CN114393753B - 一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱，涉及真空定径喷淋箱技术领域，包括聚氯乙烯管真空定径喷淋器、喷淋箱和转动导向器，所述聚氯乙烯管真空定径喷淋器包括喷淋箱，所述喷淋箱的两侧外表面上可拆卸式安装有转动导向器，所述喷淋箱的右侧上下内表面上可拆卸式安装有卡接块。本发明配合进水管孔将水源导向高压雾化喷水孔的内部，配合辅助导水管对水源进行引导，再通过雾化辅助喷头进行侧面雾化喷射出去，再通过高压雾化头一端上的水源破碎刺头对水源进行破碎发射，具备了对水源进行雾化喷射的特点，解决了水源的冲击力度过大，会导致管材表面出现凹陷的问题，达到了对水源进行雾化喷射的效果。

Description

一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱

技术领域

本发明涉及真空定径喷淋箱技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱。

背景技术

真空定径箱是塑料管材生产线中必不可少的设备，起着定型冷却的作用。现有的真空定径箱一般包括箱体，箱体内设喷淋系统，当管材的管坯从螺杆挤出机模具的挤出口出来后，进入真空定径箱的定径套中定型，并通过箱体内的喷淋水冷却。针对现有技术存在以下问题：

1、当管材的管坯从螺杆挤出机模具的挤出口出来后，管材的表面上会含有大量的高温，高温中的管材在与氧气进行长时间的接触，会导致管材的表面出现氧化以及发黄的问题；

2、高温加工出来的管材会快速的将其导进真空定径喷淋箱，在运输的时候，如果管材的底部被一直挤压着，可能会导致管材的底部面出现变形的问题。

发明内容

本发明提供一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱，其中一种目的是为了具备对管材进行真空清洗的时候，将清洗内部的空气尽可能多的抽取出去的特点，解决高温中的管材在与氧气进行长时间的接触，会导致管材的表面出现氧化以及发黄的问题；其中另一种目的是为了解决管材在运输的时候，底部被一直挤压着，可能会导致管材的底部面出现变形的问题，以达到对管材进行转动，确保管材的每个角度上的面都可以与底部机械进行接触的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱，包括聚氯乙烯管真空定径喷淋器，所述聚氯乙烯管真空定径喷淋器包括喷淋箱，所述喷淋箱的两侧外表面上可拆卸式安装有转动导向器。

所述喷淋箱的右侧上下内表面上可拆卸式安装有卡接块，所述卡接块的外表面上可拆卸式安装有弯折管面贴合器，所述喷淋箱的左侧上下内表面上可拆卸式安装有真空抽气器。

所述转动导向器包括升降器，所述升降器的外表面上可拆卸式安装有卡接转动器，所述卡接转动器的内侧外表面上设置有转动轮。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弯折管面贴合器包括折叠弯曲板，所述折叠弯曲板的外侧底部外表面上可拆卸式安装有水花抽取器，所述水花抽取器的一端延伸至卡接块的外表面上，所述折叠弯曲板的形状逐渐缩小，所述折叠弯曲板的均匀的分布在卡接块的内表面上，所述折叠弯曲板的一端上设置有贴合清洗弧板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述贴合清洗弧板的顶部外表面上可拆卸式安装有弧形贴合软板层，所述弧形贴合软板层的外表面上设置有高压雾化喷水孔，所述高压雾化喷水孔的底端延伸至贴合清洗弧板的内部，所述贴合清洗弧板的右侧外表面上可拆卸式连接有接水管，所述接水管的一端外表面上设置有转动弯折软管，所述转动弯折软管的一端上可拆卸式连接有水管固定接头，所述水管固定接头的一端延伸至卡接块的内表面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述高压雾化喷水孔的底部外表面上设置有进水管孔，所述高压雾化喷水孔的两侧外表面上可拆卸式安装有辅助导水管，所述辅助导水管的一端上设置有雾化辅助喷头，所述高压雾化喷水孔的顶端上可拆卸式连接有高压雾化头，所述高压雾化头的外表面上设置有导水雾化条，所述高压雾化头的顶端外表面上且设置在导水雾化条的一端两侧上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述真空抽气器的内表面上设置有防护层，所述防护层的内侧外表面上可拆卸式安装有挤压变形贴合密封块，所述防护层的内侧外表面上设置有抽气器。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压变形贴合密封块的底端上可拆卸式安装有推动器，所述挤压变形贴合密封块的顶端上设置有立柱，所述立柱的顶端上可拆卸式转动连接有弹力变形软环。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动导向器的右侧外表面上可拆卸式安装有滑动贴合管，所述滑动贴合管的右侧一端上可拆卸式安装有放置头，所述放置头的顶部外表面上设置有放置凹陷弧槽，所述升降器的底端可拆卸式安装在放置头的顶部外表面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动轮的外表面上可拆卸式连接有弹力丝，所述弹力丝的一端上可拆卸式连接有推动头，所述推动头的一端上设置有卡接轴，所述卡接轴的外表面上设置有挤压球，所述挤压球的外表面上设置有半圆凹陷槽。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷淋箱的前后两侧外表面上设置有支撑腿，所述喷淋箱的顶部设置有水箱聚水箱，所述喷淋箱的底部设置有水源循环器，所述水源循环器的一端延伸至水箱聚水箱前后两侧外表面上。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱，采用立柱、推动器、真空抽气器、弹力变形软环、抽气器、挤压变形贴合密封块和喷淋箱的结合，通过真空抽气器对管材进行运输，配合内部的推动器对挤压变形贴合密封块进行推动，将立柱一端上的弹力变形软环与管材的表面进行贴合，利用弹力变形软环表面比较柔软的材质，对弹力变形软环进行变形贴合在管材的表面上，在使用抽气器对内部仅有的缝隙进行吸气，对管材滑动时带动外界的空气进行吸收，减少空气进入到喷淋箱的内部，再通过弹力变形软环表面上比较滑的一面，在密封且不阻止管材滑动前提下进行密封，具备对管材进行真空清洗的时候，将清洗内部的空气尽可能多的抽取出去的特点，解决高温中的管材在与氧气进行长时间的接触，会导致管材的表面出现氧化以及发黄的问题，达到了对管材进行真空清洗的时候，将清洗内部的空气尽可能多的抽取出去，同时减少外界空气进入到内部的效果。

2、本发明提供一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱，采用放置凹陷弧槽、升降器、卡接转动器、转动轮和滑动贴合管的结合，将加工的管材放到放置凹陷弧槽的外表面上，配合升降器对卡接转动器进行降低，把转动轮贴合到管材的表面上去，由于转动轮在角度上有一定的偏差，在对管材进行转动的时候，配合放置凹陷弧槽表面上的光滑度可以将管材向一边进行推动，利用滑动贴合管与管材之间产生很小的缝隙，可以有效的阻止外界的空气进入到机器的内部去，具备了对管材进行转动，确保管材的每个角度上的面都可以与底部机械进行接触的特点，解决管材在运输的时候，底部被一直挤压着，可能会导致管材的底部面出现变形的问题，以达到对管材进行转动，确保管材的每个角度上的面都可以与底部机械进行接触的效果。

3、本发明提供一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱，采用喷淋箱、折叠弯曲板、水花抽取器、贴合清洗弧板、弧形贴合软板层、高压雾化喷水孔、接水管、转动弯折软管和水管固定接头的结合，管材在进入到喷淋箱内部的时候，管材在推动的时候会与折叠弯曲板进行接触，将弧形贴合软板层贴合管材的表面上去，随着滑动导致折叠弯曲板进行弯曲变形，配合水管固定接头对接水管的内部进行灌水，配合转动弯折软管对不同的角度进行弯曲，再通过接水管将水源导向贴合清洗弧板的内部去，配合高压雾化喷水孔对管材的表面进行快速雾化喷水，来对管材进行降温，飞溅的水源可以通过水花抽取器进行吸收一部分，具备了可以对不同直径的管材进行贴合的特点，解决了管材的直径不相同，在降温的时候无法进行高效率降温的问题，达到了可以对不同直径的管材进行贴合的效果。

4、本发明提供一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱，采用高压雾化喷水孔、进水管孔、辅助导水管、高压雾化头、雾化辅助喷头和水源破碎刺头的结合，配合进水管孔将水源导向高压雾化喷水孔的内部，配合辅助导水管对水源进行引导，再通过雾化辅助喷头进行侧面雾化喷射出去，再通过高压雾化头一端上的水源破碎刺头对水源进行破碎发射，具备了对水源进行雾化喷射的特点，解决了水源的冲击力度过大，会导致管材表面出现凹陷的问题，达到了对水源进行雾化喷射的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的喷淋箱结构示意图；

图3为本发明的弯折管面贴合器结构示意图；

图4为本发明的贴合清洗弧板结构示意图；

图5为本发明的高压雾化喷水孔结构示意图；

图6为本发明的真空抽气器结构示意图；

图7为本发明的挤压变形贴合密封块结构示意图；

图8为本发明的转动导向器结构示意图；

图9为本发明的转动轮结构示意图。

图中：

1、聚氯乙烯管真空定径喷淋器；

2、喷淋箱；21、卡接块；

22、弯折管面贴合器；221、折叠弯曲板；222、水花抽取器；

223、贴合清洗弧板；a1、弧形贴合软板层；

a2、高压雾化喷水孔；a21、进水管孔；a22、辅助导水管；a23、雾化辅助喷头；a24、高压雾化头；a25、水源破碎刺头；

a3、接水管；a4、转动弯折软管；a5、水管固定接头；

23、真空抽气器；231、防护层；

232、挤压变形贴合密封块；b1、推动器；b2、立柱；b3、弹力变形软环；

233、抽气器；

3、转动导向器；31、滑动贴合管；32、放置头；33、放置凹陷弧槽；34、升降器；35、卡接转动器；

36、转动轮；361、弹力丝；362、推动头；363、卡接轴；364、挤压球；365、半圆凹陷槽；

4、支撑腿；5、水源循环器；6、水箱聚水箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-9所示，本发明提供了一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱，包括聚氯乙烯管真空定径喷淋器1，聚氯乙烯管真空定径喷淋器1包括喷淋箱2，喷淋箱2的两侧外表面上可拆卸式安装有转动导向器3，喷淋箱2的右侧上下内表面上可拆卸式安装有卡接块21，卡接块21的外表面上可拆卸式安装有弯折管面贴合器22，喷淋箱2的左侧上下内表面上可拆卸式安装有真空抽气器23，转动导向器3包括升降器34，升降器34的外表面上可拆卸式安装有卡接转动器35，卡接转动器35的内侧外表面上设置有转动轮36。

在本实施例中，通过转动导向器3对管材进行接收，再通过喷淋箱2内部的真空抽气器23对管材表面进行贴合，减少外界空气的进入，再通过弯折管面贴合器22在管材的表面上进行变形贴合。

实施例2

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，弯折管面贴合器22包括折叠弯曲板221，折叠弯曲板221的外侧底部外表面上可拆卸式安装有水花抽取器222，水花抽取器222的一端延伸至卡接块21的外表面上，折叠弯曲板221的形状逐渐缩小，折叠弯曲板221的均匀的分布在卡接块21的内表面上，折叠弯曲板221的一端上设置有贴合清洗弧板223。

贴合清洗弧板223的顶部外表面上可拆卸式安装有弧形贴合软板层a1，弧形贴合软板层a1的外表面上设置有高压雾化喷水孔a2，高压雾化喷水孔a2的底端延伸至贴合清洗弧板223的内部，贴合清洗弧板223的右侧外表面上可拆卸式连接有接水管a3，接水管a3的一端外表面上设置有转动弯折软管a4，转动弯折软管a4的一端上可拆卸式连接有水管固定接头a5，水管固定接头a5的一端延伸至卡接块21的内表面上。

在本实施例中，管材在进入到喷淋箱2内部的时候，管材在推动的时候会与折叠弯曲板221进行接触，将弧形贴合软板层a1贴合管材的表面上去，随着滑动导致折叠弯曲板221进行弯曲变形，配合水管固定接头a5对接水管a3的内部进行灌水，配合转动弯折软管a4对不同的角度进行弯曲，再通过接水管a3将水源导向贴合清洗弧板223的内部去，配合高压雾化喷水孔a2对管材的表面进行快速雾化喷水，来对管材进行降温，飞溅的水源可以通过水花抽取器222进行吸收一部分，达到了可以对不同直径的管材进行贴合的效果。

实施例3

如图1-9所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，高压雾化喷水孔a2的底部外表面上设置有进水管孔a21，高压雾化喷水孔a2的两侧外表面上可拆卸式安装有辅助导水管a22，辅助导水管a22的一端上设置有雾化辅助喷头a23，高压雾化喷水孔a2的顶端上可拆卸式连接有高压雾化头a24，高压雾化头a24的外表面上设置有导水雾化条a25，高压雾化头a24的顶端外表面上且设置在导水雾化条a25的一端两侧上。

在本实施例中，配合进水管孔a21将水源导向高压雾化喷水孔a2的内部，配合辅助导水管a22对水源进行引导，再通过雾化辅助喷头a23进行侧面雾化喷射出去，再通过高压雾化头a24一端上的水源破碎刺头a25对水源进行破碎发射，达到了对水源进行雾化喷射的效果。

实施例4

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，真空抽气器23的内表面上设置有防护层231，防护层231的内侧外表面上可拆卸式安装有挤压变形贴合密封块232，防护层231的内侧外表面上设置有抽气器233。

挤压变形贴合密封块232的底端上可拆卸式安装有推动器b1，挤压变形贴合密封块232的顶端上设置有立柱b2，立柱b2的顶端上可拆卸式转动连接有弹力变形软环b3。

在本实施例中，通过真空抽气器23对管材进行运输，配合内部的推动器b1对挤压变形贴合密封块232进行推动，将立柱b2一端上的弹力变形软环b3与管材的表面进行贴合，利用弹力变形软环b3表面比较柔软的材质，对弹力变形软环b3进行变形贴合在管材的表面上，在使用抽气器233对内部仅有的缝隙进行吸气，对管材滑动时带动外界的空气进行吸收，减少空气进入到喷淋箱2的内部，再通过弹力变形软环b3表面上比较滑的一面，在密封且不阻止管材滑动前提下进行密封，达到了对管材进行真空清洗的时候，将清洗内部的空气尽可能多的抽取出去，同时减少外界空气进入到内部的效果。

实施例3

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转动导向器3的右侧外表面上可拆卸式安装有滑动贴合管31，滑动贴合管31的右侧一端上可拆卸式安装有放置头32，放置头32的顶部外表面上设置有放置凹陷弧槽33，升降器34的底端可拆卸式安装在放置头32的顶部外表面上。

在本实施例中，将加工的管材放到放置凹陷弧槽33的外表面上，在对管材进行转动的时候，配合放置凹陷弧槽33表面上的光滑度可以将管材向一边进行推动，利用滑动贴合管31与管材之间产生很小的缝隙，可以有效的阻止外界的空气进入到机器的内部去，以达到对管材进行转动，确保管材的每个角度上的面都可以与底部机械进行接触的效果。

实施例4

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转动轮36的外表面上可拆卸式连接有弹力丝361，弹力丝361的一端上可拆卸式连接有推动头362，推动头362的一端上设置有卡接轴363，卡接轴363的外表面上设置有挤压球364，挤压球364的外表面上设置有半圆凹陷槽365。

将弹力丝361的表面贴合到管材的表面上去，配合挤压球364表面上的半圆凹陷槽365对挤压的时候进行变形，再通过弹力丝361对推动头362的挤压进行缓冲和收缩。

实施例5

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，喷淋箱2的前后两侧外表面上设置有支撑腿4，喷淋箱2的顶部设置有水箱聚水箱6，喷淋箱2的底部设置有水源循环器5，水源循环器5的一端延伸至水箱聚水箱6前后两侧外表面上，通过支撑腿4对喷淋箱2的侧面进行支撑，配合水源循环器5对喷淋箱2的内侧底部水源进行吸收，再通过水箱聚水箱6进行收集。

下面具体说一下该聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱的工作原理。

如图1-9所示，将加工的管材放到放置凹陷弧槽33的外表面上，配合升降器34对卡接转动器35进行降低，把转动轮36贴合到管材的表面上去，将弹力丝361的表面贴合到管材的表面上去，配合挤压球364表面上的半圆凹陷槽365对挤压的时候进行变形，再通过弹力丝361对推动头362的挤压进行缓冲和收缩，由于转动轮36在角度上有一定的偏差，在对管材进行转动的时候，配合放置凹陷弧槽33表面上的光滑度可以将管材向一边进行推动，利用滑动贴合管31与管材之间产生很小的缝隙，可以有效的阻止外界的空气进入到机器的内部去，通过真空抽气器23对管材进行运输，配合内部的推动器b1对挤压变形贴合密封块232进行推动，将立柱b2一端上的弹力变形软环b3与管材的表面进行贴合，利用弹力变形软环b3表面比较柔软的材质，对弹力变形软环b3进行变形贴合在管材的表面上，在使用抽气器233对内部仅有的缝隙进行吸气，对管材滑动时带动外界的空气进行吸收，再通过弹力变形软环b3表面上比较滑的一面，在密封且不阻止管材滑动前提下进行密封，管材在进入到喷淋箱2内部的时候，管材在推动的时候会与折叠弯曲板221进行接触，将弧形贴合软板层a1贴合管材的表面上去，随着滑动导致折叠弯曲板221进行弯曲变形，配合水管固定接头a5对接水管a3的内部进行灌水，配合转动弯折软管a4对不同的角度进行弯曲，再通过接水管a3将水源导向贴合清洗弧板223的内部去，配合进水管孔a21将水源导向高压雾化喷水孔a2的内部，配合辅助导水管a22对水源进行引导，再通过雾化辅助喷头a23进行侧面雾化喷射出去，再通过高压雾化头a24一端上的水源破碎刺头a25对水源进行破碎发射，来对管材进行降温，飞溅的水源可以通过水花抽取器222进行吸收一部分。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱，包括聚氯乙烯管真空定径喷淋器（1），其特征在于：所述聚氯乙烯管真空定径喷淋器（1）包括喷淋箱（2），所述喷淋箱（2）的两侧外表面上可拆卸式安装有转动导向器（3）；所述喷淋箱（2）的右侧上下内表面上可拆卸式安装有卡接块（21），所述卡接块（21）的外表面上可拆卸式安装有弯折管面贴合器（22），所述喷淋箱（2）的左侧上下内表面上可拆卸式安装有真空抽气器（23）；所述转动导向器（3）包括升降器（34），所述升降器（34）的外表面上可拆卸式安装有卡接转动器（35），所述卡接转动器（35）的内侧外表面上设置有转动轮（36）；所述弯折管面贴合器（22）包括折叠弯曲板（221），所述折叠弯曲板（221）的外侧底部外表面上可拆卸式安装有水花抽取器（222），所述水花抽取器（222）的一端延伸至卡接块（21）的外表面上，所述折叠弯曲板（221）的形状逐渐缩小，所述折叠弯曲板（221）的均匀的分布在卡接块（21）的内表面上，所述折叠弯曲板（221）的一端上设置有贴合清洗弧板（223）；所述贴合清洗弧板（223）的顶部外表面上可拆卸式安装有弧形贴合软板层（a1），所述弧形贴合软板层（a1）的外表面上设置有高压雾化喷水孔（a2），所述高压雾化喷水孔（a2）的底端延伸至贴合清洗弧板（223）的内部，所述贴合清洗弧板（223）的右侧外表面上可拆卸式连接有接水管（a3），所述接水管（a3）的一端外表面上设置有转动弯折软管（a4），所述转动弯折软管（a4）的一端上可拆卸式连接有水管固定接头（a5），所述水管固定接头（a5）的一端延伸至卡接块（21）的内表面上；所述高压雾化喷水孔（a2）的底部外表面上设置有进水管孔（a21），所述高压雾化喷水孔（a2）的两侧外表面上可拆卸式安装有辅助导水管（a22），所述辅助导水管（a22）的一端上设置有雾化辅助喷头（a23），所述高压雾化喷水孔（a2）的顶端上可拆卸式连接有高压雾化头（a24），所述高压雾化头（a24）的外表面上设置有导水雾化条（a25），所述高压雾化头（a24）的顶端外表面上且设置在导水雾化条（a25）的一端两侧上。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱，其特征在于：所述真空抽气器（23）的内表面上设置有防护层（231），所述防护层（231）的内侧外表面上可拆卸式安装有挤压变形贴合密封块（232），所述防护层（231）的内侧外表面上设置有抽气器（233）。

3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱，其特征在于：所述挤压变形贴合密封块（232）的底端上可拆卸式安装有推动器（b1），所述挤压变形贴合密封块（232）的顶端上设置有立柱（b2），所述立柱（b2）的顶端上可拆卸式转动连接有弹力变形软环（b3）。

4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱，其特征在于：所述转动导向器（3）的右侧外表面上可拆卸式安装有滑动贴合管（31），所述滑动贴合管（31）的右侧一端上可拆卸式安装有放置头（32），所述放置头（32）的顶部外表面上设置有放置凹陷弧槽（33），所述升降器（34）的底端可拆卸式安装在放置头（32）的顶部外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱，其特征在于：所述转动轮（36）的外表面上可拆卸式连接有弹力丝（361），所述弹力丝（361）的一端上可拆卸式连接有推动头（362），所述推动头（362）的一端上设置有卡接轴（363），所述卡接轴（363）的外表面上设置有挤压球（364），所述挤压球（364）的外表面上设置有半圆凹陷槽（365）。

6.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯管材生产线用真空定径喷淋箱，其特征在于：所述喷淋箱（2）的前后两侧外表面上设置有支撑腿（4），所述喷淋箱（2）的顶部设置有水箱聚水箱（6），所述喷淋箱（2）的底部设置有水源循环器（5），所述水源循环器（5）的一端延伸至水箱聚水箱（6）前后两侧外表面上。

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