本发明实施例可以对不同的自清洗单元式设备31回收相应的CIP清洗液。

考虑到集中清洗设备(即采用中央CIP系统进行清洗的相关设备)清洗得到的相关液体已经进行了基本回收，所以本发明实施例所提供的CIP清洗液回收设备1优选的应用在对非集中清洗设备所产生的相关CIP清洗液的回收。

进一步的，考虑到温度和电导率与清洗液的酸碱度之间的关系，本发明实施例所提供的CIP清洗液回收设备1中的采集装置11包括温度传感器和电导率传感器；温度传感器实时获取进行原位清洗处理后剩余的CIP清洗液的温度信息，电导率实时获取进行原位清洗处理后剩余的CIP清洗液的电导率信息，其中，

考虑到原位清洗处理得到的CIP清洗液的热物理特性、流动参数以及环境条件的千差万别，本发明实施例根据测量的要求选择合适类型的温度传感器和测量方法。另外，由于导热热流和辐射热流的存在，使得热平衡时存在着流体对温度传感器的对流热流，导致流体的实际温度和传感器感温元件处的温度并不相等，从而带来测量误差，为了克服上述测量误差，本发明实施例所提供的CIP清洗液回收设备1可以使用带翅片的温度传感器，增加对流换热面积，且翅片使用高导热、低发射率的材料制作，还可以在温度传感器和CIP清洗液壁面之间使用屏蔽罩，且把热电偶热端放在内层屏蔽罩内，以减少辐射热流产生的辐射误差，同时，可以沿等温线放置温度传感器，且在温度传感器的根部进行保温等措施，来减少导热热流产生的导热误差。

另外，上述电导率传感器通过施加至其自身的电子元件的交流电压测量产生的电流大小，由电流与电导率之间的关系，测量得到CIP清洗液的电导信息。由于电导率具有很大温度系数(最高达到4％/℃)，因此本发明实施例中的温度传感器还用于将读数调整为标准温度。在对CIP清洗液进行测量时，必须考虑水本身的电导率的温度系数。本发明实施例优选的采用接触式电导率传感器，上述电导率传感器包括相互绝缘的两个电极，其中，上述电极可以为316型不锈钢、钛钯合金或石墨材质，具有特定的大小和间距，以提供已知的电导池常数。此外，本发明实施例还采用温度补偿的方法保证电导率传感器的测量精度，综上，通过上述电导率和温度的实时测量，确保对CIP清洗液中的酸液、碱液或复用水的正确回收。

进一步的，参见图2，本发明实施例所提供的CIP清洗液回收设备1中的处理装置12包括PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)121、存储器122和显示器123，其中，

上述PLC121分别与温度传感器和电导率传感器电连接；存储器122与PLC121电连接，用于接收并存储温度信息和电导率信息；

显示器123与PLC121电连接，用于显示存储器122存储的温度信息和电导率信息，以便于用户及时查看。其中，为了便于人工的控制，本发明实施例优选的将彩色触摸屏作为显示器123。

进一步的，为了更好的对采集装置11发送的数据信息进行分析处理，参见图3，本发明实施例中的PLC121包括分析处理模块1211和对比模块1212，其中，

上述分析处理模块1211对存储器122存储的温度信息和电导率信息进行分析处理，得到温度信息和电导率信息对应的CIP清洗液的类型信息；其中，上述类型信息至少包括：类型信息至少包括：酸类、碱类和水类。另外，上述存储器122还预先存储有标准数据信息；对比模块1212则根据标准数据信息对应的类型信息对分析处理结果进行对比分析，得到与对比分析结果对应的控制信号。

进一步的，考虑到原位清洗处理的过程对后续回收过程的影响，参见图2，本发明实施例所提供的CIP清洗液回收设备1中的处理装置12还包括监测模块124、语音提示模块125和扬声器126，其中，

上述监测模块124通过对原位清洗处理过程的实时监测，确定对应的清洗阶段，又考虑到一般的清洗顺序：40℃清水、2％碱、40℃清水、0.8％酸、90℃以上热水、依次清洗，且与该清洗顺序相对应的清洗阶段对应有不同的阀门开启，则上述监测模块124还用于在清洗阶段与清洗阀门的状态不相匹配时，生成提示信号。如在酸洗阶段，碱阀门打开，此时将生成酸洗故障的报警提示信号，同样的，若在碱洗阶段，酸阀门打开，此时将生成碱洗故障的报警提示信号。语音提示模块125在接收到上述报警提示信号后，控制扬声器126发出语音提示声音，以及时提醒用户采取相关的措施解决故障问题。

进一步的，考虑到处理装置12在分析识别出CIP清洗液的类型信息后，将针对不同的类型信息生成不同的控制信号，且在识别出CIP清洗液为酸类时，生成对应的第一控制信号；识别为碱类时，生成对应的第二控制信号；识别为水类时，生成对应的第三控制信号。参见图4，本发明实施例中的传输装置13在接收到第一控制信号后，控制相关的气动阀门打开，以将CIP清洗液通过稀酸回收主管道输送至对应的酸液罐中；在接收到第二控制信号后，控制相关的气动阀门打开，以将CIP清洗液通过稀碱回收主管道输送至对应的碱液罐中；在接收到第三控制信号后，控制相关的气动阀门打开，以将CIP清洗液通过复用水回收主管道输送至对应的复用水罐中，实现了对CIP清洗液的再回收。

其中，根据不同用户的不同需求，上述处理装置12还可以识别出热水型CIP清洗液、无菌水型CIP清洗液，并将对应生成的控制信号发送至传输装置13，该传输装置13可以根据该控制信号控制相应的气动阀门打开，以通过热水回收主管道将热水输送至对应的热水罐中或通过无菌水回收主管道将无菌水输送至对应的无菌水罐中，从而提高了本发明实施例所提供的CIP清洗液回收设备1的实用性。

进一步的，本发明实施例所提供的CIP清洗液回收设备1还包括监控终端，该监控终端能够实时监控CIP清洗液回收设备1，显示CIP清洗液回收设备1的相关信息，以便于用户及时发现异常状态。

本发明实施例提供的CIP清洗液回收设备1，采用采集装置11、处理装置12和传输装置13使得整个回收设备一体化和自动化，与现有技术中的CIP清洗废液不经回用直接排放而导致资源浪费、废水处理成本较高相比，其通过采集装置11实时获取原位清洗处理后的CIP清洗液携带的数据信息，并根据处理装置12中预存的标准数据信息与数据信息的分析处理结果自动识别出上述CIP清洗液的类型，其中，不同的类型对应不同的控制信号，最后通过传输装置13根据不同的控制信号将CIP清洗液输送至对应的回收罐2中进行回收，实现了CIP清洗液的再回收，且回收的清洗液可以直接供清洗系统进行生产设备的清洗，在节省大量资源和能源的同时也降低废液的处理成本。

另外，参见图4，本发明实施例所提供的CIP清洗液回收设备1可以同时对多个自清洗单元式设备31原位清洗处理后剩余的CIP清洗液进行再回收，此时，对应不同的自清洗单元式设备31设置有对应的采集装置11实时获取该自清洗单元式设备31进行原位清洗处理后剩余的CIP清洗液所携带的数据信息，还设置有处理装置12对上述数据信息进行分析处理，最后通过同一个传输装置13将不同自清洗单元式设备31原位清洗处理后的CIP清洗液输送至对应的回收罐2中，整个CIP清洗液回收设备1的复用性和扩展性较强。

为了更好的体现本发明实施例所提供的CIP清洗液回收设备1所达到的技术效果，以目前乳品厂常用的25吨巴氏杀菌器为例，每次CIP清洗，可回收的液体有16T工艺水，其中，碱顶水10min，中间清洗10min，酸顶水10min，最后冲洗10min的过程用于回收上述工艺水；4T稀酸，平均浓度为1％，温度为40摄氏度，水顶酸10min的过程用于回收上述稀酸；4T稀碱，平均浓度为1％，温度为60摄氏度，水顶碱10min的过程用于回收上述稀碱，通过上述回收过程，不仅可以节省能源，降低污水处理的费用，其回收再利用还可以大大节约清洗的费用。

本发明实施例还提供了一种基于回收设备的清洗系统，参见图5，该清洗系统包括上述CIP清洗液回收设备1；还包括回收罐2和清洗装置3，其中，CIP清洗液回收设备1，用于实时获取进行原位清洗处理后剩余的CIP清洗液；其中，CIP清洗液中携带有数据信息；数据信息包括：温度信息和电导率信息；根据预存的标准数据信息对数据信息进行分析处理，生成与分析处理结果对应的控制信号；根据控制信号将CIP清洗液输送至对应的回收罐2中；

回收罐2，用于通过预设回收主管道回收相应的CIP清洗液；

清洗装置3，用于根据用户的清洗需要从对应的回收罐2中选取CIP清洗液以进行生产设备的清洗。

其中，上述预设回收主管道包括稀酸回收主管道、稀碱回收主管道和复用水回收主管道，该回收罐2通过上述稀酸回收主管道回收酸类CIP清洗液；通过上述稀碱回收主管道回收碱类CIP清洗液；通过上述复用水回收主管道回收复用水类CIP清洗液。

上述预设回收主管道根据管道标准的不同，可分为ISO系列和DN系统，本发明实施例所提供的CIP清洗液回收设备1的回收主管道采用标准系列的管道，可以为RSA-ISO的相关型号，还可以为RSA-DN的相关型号，可以满足不同用户的不同需求。

另外，上述清洗装置3可以是自清洗单元式设备31，还可以是具有清洗功能的其他清洗设备。

进一步的，为了提高能源利用率，参见图6，本发明实施例所提供的清洗系统还包括换热器4和换热装置；其中，

换热器4的一个输入端口接收回收罐2输送的第一流体，另一个端口接收与换热器4相匹配的换热装置输送的第二流体，则通过换热器4对不同温度的第一流体和第二流体进行物料之间的热量传递，其可以使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件所需要的预设温度的流体。

其中，在换热装置上可以设置有开关阀，通过该开关阀的开启或关闭控制第二流体的输送；还可以设置有单向阀控制第二流体的单向传输；还可以设置有节流阀以控制第二流体流量。

进一步的，为了更好的满足用户的清洗需求，参见图6，本发明实施例中的所提供的清洗系统还包括加酸装置5和加碱装置6，其中，

加酸装置5在接收到用户发送的第一控制指令时，向回收罐2中的酸液罐加入酸性溶液，以得到预设酸洗标准的酸性溶液；加碱装置6在接收到用户发送的第二控制指令时，向回收罐2中的碱液罐加入碱性溶液，以得到预设碱洗标准的碱性溶液，符合预设标准的酸性溶液和碱性溶液可以作为自清洗单元式设备31的清洗浓液直接应用在原位清洗的过程中。

本发明实施例提供的基于回收设备的清洗系统，采用CIP清洗液回收设备1、回收罐2和清洗装置3实现一体化和自动化，其通过回收罐2回收CIP清洗液回收设备1输送的CIP清洗液，以便于清洗装置3从对应的回收罐2中选取CIP清洗液来对生产设备进行清洗，经过CIP清洗液的回收再利用，节省大量资源，促进资源的循环利用。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种CIP清洗液回收设备，其特征在于，包括：采集装置、处理装置和传输装置；

所述采集装置，用于实时获取进行原位清洗处理后剩余的CIP清洗液；其中,所述CIP清洗液中携带有数据信息；所述数据信息包括：温度信息和电导率信息；

所述处理装置，用于根据预存的标准数据信息对所述数据信息进行分析处理，生成与分析处理结果对应的控制信号；

所述传输装置，用于根据所述控制信号将所述CIP清洗液输送至对应的回收罐中。

2.根据权利要求1所述的CIP清洗液回收设备，其特征在于，所述采集装置包括：温度传感器和电导率传感器；

所述温度传感器，用于实时获取进行原位清洗处理后剩余的CIP清洗液的温度信息；

所述电导率传感器，用于实时获取进行原位清洗处理后剩余的CIP清洗液的电导率信息。

3.根据权利要求2所述的CIP清洗液回收设备，其特征在于，所述处理装置包括可编程逻辑控制器PLC、存储器和显示器；

所述PLC分别与所述温度传感器和所述电导率传感器电连接；所述存储器与所述PLC电连接，用于接收并存储所述温度信息和所述电导率信息；

所述显示器与所述PLC电连接，用于显示所述存储器存储的所述温度信息和所述电导率信息。

4.根据权利要求3所述的CIP清洗液回收设备，其特征在于，所述PLC包括分析处理模块和对比模块；

所述分析处理模块，用于对所述存储器存储的所述温度信息和所述电导率信息进行分析处理，得到所述温度信息和所述电导率信息对应的所述CIP清洗液的类型信息；

所述对比模块，用于根据标准数据信息对应的类型信息对所述分析处理结果进行对比分析，得到与对比分析结果对应的控制信号。

5.根据权利要求3所述的CIP清洗液回收设备，其特征在于，所述处理装置还包括监测模块、语音提示模块和扬声器；

所述监测模块，用于实时监测原位清洗处理过程，确定所述原位清洗处理过程对应的清洗阶段，并在所述清洗阶段与清洗阀门的状态不匹配时，生成提示信号；

所述语音提示模块，用于根据所述提示信号控制所述扬声器发出语音提示信息。

6.根据权利要求4所述的CIP清洗液回收设备，其特征在于，所述传输装置，用于根据第一控制信号将所述CIP清洗液通过稀酸回收主管道输送至对应的酸液罐中；或者，用于根据第二控制信号将所述CIP清洗液通过稀碱回收主管道输送至对应的碱液罐中；或者，用于根据第三控制信号将所述CIP清洗液通过复用水回收主管道输送至对应的复用水罐中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的CIP清洗液回收设备，其特征在于，还包括监控终端；

所述监控终端，用于实时监控所述CIP清洗液回收设备，显示所述CIP清洗液回收设备的相关信息，以便于用户及时发现异常状态。

8.基于回收设备的清洗系统，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的CIP清洗液回收设备；还包括回收罐和清洗装置；

所述CIP清洗液回收设备，用于实时获取进行原位清洗处理后剩余的CIP清洗液；其中，所述CIP清洗液中携带有数据信息；所述数据信息包括：温度信息和电导率信息；根据预存的标准数据信息对所述数据信息进行分析处理，生成与分析处理结果对应的控制信号；根据所述控制信号将所述CIP清洗液输送至对应的回收罐中；

所述回收罐，用于通过预设回收主管道回收相应的所述CIP清洗液；

所述清洗装置，用于根据用户的清洗需要从对应的回收罐中选取CIP清洗液以进行生产设备的清洗。

9.根据权利要求8所述的清洗系统，其特征在于，还包括换热器和换热装置；所述换热器包括：两个输入端口和一个输出端口；

两个所述输入端口，分别用于接收所述回收罐输送的第一流体和所述换热装置输送的第二流体；所述输出端口，用于输出所述换热器对所述第一流体和所述第二流体进行换热处理得到的预设温度的流体。

10.根据权利要求9所述的清洗系统，其特征在于，还包括加酸装置和加碱装置；

所述加酸装置，用于根据用户发送的第一控制指令向所述回收罐中的酸液罐加入酸性溶液，以得到预设酸洗标准的酸性溶液；

所述加碱装置，用于根据用户发送的第二控制指令向所述回收罐中的碱液罐加入碱性溶液，以得到预设碱洗标准的碱性溶液。