CN211492509U - 一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置，包括加工台、承重架、凝胶料箱和丝杆，所述加工台顶部两侧分别焊设有承重架，所述承重架内侧均开设有滑槽，所述滑槽内底部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆上分别螺纹套设有丝块，所述丝块之间底部通过焊接板焊设连接，所述丝块之间顶部焊接架设有凝胶料箱，所述焊接板两端分别贯穿安装有第一气缸，所述第一气缸底部的输出端焊设有连接板，所述第一气缸上的连接板之间焊设有倒三角管，所述倒三角管一侧设有刮片，所述连接板上通过螺栓贯穿安装第二气缸，所述第二气缸底部侧输出端与刮片顶部两端安装连接。实现将涂覆的凝胶原料能够刮覆为人员所需的厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及流延成型技术领域，特别涉及一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置。
背景技术
目前的可食膜的流延成型设备在加工时没有良好的行走机构，使得加工成型产量较低，没有能够对膜料厚度进行控制的机构。
专利号CN200920094875.7公布了一种可食膜流延成型装置，中底板为正方形，边框I和边框II分别固接于底板正反两面的边缘，边框I、边框II和底板的材料均为有机玻璃；本实用新型的底板正反表面均可用于流延成膜，使用寿命能成倍提高，使用有机玻璃则可保证可食膜膜液受热均匀、易于成型和揭膜，且使用方便、安全。
该可食膜流延成型装置存在以下弊端：1、该申请没有良好的行走机构，使得加工成型产量较低；2、没有能够对膜料厚度进行控制的机构，不便于人员制作多种厚度规格的食用膜。为此，我们提出一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置，包括加工台、承重架、凝胶料箱和丝杆，所述加工台顶部两侧分别焊设有承重架，所述承重架内侧均开设有滑槽，所述滑槽内底部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆上分别螺纹套设有丝块，所述丝块之间底部通过焊接板焊设连接，所述丝块之间顶部焊接架设有凝胶料箱，所述焊接板两端分别贯穿安装有第一气缸，所述第一气缸底部的输出端焊设有连接板，所述第一气缸上的连接板之间焊设有倒三角管，所述倒三角管一侧设有刮片，所述连接板上通过螺栓贯穿安装第二气缸，所述第二气缸底部侧输出端与刮片顶部两端安装连接。
进一步地，所述加工台顶部表面铺设安装有电加热板，所述电加热板顶部铺设安装有不锈钢金属板，所述不锈钢金属板顶部表面镀覆有特氟龙材料层，所述电加热板与加工台之间垫设有玻璃纤维隔热垫。
进一步地，所述连接板上一侧通过螺栓安装有胶泵，所述胶泵的进料端与凝胶料箱连接，所述胶泵的出料端通过胶管与倒三角管顶部连接，所述倒三角管底部的开设有出料口。
进一步地，所述滑槽内顶部焊设有导向杆，所述丝块一端顶部滑动套设于导向杆上，所述承重架一端均通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与对应的丝杆的转动轴连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过胶泵将凝胶料箱内的凝胶原料注入倒三角管内，通过倒三角管底部的出料口实现对加工台上的不锈钢金属板进行排料，使用时，人员通过伺服电机驱动丝杆转动，使丝块能够通过焊接板带动倒三角管在不锈钢金属板上移动，进而实现对不锈钢金属板表面涂覆凝胶原料，通过丝杆、丝块组成的行走机构，使得加工成型面积增加，进而提高产量；
2.通过刮片能够对涂覆后的凝胶原料机械能刮料处理，人员通过第二气缸调节刮片的使用高度，以实现不锈钢金属板上的涂覆凝胶原料能够刮覆为人员所需的厚度；
3.通过电加热板对不锈钢金属板进行加热处理，使得不锈钢金属板上的凝胶原料能够快速加热成型为膜料，提高膜料成型的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置的侧视截面结构示意图。
图2为本实用新型一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置的主视示意图。
图3为本实用新型一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置的焊接板截面结构示意图。
图4为本实用新型一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置的倒三角管截面结构示意图。
图5为本实用新型一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置的加工台局部截面结构示意图。
图中：1、加工台；2、承重架；3、滑槽；4、丝杆；5、丝块；6、焊接板；7、凝胶料箱；8、第一气缸；9、连接板；10、倒三角管；11、出料口；12、第二气缸；13、刮片；14、胶泵；15、胶管；16、不锈钢金属板；17、电加热板；18、玻璃纤维隔热垫；19、导向杆；20、伺服电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置，包括加工台1、承重架2、凝胶料箱7和丝杆4，所述加工台1顶部两侧分别焊设有承重架2，所述承重架2内侧均开设有滑槽3，所述滑槽3内底部通过轴承安装有丝杆4，所述丝杆4上分别螺纹套设有丝块5，所述丝块5之间底部通过焊接板6焊设连接，所述丝块5之间顶部焊接架设有凝胶料箱7，所述焊接板6两端分别贯穿安装有第一气缸8，所述第一气缸8底部的输出端焊设有连接板9，所述第一气缸8上的连接板9之间焊设有倒三角管10，所述倒三角管10一侧设有刮片13，所述连接板9上通过螺栓贯穿安装第二气缸12，所述第二气缸12底部侧输出端与刮片13顶部两端安装连接。
其中，所述加工台1顶部表面铺设安装有电加热板17，所述电加热板17顶部铺设安装有不锈钢金属板16，所述不锈钢金属板16顶部表面镀覆有特氟龙材料层，所述电加热板17与加工台1之间垫设有玻璃纤维隔热垫18。
本实施例中如图5所示，表面镀覆有特氟龙材料层的不锈钢金属板16具有良好的不粘性，便于人员对成型后的膜料进行取料。
其中，所述连接板9上一侧通过螺栓安装有胶泵14，所述胶泵14的进料端与凝胶料箱7连接，所述胶泵14的出料端通过胶管15与倒三角管10顶部连接，所述倒三角管10底部的开设有出料口11。
本实施例中如图1所示，凝胶料箱7用于存放需要使用成型加工的食用膜的凝胶原料。
其中，所述滑槽3内顶部焊设有导向杆19，所述丝块5一端顶部滑动套设于导向杆19上，所述承重架2一端均通过螺栓安装有伺服电机20，所述伺服电机20的驱动端与对应的丝杆4的转动轴连接。
本实施例中如图1所示，伺服电机20用于驱动丝杆4转动。
需要说明的是，本实用新型为一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置，工作时，人员对凝胶料箱7内注入需要使用成型加工的食用膜的凝胶原料，人员通过胶泵14将凝胶料箱7内的凝胶原料注入倒三角管10内，通过倒三角管10底部的出料口11实现对加工台1上的不锈钢金属板16进行排料，使用时，人员通过伺服电机20驱动丝杆4转动，使丝块5能够通过焊接板6带动倒三角管10在不锈钢金属板16上移动，进而实现对不锈钢金属板16表面涂覆凝胶原料，通过刮片13能够对涂覆后的凝胶原料机械能刮料处理，人员通过第二气缸12调节刮片13的使用高度，以实现不锈钢金属板16上的涂覆凝胶原料能够刮覆为人员所需的厚度，刮覆同时，人员通过电加热板17对不锈钢金属板16进行加热处理，使得不锈钢金属板16上的凝胶原料能够加热成型为膜料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置，包括加工台(1)、承重架(2)、凝胶料箱(7)和丝杆(4)，其特征在于，所述加工台(1)顶部两侧分别焊设有承重架(2)，所述承重架(2)内侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内底部通过轴承安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)上分别螺纹套设有丝块(5)，所述丝块(5)之间底部通过焊接板(6)焊设连接，所述丝块(5)之间顶部焊接架设有凝胶料箱(7)，所述焊接板(6)两端分别贯穿安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)底部的输出端焊设有连接板(9)，所述第一气缸(8)上的连接板(9)之间焊设有倒三角管(10)，所述倒三角管(10)一侧设有刮片(13)，所述连接板(9)上通过螺栓贯穿安装第二气缸(12)，所述第二气缸(12)底部侧输出端与刮片(13)顶部两端安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部表面铺设安装有电加热板(17)，所述电加热板(17)顶部铺设安装有不锈钢金属板(16)，所述不锈钢金属板(16)顶部表面镀覆有特氟龙材料层，所述电加热板(17)与加工台(1)之间垫设有玻璃纤维隔热垫(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置，其特征在于：所述连接板(9)上一侧通过螺栓安装有胶泵(14)，所述胶泵(14)的进料端与凝胶料箱(7)连接，所述胶泵(14)的出料端通过胶管(15)与倒三角管(10)顶部连接，所述倒三角管(10)底部的开设有出料口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于抗氧化可食膜的流延成型装置，其特征在于：所述滑槽(3)内顶部焊设有导向杆(19)，所述丝块(5)一端顶部滑动套设于导向杆(19)上，所述承重架(2)一端均通过螺栓安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的驱动端与对应的丝杆(4)的转动轴连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114833980A (zh) * | 2022-03-05 | 2022-08-02 | 林建毛 | 一种平面式建筑用塑胶板成型设备 |
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2019
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