CN211222002U - 一种agr-x管材新型生产装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AGR‑X管材新型生产装备，包括箱体、转动辊、喷水管、喷淋回转接头、储水箱、电泵、沉淀池、钢管，所述钢管从箱体的两侧伸入箱体内部，钢管的一端连接储水箱，另一端通过喷淋回转接头连接转动辊和喷水管，所述喷水管为弧形，其上设有喷头，所述箱体的下方设有废水箱，所述废水箱通过管路与沉淀池相连，所述沉淀池通过管路与储水箱连通，所述电泵设置在沉淀池与储水箱连接的管路上。本实用新型通过采用旋转设置的喷头对管材进行全方位的喷淋，能够有效提高管材降温的均匀程度，冷却效率更高，提高了定型效果，从而提高了生产速度。

Description

一种AGR-X管材新型生产装备

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种AGR-X管材新型生产装备。

背景技术

AGR作为新型材料，由超微粒子的亚克力(Acrylieester，丙烯酸树脂)弹性体充分配合在聚氯乙烯分子之中，以化学共聚结合方式制成,中文名称是丙烯酸共聚聚氯乙烯，英文全称是Ackylic Graft Resin。其充分发挥了两种材料的优势，具有优异的抗冲击性能和耐低温性能(≤-10℃以下)，被称为“塑料钢管”。AGR管用作城镇供水管网和建筑物内给水管道是一种安全卫生、稳定可靠的首选给水管材之一。这种新型材料的质量完全符合世界卫生组织和中国卫生部要求的饮用洁净水管材标准要求。还具有绿色、环保、节能、耐低温、耐腐蚀、耐压、高抗冲击、刚性好、线膨胀系数小、连接可靠、安装维护方便、管壁薄、内壁光洁、卫生性能好、隔氧性能好、使用寿命长、可回收利用等特点。

现有技术中AGR管材生产线主要包括控制系统、挤出机、定型冷却系统、牵引机、切割装置及翻料架组成，工作时都是通过机头将原料融化，然后通过与机头相连的模具将熔融状态的原料成型，再通过定型冷却水箱进行定型。而现有的冷却定型水箱虽然包括完整的供定型和冷却的真空系统和水循环系统，但是其水循环系统结构简单，冷却效果不佳，而且不能根据管材的规格和牵引速度调整喷淋角度和速度，进而限制了型材的牵引速度，并影响型材质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种AGR-X管材新型生产装备,用以解决现有技术中循环能力不足和冷却效果不佳的问题。

本实用新型采用下述的技术方案：

一种AGR-X管材新型生产装备，包括箱体、转动辊、喷水管、喷淋回转接头、储水箱、电泵、沉淀池、钢管，所述钢管从箱体的两侧伸入箱体内部，钢管的一端连接储水箱，另一端通过喷淋回转接头连接转动辊和喷水管，所述喷水管为弧形，其上设有喷头，所述箱体的下方设有废水箱，所述废水箱通过管路与沉淀池相连，所述沉淀池通过管路与储水箱连通，所述电泵设置在沉淀池与储水箱连接的管路上。

优选的，所述储水箱上方设有温度表，底部设有电加热盘。

优选的，所述箱体的下方内壁设有支撑条，所述支撑条上方设有支撑板，所述支撑板上钻有通孔。

优选的，所述支撑板上铺设有过滤网。

优选的，所述箱体的右端面上设有过滤网出口。

优选的，所述箱体靠近过滤网出口一侧的钢管上设有空气泵。

优选的，所述喷水管上设有鹅颈管，所述鹅颈管的一端连接喷水管，另一端连接喷头。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用旋转设置的喷头对管材进行全方位的喷淋，能够有效提高管材降温的均匀程度，冷却效率更高，提高了定型效果，从而提高了生产速度。

2、本实用新型能够对冷却水循环利用，减少了用水量，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体的结构示意图(俯视图)；

图3为本实用新型箱体的结构示意图(左视图)；

图4为本实用新型转动辊、喷水管、喷淋回转接头连接的结构示意图；

图5为本实用新型喷水管、喷淋回转接头、转动轴连接示意图；

图6为本实用新型支撑板的结构示意图；

图7为本实用新型箱体的结构示意图(右视图)。

图中所示

1—箱体，2—转动辊，3—废水箱，4—喷水管，5—喷淋回转接头，6—储水箱，7—电泵，8—电加热盘，9—支撑板，10—温度表，11—过滤网，12—过滤网出口，13—沉淀池，14—空气泵，15—支撑条，41—鹅颈管，42—喷头，16—钢管,17—转动轴；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，一种AGR-X管材新型生产装备，包括箱体1、转动辊2、喷水管4、喷淋回转接头5、储水箱6、电泵7、沉淀池13，所述箱体1为上下无盖的中空矩形箱，所述钢管16从箱体1的两侧伸入箱体1内部，钢管16的一端通过管路连接储水箱6，另一端连接喷淋回转接头5的一端，所述转动轴17为空心金属管，一端套接在喷淋回转接头5外表面，另一端通过螺纹连接转动辊2，所述喷水管4伸入转动轴17内部并与喷淋回转接头5相连，所述转动轴17径向钻有通孔，所述喷水管4为弧形塑料管，喷水管4远离喷淋回转接头5的一端从转动轴17上的通孔穿出，所述喷水管4径向上设置有鹅颈管41，鹅颈管41远离喷水管4的一端连接喷头42。

当转动辊2转动时，会带动转动轴17转动，转动轴17转动带动喷水管4喷水管4转动，这样，管材在牵引机的作用下在转动辊上运动，喷水管4也会向管材前进的方向转动，适当调节鹅颈管41上的喷头42喷射方向，在喷水管4转动范过程中，喷头42的喷射范围变大，当管材在牵引机的作用下前进速度变快时，喷水管4转动的速度也相应变快，使管材充分降温。

所述箱体1的下方焊接有一废水箱3，废水箱3上方的箱体内壁两侧焊接有支撑条15，所述支撑条上方铺设有支撑板9，所述支撑板9上钻有通孔，所述过滤网11铺设在支撑板9上，所述箱体1的右端面上开设有一矩形通槽作为过滤网出口12，所述支撑板9和过滤网11能从过滤网出口12中抽出，方便过滤网11的清洗及更换。

所述箱体1靠近过滤网出口12一侧的钢管16一端连接空气泵14，另一端连接喷水管4(连接方式如前所述)，喷水管上通过鹅颈管41安装空气喷头，管材在前段经水冷却后＝表面会残留水珠，在末端的喷水管4中通入空气吹走管材上的水分，保持管材整洁。

所述废水箱3通过管路与沉淀池13相连，所述沉淀池13通过管路与储水箱6连通，所述电泵7设置在沉淀池13与储水箱6连接的管路上，沉淀池13的作用不仅在于沉淀废水中的杂质，废水在沉淀池13中沉淀过程中同时也会冷却，冷却的废水经电泵7抽入储水箱6中再利用。

所述储水箱6的上方设有温度表，底部设有电加热盘8，冬天由于水温较冷，如果直接喷淋管材容易造成管材开裂，所以需要对储水箱6中的水加热处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种AGR-X管材新型生产装备，其特征在于，包括箱体(1)、转动辊(2)、喷水管(4)、喷淋回转接头(5)、储水箱(6)、电泵(7)、沉淀池(13)、钢管(16)，所述钢管(16)从箱体(1)的两侧伸入箱体(1)内部，钢管(16)的一端连接储水箱(6)，另一端通过喷淋回转接头(5)连接转动辊(2)和喷水管(4)，所述喷水管(4)为弧形，其上设有喷头(42)，所述箱体(1)的下方设有废水箱(3)，所述废水箱(3)通过管路与沉淀池(13)相连，所述沉淀池(13)通过管路与储水箱(6)连通，所述电泵(7)设置在沉淀池(13)与储水箱(6)连接的管路上。

2.根据权利要求1所述的一种AGR-X管材新型生产装备，其特征在于，所述储水箱(6)上方设有温度表，底部设有电加热盘(8)。

3.根据权利要求1所述的一种AGR-X管材新型生产装备，其特征在于，所述箱体(1)的下方内壁设有支撑条(15)，所述支撑条(15)上方设有支撑板(9)，所述支撑板(9)上钻有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种AGR-X管材新型生产装备，其特征在于，所述支撑板(9)上铺设有过滤网(11)。

5.根据权利要求1所述的一种AGR-X管材新型生产装备，其特征在于，所述箱体(1)的右端面上设有过滤网出口(12)。

6.根据权利要求5所述的一种AGR-X管材新型生产装备，其特征在于，所述箱体(1)靠近过滤网出口(12)一侧的钢管(16)上设有空气泵(14)。

7.根据权利要求1所述的一种AGR-X管材新型生产装备，其特征在于，所述喷水管(4)上设有鹅颈管(41)，所述鹅颈管(41)的一端连接喷水管(4)，另一端连接喷头(42)。

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