CN217414638U - 一种用于pvb中间膜表面纹路成型冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置，包括底座、设置在底座上表面开设有进出口的箱体、挤压辊、冷却机构，所述箱体的一端上部通过开设滑槽设置有安装杆，所述箱体的内侧安装有调节机构，所述箱体的内壁通过固定杆设置有调节棍，所述挤压辊设置整体套设在安装杆的外侧，所述冷却机构包括下安装板、上安装板、循环水箱，所述下安装板、上安装板均设置在箱体的内部一端，所述循环水箱安装在下安装板的下方，本实用新型所达到的有益效果是：通过将用于压纹的挤压辊、冷却机构均设置在箱体的内部，从而在进行纹路成型以及冷却的过程中，有效的避免了外部异物粘附在PVB中间膜的表面。

Description

一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置，尤其涉及一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置，属于PVB中间膜生产设备相关技术领域。

背景技术

PVB中间膜在生产时通过挤出设备挤出，然后通过压纹机构在PVB中间膜的表面进行压纹成型，其中压纹机构主要用于在PVB中间膜的表面形成花纹，而PVB中间膜的花纹是PVB中间膜排气性能的保证因素，PVB中间膜花纹规整通畅才能保证粘贴玻璃时排气通畅。

现有的PVB中间膜表面纹路成型时一般均需要采用冷却装置，而现有的冷却装置存在如下不足：大多采用水冷的方式进行快速冷却，将PVB中间膜整体置于冷却水中，然而在使用过程中，PVB中间膜的纹路中会粘附水渍或异物，影响PVB中间膜整体的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置，包括底座、设置在底座上表面开设有进出口的箱体、挤压辊、冷却机构，所述箱体的一端上部通过开设滑槽设置有安装杆，所述箱体的内侧安装有调节机构，所述箱体的内壁通过固定杆设置有调节棍，所述挤压辊设置整体套设在安装杆的外侧，所述冷却机构包括下安装板、上安装板、循环水箱，所述下安装板、上安装板均设置在箱体的内部一端，所述循环水箱安装在下安装板的下方，且所述循环水箱通过进水管、排管分别与下安装板、上安装板连接。

优选的，所述调节机构包括电动伸缩杆、升降板、连杆，所述电动伸缩杆设置在两个挤压辊的中心线下方，所述升降板固定设置在电动伸缩杆的上端，所述连杆的两端通过销轴分别与升降板、安装杆连接。

优选的，所述上安装板的下表面、下安装板的上表面均通过开设安装槽设置有冷却管，所述冷却管的两端通过连接软管分别与进水管、排水管连通。

优选的，所述循环水箱的内侧底部设置有循环水泵，所述循环水泵的出水端与进水管的下端连通。

优选的，所述下安装板与所述箱体的内壁固定连接，且所述下安装板的上表面与一侧的调节棍上边缘平齐。

优选的，所述上安装板的一侧表面与所述箱体内壁的滑轨滑动连接，所述上安装板的两端上表面通过轴承安装螺栓，所述螺栓与所述箱体内壁设置的固定板螺纹连接。

本实用新型提出的一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置，有益效果在于：通过将用于压纹的挤压辊、冷却机构均设置在箱体的内部，从而在进行纹路成型以及冷却的过程中，有效的避免了外部异物粘附在PVB中间膜的表面；并且通过将用于安装挤压辊的安装杆与调节机构连接，在使用过程中，通过控制调节机构的电动伸缩杆工作，从而能够对不同厚度的PVB中间膜进行压纹成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置的整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置的挤压辊的安装示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置下安装板的俯视图。

图中：底座1；箱体2；挤压辊3；安装杆4；调节棍5；下安装板6；上安装板7；循环水箱8；电动伸缩杆9；升降板10；连杆11；冷却管12；进水管13；排水管14；滑轨15；螺栓16；固定板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置，包括底座1、设置在底座1上表面开设有进出口的箱体2、挤压辊3、冷却机构，所述箱体2的一端上部通过开设滑槽设置有安装杆4，所述箱体2的内侧安装有调节机构，所述箱体2的内壁通过固定杆设置有调节棍5，所述挤压辊3设置整体套设在安装杆4的外侧，所述冷却机构包括下安装板6、上安装板7、循环水箱8，所述下安装板6、上安装板7均设置在箱体2的内部一端，所述循环水箱8安装在下安装板6的下方，且所述循环水箱8通过进水管13、排管分别与下安装板6、上安装板7连接。

所述调节机构包括电动伸缩杆9、升降板10、连杆11，所述电动伸缩杆9设置在两个挤压辊3的中心线下方，所述升降板10固定设置在电动伸缩杆9的上端，所述连杆11的两端通过销轴分别与升降板10、安装杆4连接。

所述上安装板7的下表面、下安装板6的上表面均通过开设安装槽设置有冷却管12，所述冷却管12的两端通过连接软管分别与进水管13、排水管14连通。

所述循环水箱8的内侧底部设置有循环水泵，所述循环水泵的出水端与进水管13的下端连通。

在使用过程中，通过循环水泵将循环水箱8中的冷却水抽送至冷却管中，由于上安装板7、下安装板6的表面均与PVB中间膜的表面接触，冷却管安装在上安装板7、下安装板6的表面，从而冷却水的流动过程中，实现对PVB中间膜的快速冷却，。

所述下安装板6与所述箱体2的内壁固定连接，且所述下安装板6的上表面与一侧的调节棍5上边缘平齐。

所述上安装板7的一侧表面与所述箱体2内壁的滑轨15滑动连接，所述上安装板7的两端上表面通过轴承安装螺栓16，所述螺栓16与所述箱体2内壁设置的固定板17螺纹连接，在使用时，通过转动螺栓16，由于螺栓16与固定板17通过螺纹连接，与上安装板7通过轴承连接，从而能够对上安装板7的高度进行快速调节，通过调节上安装板7、下安装板6之间的间距，适用于不同厚度的PVB中间膜。

工作原理：在使用时，将装置安装在外部的挤出设备下方，并使箱体2的进口与挤出设备的出料口对齐，将挤出的PVB中间膜穿过两个挤压辊3之间，并依次绕过多个调节棍5，在穿过上安装板7、下安装板6之间后从箱体2的出口排出。

启动电动伸缩杆9，通过电动伸缩杆9带动升降板10上下运动，在两个连杆11的作用下，使得两个挤压辊3在滑槽水平移动移动，从而对不同厚度的PVB中间膜进行压纹。

启动循环水箱8内的循环水泵，通过循环水泵将循环水箱8内的冷却水通过进水管13流进冷却管12的内部，实现对PVB中间膜快速冷却，并最终通过排水管14排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）上表面开设有进出口的箱体（2）、挤压辊（3）、冷却机构，所述箱体（2）的一端上部通过开设滑槽设置有安装杆（4），所述箱体（2）的内侧安装有调节机构，所述箱体（2）的内壁通过固定杆设置有调节棍（5），所述挤压辊（3）设置整体套设在安装杆（4）的外侧，所述冷却机构包括下安装板（6）、上安装板（7）、循环水箱（8），所述下安装板（6）、上安装板（7）均设置在箱体（2）的内部一端，所述循环水箱（8）安装在下安装板（6）的下方，且所述循环水箱（8）通过进水管（13）、排管分别与下安装板（6）、上安装板（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置，其特征在于，所述调节机构包括电动伸缩杆（9）、升降板（10）、连杆（11），所述电动伸缩杆（9）设置在两个挤压辊（3）的中心线下方，所述升降板（10）固定设置在电动伸缩杆（9）的上端，所述连杆（11）的两端通过销轴分别与升降板（10）、安装杆（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置，其特征在于，所述上安装板（7）的下表面、下安装板（6）的上表面均通过开设安装槽设置有冷却管（12），所述冷却管（12）的两端通过连接软管分别与进水管（13）、排水管（14）连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置，其特征在于，所述循环水箱（8）的内侧底部设置有循环水泵，所述循环水泵的出水端与进水管（13）的下端连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置，其特征在于，所述下安装板（6）与所述箱体（2）的内壁固定连接，且所述下安装板（6）的上表面与一侧的调节棍（5）上边缘平齐。

6.根据权利要求1所述的一种用于PVB中间膜表面纹路成型冷却装置，其特征在于，所述上安装板（7）的一侧表面与所述箱体（2）内壁的滑轨（15）滑动连接，所述上安装板（7）的两端上表面通过轴承安装螺栓（16），所述螺栓（16）与所述箱体（2）内壁设置的固定板（17）螺纹连接。

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