CN210617255U - 管材真空定型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供管材真空定型机构,包括真空定型箱体,待定型管材,进入门,取出门,泄压排气阀,控制面板箱,定型箱门,真空表,观察窗,冷却喷淋管结构,管材附着液体收集箱结构,回流液体过滤箱结构,支撑托轮,支撑杆,调节通管,可调节定径套结构,回液吸泵,支撑底板,喷淋泵,真空机,支撑底座和支撑柱。本实用新型喷淋泵,喷淋盘管,喷淋管,喷头和连接导管的设置,有利于起到喷淋冷却降温定型的作用;滴液收集箱和排液水龙头的设置,有利于在取用定型完的管材时,对附着在管材表面的液体进行收集,并方便连接外部管路进行回收利用;净化过滤芯的设置,有利于对冷却完的液体进行初步的过滤,防止锈蚀堵塞回液吸泵。
Description
技术领域
本实用新型属于管材制造技术领域,尤其涉及管材真空定型机构。
背景技术
塑料管材是高科技复合而成的化学建材,而化学建材是继钢材、木材、水泥之后,当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展,尤其是新型环保塑料管材的广泛使用,掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点,广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域,成为新世纪城建管网的主力军。塑料管材的加工过程极复杂,尤其是定型这一工艺过程,如果管材定型不合格的话,会降低到管材的质量,影响管材的使用。真空定型机是塑料管材生产时主要设备,主要作用是对管材冷却及外径定型。
另外,中国专利公开号为CN206899722U,发明创造名称为一种管材真空定型机,包括装置本体,所述装置本体主要是由定径装置、排气口、冷却装置构成;所述装置本体的端部设置定径装置,所述定径装置包括限位板、驱动杆、定径杆、定径轮,所述定径装置设置在装置本体的端部,所述定径装置与装置本体的端部之间固定连接,所述定径装置设置限位板,所述限位板与装置本体之间固定连接,通过限位板来控制不同型号管材的位置,避免定径的时候发生位置的偏移,所述限位板的右侧设置驱动杆,所述驱动杆外接驱动机构。
但是现有的管材真空定型机构还存在着定径调节不方便,不能够对冷却用水进行过滤后回收以及定型后管材附着的液体收集不方便的问题。
有鉴与此,发明管材真空定型机构是非常必要的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供管材真空定型机构,以解决现有的管材真空定型机构定径调节不方便,不能够对冷却用水进行过滤后回收以及定型后管材附着的液体收集不方便的问题。管材真空定型机构,包括真空定型箱体,待定型管材,进入门,取出门,泄压排气阀,控制面板箱,定型箱门,真空表,观察窗,冷却喷淋管结构,管材附着液体收集箱结构,回流液体过滤箱结构,支撑托轮,支撑杆,调节通管,可调节定径套结构,回液吸泵,支撑底板,喷淋泵,真空机,支撑底座和支撑柱,所述的待定型管材设置在支撑托轮的上表面并夹持在可调节定径套结构之间;所述的进入门铰链合页连接在真空定型箱体的右侧;所述的取出门铰链合页连接在真空定型箱体的左侧;所述的泄压排气阀螺纹连接在真空定型箱体的上表面左侧位置;所述的控制面板箱螺钉连接在真空定型箱体的正表面右上侧;所述的定型箱门分别铰链合页连接在真空定型箱体的上部;所述的真空表螺纹连接在真空定型箱体的上表面中间位置;所述的观察窗分别镶嵌在真空定型箱体的正表面左右两侧中间位置;所述的冷却喷淋管结构安装在真空定型箱体的内表面;所述的管材附着液体收集箱结构设置在真空定型箱体的左下侧;所述的回流液体过滤箱结构安装在真空定型箱体的下部并与回液吸泵相连接;所述的支撑托轮固定在支撑杆和支撑杆内侧上部位置之间;所述的支撑杆螺钉连接在真空定型箱体的内部下表面;所述的调节通管焊接在支撑杆的上端;所述的可调节定径套结构安装在调节通管的内部;所述的回液吸泵螺栓连接在支撑底板的上表面右侧位置;所述的支撑底板螺栓连接在支撑柱和支撑柱之间;所述的喷淋泵螺栓连接在支撑底板的上表面中间位置并与真空定型箱体的下表面中间位置管路连接;所述的真空机螺栓连接在支撑底板的上表面左侧位置并与真空定型箱体的下表面左侧位置管路连接;所述的支撑柱一端分别螺栓连接在真空定型箱体的下表面四角位置,另一端螺栓连接在支撑底座的上表面中间位置;所述的管材附着液体收集箱结构包括滴液收集箱,从动滑辊,连接固定板,斜撑架杆和排液水龙头,所述的从动滑辊镶嵌在滴液收集箱的内部上侧位置;所述的连接固定板螺栓连接在滴液收集箱的右侧上部位置;所述的斜撑架杆螺栓连接在滴液收集箱的下表面左侧位置;所述的排液水龙头螺纹连接在滴液收集箱的下表面中间位置并与其内部相连通。
优选的,所述的回流液体过滤箱结构包括过滤箱体,支撑架,排液连接弯管,防护箱盖,接液水漏和净化过滤芯,所述的支撑架分别螺钉连接在过滤箱体的下表面四角位置;所述的排液连接弯管镶嵌在过滤箱体的下表面中间位置并与其内部相连通;所述的过防护箱盖扣接在过滤箱体的上端;所述的接液水漏镶嵌在防护箱盖的内部中间位置并插接在过滤箱体的内部上侧位置;所述的净化过滤芯螺钉连接在过滤箱体的内部中间位置。
优选的,所述的可调节定径套结构包括调节手轮,横支杆,支撑套管,锁紧螺栓和定径滚轮,所述的调节手轮螺钉连接在横支杆的左端;所述的支撑套管活动套接在横支杆的外表面右侧位置;所述的锁紧螺栓螺纹连接在支撑套管的正表面中间位置;所述的定径滚轮螺钉连接在支撑套管的上表面外侧位置。
优选的,所述的冷却喷淋管结构包括喷淋盘管,喷淋管,喷头,固定片和连接导管,所述的喷淋管螺纹连接在喷淋盘管的内表面;所述的喷头螺栓连接在喷淋管的顶端;所述的固定片分别螺钉连接在喷淋盘管的外表面;所述的连接导管螺纹连接在喷淋盘管的右下侧。
优选的,所述的连接固定板具体采用长方形的不锈钢板;所述的连接固定板与真空定型箱体的下表面左侧位置螺栓连接设置;所述的斜撑架杆的右端螺栓连接在左侧设置的支撑柱的中间位置。
优选的,所述的滴液收集箱具体采用上部开口的不锈钢箱;所述的滴液收集箱设置在真空定型箱体左侧开口的下部。
优选的,所述的横支杆的正表面设置有单位为毫米的刻度线,所述的刻度线的零刻度设置在横支杆的正表面左侧位置。
优选的,所述的锁紧螺栓贯穿支撑套管顶紧在横支杆的外表面。
优选的,所述的横支杆的外表面设置有螺纹,所述的横支杆螺纹连接在调节通管内。
优选的,所述的固定片具体采用L型的不锈钢片;所述的固定片的正表面开设有圆形螺纹通孔;所述的固定片与真空定型箱体的内壁螺栓连接设置。
优选的,所述的连接导管的下端与喷淋泵的出水端相连接;所述的喷淋管和喷头分别设置有多个。
优选的,所述的回液吸泵,喷淋泵和真空机分别电性连接控制面板箱。
优选的,所述的真空表具体采用型号为TSZ-50A的真空计;所述的回液吸泵具体采用型号为25ZX3.2-20的抽吸泵;所述的喷淋泵具体采用型号为XBD的喷淋泵;所述的真空机具体采用型号为XD202的抽真空机;所述的控制面板箱具体采用型号为BXKIP5的控制箱;所述的净化过滤芯具体采用型号为S3B3的滤芯。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的喷淋泵,喷淋盘管,喷淋管,喷头,固定片和连接导管的设置,有利于起到喷淋冷却降温定型的作用。
2.本实用新型中,所述的从动滑辊的设置,有利于起到滑动输送的作用,减小摩擦力,减轻工人的劳动强度。
3.本实用新型中,所述的滴液收集箱和排液水龙头的设置,有利于在取用定型完的管材时,对附着在管材表面的液体进行收集,并方便连接外部管路进行回收利用。
4.本实用新型中,所述的净化过滤芯的设置,有利于对冷却完的液体进行初步的过滤,防止锈蚀堵塞回液吸泵。
5.本实用新型中,所述的调节手轮,横支杆,支撑套管,锁紧螺栓和定径滚轮的设置,有利于根据需要定型管材直径的不同进行调节夹紧。
6. 本实用新型中,所述的泄压排气阀和真空表的设置,有利于对真空定型箱体内的真空度进行实时的监测,并能够及时的泄压,保证定型操作的安全。
7. 本实用新型中,所述的横支杆的正表面设置有单位为毫米的刻度线,有利于对调节的尺寸进行比对校正查看,增加操作的准确性和便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的管材支撑状态的正视示意图。
图3是本实用新型的可调节定径套结构的结构示意图。
图4是本实用新型的冷却喷淋管结构的结构示意图
图5是本实用新型的管材附着液体收集箱结构的结构示意图。
图6是本实用新型的回流液体过滤箱结构的结构示意图。
图中:
1、真空定型箱体;2、待定型管材;3、进入门;4、取出门;5、泄压排气阀;6、控制面板箱;7、定型箱门;8、真空表;9、观察窗;10、冷却喷淋管结构;101、喷淋盘管;102、喷淋管;103、喷头;104、固定片;105、连接导管;11、管材附着液体收集箱结构;111、滴液收集箱;112、从动滑辊;113、连接固定板;114、斜撑架杆;115、排液水龙头;12、回流液体过滤箱结构;121、过滤箱体;122、支撑架;123、排液连接弯管;124、防护箱盖;125、接液水漏;126、净化过滤芯;13、支撑托轮;14、支撑杆;15、调节通管;16、可调节定径套结构;161、调节手轮;162、横支杆;163、支撑套管;164、锁紧螺栓;165、定径滚轮;17、回液吸泵;18、支撑底板;19、喷淋泵;20、真空机;21、支撑底座;22、支撑柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图4所示,本实用新型提供管材真空定型机构,包括真空定型箱体1,待定型管材2,进入门3,取出门4,泄压排气阀5,控制面板箱6,定型箱门7,真空表8,观察窗9,冷却喷淋管结构10,管材附着液体收集箱结构11,回流液体过滤箱结构12,支撑托轮13,支撑杆14,调节通管15,可调节定径套结构16,回液吸泵17,支撑底板18,喷淋泵19,真空机20,支撑底座21和支撑柱22,所述的待定型管材2设置在支撑托轮13的上表面并夹持在可调节定径套结构16之间;所述的进入门3铰链合页连接在真空定型箱体1的右侧;所述的取出门4铰链合页连接在真空定型箱体1的左侧;所述的泄压排气阀5螺纹连接在真空定型箱体1的上表面左侧位置;所述的控制面板箱6螺钉连接在真空定型箱体1的正表面右上侧;所述的定型箱门7分别铰链合页连接在真空定型箱体1的上部;所述的真空表8螺纹连接在真空定型箱体1的上表面中间位置;所述的观察窗9分别镶嵌在真空定型箱体1的正表面左右两侧中间位置;所述的冷却喷淋管结构10安装在真空定型箱体1的内表面;所述的管材附着液体收集箱结构11设置在真空定型箱体1的左下侧;所述的回流液体过滤箱结构12安装在真空定型箱体1的下部并与回液吸泵17相连接;所述的支撑托轮13固定在支撑杆14和支撑杆14内侧上部位置之间;所述的支撑杆14螺钉连接在真空定型箱体1的内部下表面;所述的调节通管15焊接在支撑杆14的上端;所述的可调节定径套结构16安装在调节通管15的内部;所述的回液吸泵17螺栓连接在支撑底板18的上表面右侧位置;所述的支撑底板18螺栓连接在支撑柱22和支撑柱22之间;所述的喷淋泵19螺栓连接在支撑底板18的上表面中间位置并与真空定型箱体1的下表面中间位置管路连接;所述的真空机20螺栓连接在支撑底板18的上表面左侧位置并与真空定型箱体1的下表面左侧位置管路连接;所述的支撑柱22一端分别螺栓连接在真空定型箱体1的下表面四角位置,另一端螺栓连接在支撑底座21的上表面中间位置;所述的管材附着液体收集箱结构11包括滴液收集箱111,从动滑辊112,连接固定板113,斜撑架杆114和排液水龙头115,所述的从动滑辊112镶嵌在滴液收集箱111的内部上侧位置;所述的连接固定板113螺栓连接在滴液收集箱111的右侧上部位置;所述的斜撑架杆114螺栓连接在滴液收集箱111的下表面左侧位置;所述的排液水龙头115螺纹连接在滴液收集箱111的下表面中间位置并与其内部相连通。
使用时,将喷淋泵19与外部的蓄水箱进行连接,并将回液吸泵17与液体收集管路连接,然后,将待定型管材2通过进入门3放入到真空定型箱体1内,并位于支撑托轮13的上部,在横支杆162上左右调节支撑套管163,使得定径滚轮165顶紧在待定型管材2的两侧,拧紧锁紧螺栓164进行定型固定即可;关闭好进入门3接通外部电源,通过控制面板箱6控制真空机20进行抽真空操作,并查看真空表8进行查看,控制喷淋泵19进行抽液喷淋操作,冷却液体通过接导管105流入到喷淋盘管101内,进而从喷淋管102和喷头103喷出,喷向待定型管材2的表面进行定型操作即可。
实施例2:
对实施例1的进一步优化,如图2和图6所示,实施例2与实施例1的区别在于,在真空定型箱体1的左下部安装有管材附着液体收集箱结构11,所述的管材附着液体收集箱结构11包括滴液收集箱111,从动滑辊112,连接固定板113,斜撑架杆114和排液水龙头115,所述的从动滑辊112镶嵌在滴液收集箱111的内部上侧位置;所述的连接固定板113螺栓连接在滴液收集箱111的右侧上部位置;所述的斜撑架杆114螺栓连接在滴液收集箱111的下表面左侧位置;所述的排液水龙头115螺纹连接在滴液收集箱111的下表面中间位置并与其内部相连通。
工作时,在管材定型完毕,打开取出门4取出待定型管材2,使得待定型管材2在从动滑辊112上进行滑动,附着在待定型管材2表面的液体在重力的作用下滴落到滴液收集箱111内进行收集,维护良好的操作环境,并将外部管路连接在排液水龙头115上,进行排放收集即可。
实施例3:
对实施例2的进一步优化,如图6所示,实施例3与实施例2的区别在于,还包括回流液体过滤箱结构12,所述的回流液体过滤箱结构12包括过滤箱体121,支撑架122,排液连接弯管123,防护箱盖124,接液水漏125和净化过滤芯126,所述的支撑架122分别螺钉连接在过滤箱体121的下表面四角位置;所述的排液连接弯管123镶嵌在过滤箱体121的下表面中间位置并与其内部相连通;所述的过防护箱盖124扣接在过滤箱体121的上端;所述的接液水漏125镶嵌在防护箱盖124的内部中间位置并插接在过滤箱体121的内部上侧位置;所述的净化过滤芯126螺钉连接在过滤箱体121的内部中间位置。
在使用的时候,接液水漏125镶嵌在真空定型箱体1的下表面右侧位置,并且排液连接弯管123连接在回液吸泵17进液端,喷淋产生的液体经过接液水漏125回流到过滤箱体121内,经过化过滤芯126的过滤净化后被回液吸泵17抽走,起到初步过滤的作用,保护回液吸泵17的安全延长使用寿命。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.管材真空定型机构,其特征在于,该管材真空定型机构,包括真空定型箱体(1),待定型管材(2),进入门(3),取出门(4),泄压排气阀(5),控制面板箱(6),定型箱门(7),真空表(8),观察窗(9),冷却喷淋管结构(10),管材附着液体收集箱结构(11),回流液体过滤箱结构(12),支撑托轮(13),支撑杆(14),调节通管(15),可调节定径套结构(16),回液吸泵(17),支撑底板(18),喷淋泵(19),真空机(20),支撑底座(21)和支撑柱(22),所述的进入门(3)和取出门(4)分别铰链合页连接在真空定型箱体(1)的右侧和左侧;所述的泄压排气阀(5)螺纹连接在真空定型箱体(1)的上表面左侧位置;所述的真空表(8)螺纹连接在真空定型箱体(1)的上表面中间位置;所述的观察窗(9)分别镶嵌在真空定型箱体(1)的正表面左右两侧中间位置;所述的冷却喷淋管结构(10)安装在真空定型箱体(1)的内表面;所述的可调节定径套结构(16)安装在调节通管(15)的内部;所述的管材附着液体收集箱结构(11)包括滴液收集箱(111),从动滑辊(112),连接固定板(113),斜撑架杆(114)和排液水龙头(115),所述的从动滑辊(112)镶嵌在滴液收集箱(111)的内部上侧位置;所述的连接固定板(113)螺栓连接在滴液收集箱(111)的右侧上部位置;所述的斜撑架杆(114)螺栓连接在滴液收集箱(111)的下表面左侧位置;所述的排液水龙头(115)螺纹连接在滴液收集箱(111)的下表面中间位置并与其内部相连通。
2.如权利要求1所述的管材真空定型机构,其特征在于,所述的回流液体过滤箱结构(12)包括过滤箱体(121),支撑架(122),排液连接弯管(123),防护箱盖(124),接液水漏(125)和净化过滤芯(126),所述的支撑架(122)分别螺钉连接在过滤箱体(121)的下表面四角位置;所述的排液连接弯管(123)镶嵌在过滤箱体(121)的下表面中间位置并与其内部相连通;所述的防护箱盖(124)扣接在过滤箱体(121)的上端;所述的接液水漏(125)镶嵌在防护箱盖(124)的内部中间位置并插接在过滤箱体(121)的内部上侧位置;所述的净化过滤芯(126)螺钉连接在过滤箱体(121)的内部中间位置。
3.如权利要求1所述的管材真空定型机构,其特征在于,所述的可调节定径套结构(16)包括调节手轮(161),横支杆(162),支撑套管(163),锁紧螺栓(164)和定径滚轮(165),所述的调节手轮(161)螺钉连接在横支杆(162)的左端;所述的支撑套管(163)活动套接在横支杆(162)的外表面右侧位置;所述的锁紧螺栓(164)螺纹连接在支撑套管(163)的正表面中间位置;所述的定径滚轮(165)螺钉连接在支撑套管(163)的上表面外侧位置。
4.如权利要求1所述的管材真空定型机构,其特征在于,所述的冷却喷淋管结构(10)包括喷淋盘管(101),喷淋管(102),喷头(103),固定片(104)和连接导管(105),所述的喷淋管(102)螺纹连接在喷淋盘管(101)的内表面;所述的喷头(103)螺栓连接在喷淋管(102)的顶端;所述的固定片(104)分别螺钉连接在喷淋盘管(101)的外表面;所述的连接导管(105)螺纹连接在喷淋盘管(101)的右下侧。
5.如权利要求1所述的管材真空定型机构,其特征在于,所述的连接固定板(113)具体采用长方形的不锈钢板;所述的连接固定板(113)与真空定型箱体(1)的下表面左侧位置螺栓连接设置;所述的斜撑架杆(114)的右端螺栓连接在左侧设置的支撑柱(22)的中间位置。
6.如权利要求1所述的管材真空定型机构,其特征在于,所述的滴液收集箱(111)具体采用上部开口的不锈钢箱;所述的滴液收集箱(111)设置在真空定型箱体(1)左侧开口的下部。
7.如权利要求3所述的管材真空定型机构,其特征在于,所述的横支杆(162)的正表面设置有单位为毫米的刻度线,所述的刻度线的零刻度设置在横支杆(162)的正表面左侧位置。
8.如权利要求3所述的管材真空定型机构,其特征在于,所述的横支杆(162)的外表面设置有螺纹,所述的横支杆(162)螺纹连接在调节通管(15)内。
9.如权利要求4所述的管材真空定型机构,其特征在于,所述的固定片(104)具体采用L型的不锈钢片;所述的固定片(104)的正表面开设有圆形螺纹通孔;所述的固定片(104)与真空定型箱体(1)的内壁螺栓连接设置。
10.如权利要求4所述的管材真空定型机构,其特征在于,所述的连接导管(105)的下端与喷淋泵(19)的出水端相连接;所述的喷淋管(102)和喷头(103)分别设置有多个。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Pipe vacuum setting mechanism Effective date of registration: 20220318 Granted publication date: 20200526 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Jiangyin sub branch Pledgor: JIANGSU ZHONG TONG PIPE INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022990000153 |
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PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |