CN210436678U - 一种压力机的自动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力机技术领域，具体涉及一种压力机的自动清扫装置，顶座通过下滑丝杠固定在底座正上方，下压板设置顶座和底座之间，下压板可沿着下滑丝杠上、下滑动；吹气腔的一端连通于进气通道，吹气腔的另一端连通于设置在底座上端面的第一喷头，吹气腔下方设有脱模剂控制腔，脱模剂控制腔上方连通于脱模剂通道和喷洒通道，脱模剂控制腔下方连通于脱模剂控制通道，喷洒通道设有两条支路，延伸至底座的上端面并且分别连通于设置在底座上端面的第一喷头组件和第二喷头组件，吹气腔连通于喷洒通道。本实用新型结构新颖、功能强大，提高了生产冲压件的整体效率。

Description

一种压力机的自动清扫装置

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，具体涉及一种压力机的自动清扫装置。

背景技术

冲压件是通过压力机中的凹模、凸模以及一定的压力形成的，在制作过程中，需要对凹模和凸模进行清扫，然后进行喷洒脱模剂，现有技术中，压力机中的凸模和凹模是人工进行定期清扫的，脱模剂是人工进行喷洒的，这样的制作工艺极大的影响了冲压件的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中，压力机中的凸模和凹模是人工进行定期清扫的，脱模剂是人工进行喷洒的，这样的制作工艺极大的影响了冲压件的生产效率，本实用新型提供了一种压力机的自动清扫装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种压力机的自动清扫装置，包括冲压装置和清扫装置，所述冲压装置包括气缸、底座、顶座、下压板、下滑丝杠以及冲压磨具；所述顶座通过所述下滑丝杠固定在所述底座正上方，所述下压板设置所述顶座和所述底座之间，所述下压板可沿着所述下滑丝杠上、下滑动；所述气缸设置在所述顶座上，所述气缸的活塞杆连接于所述下压板；所述冲压模具设置在所述底座和所述下压板之间；所述冲孔模具包括上模板和下模板；所述上模板设置在所述下压板的下端面，所述上模板下方设有压头，所述压头的下端面设有凸模，所述下模板设置在所述压头下方，所述下模板的上端面设有与所述凸模相匹配的凹模；所述底座上设置有所述清扫装置，所述清扫装置包括进气通道、脱模剂控制通道、脱模剂通道、隔离胶片、脱模剂控制腔、吹气腔、第一喷头组件以及第二喷头组件；所述底座的下端面依次设有进气通道、脱模剂控制通道、脱模剂通道，所述吹气腔的一端连通于所述进气通道，所述吹气腔的另一端连通于设置在底座上端面的第一喷头，所述吹气腔下方设有所述脱模剂控制腔，所述脱模剂控制腔上方连通于所述脱模剂通道和喷洒通道，所述脱模剂控制腔下方连通于所述脱模剂控制通道，所述隔离胶片设置在所述脱模剂控制腔的内部，并且可以抵住所述脱模剂通道、所述喷洒通道分别与所述脱模剂控制腔的连接处，所述喷洒通道设有两条支路，延伸至所述底座的上端面并且分别连通于设置在底座上端面的所述第一喷头组件和所述第二喷头组件，所述吹气腔连通于所述喷洒通道。

进一步的，所述第一喷头组件与所述第二喷头组件呈相对位置设置在所述底座的上端面，所述第一喷头包括第一支架、第一直射喷头、第一摇摆传动组件、第一摇摆连接杆以及第一摇摆电机；所述第一支架设置在所述底座的上端面，所述第一支架上安装有若干所述第一直射喷头，若干所述第一直射喷头通过橡胶软管连通于所述吹气腔，所述第一支架的底部设有所述第一摇摆电机，所述第一摇摆电机通过所述第一摇摆传动组件连接于所述第一摇摆连接杆，所述第一摇摆连接杆连接于所述第一直射喷头；所述第二喷头组件包括第二支架、第二直射喷头、第二摇摆传动组件、第二摇摆连接杆以及第二摇摆电机；所述第二支架设置在所述底座的上端面，所述第二支架上安装有若干所述第二直射喷头，若干所述第二直射喷头通过橡胶软管连通于所述吹气腔，所述第二支架的底部设有所述第二摇摆电机，所述第二摇摆电机通过所述第二摇摆传动组件连接于所述第二摇摆连接杆，所述第二摇摆连接杆连接于所述第二直射喷头。

进一步的，所述隔离胶片为聚乙烯橡胶材料，在外力的作用下可以发生形变。

进一步的，所述上模板通过拉伸弹簧连接于所述压头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装置集成了冲压功能、清扫功能以及喷洒脱模剂功能，气体可以从进气通道进入吹气腔，然后在到达第一喷头和第二喷头，可以扫除冲压模具上的废墟，通过摇摆电机可以驱动第一喷头和第二喷头左右摇晃，从而可以增大喷头的吹扫面积同时也可以增大脱模剂的喷洒面积。本实用新型结构新颖、功能强大，提高了生产冲压件的整体效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型第一喷头组件的结构示意图；

图中标记为：1、气缸；2、底座；3、顶座；4、下压板；5、下滑丝杠；6、冲压磨具；61、上模板；62、下模板；63、压头；7、进气通道；8、脱模剂控制通道；9、脱模剂通道；10、隔离胶片；11、脱模剂控制腔；12、吹气腔；13、第一喷头组件；131、第一支架；132、第一直射喷头；133、第一摇摆传动组件；134、第一摇摆连接杆；135、第一摇摆电机；14、第二喷头组件；15、喷洒通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1所示，一种压力机的自动清扫装置，包括冲压装置和清扫装置，此装置集成了冲压和清扫功能，避免了传统模式的人工清扫。冲压装置包括气缸1、底座2、顶座3、下压板4、下滑丝杠5以及冲压磨具6；顶座3通过下滑丝杠5固定在底座2正上方，下压板4设置顶座3和底座2之间，下压板4可沿着下滑丝杠5上、下滑动，气缸1设置在顶座3上，气缸1的活塞杆连接于下压板4，通过气缸1的作用可以推动下压板4沿着下滑丝杠5上、下滑动。冲压模具6设置在底座2和下压板4之间，根据要加工冲压件的规格，可以更换不同的冲压模具6。冲压模具6包括上模板61和下模板62；上模板61设置在下压板4的下端面，上模板61下方设有压头63，压头63的下端面设有凸模，上模板61通过拉伸弹簧连接于压头63，下模板62的上端面设有与凸模相匹配的凹模。为了清扫冲压模具6里的废墟，在底座2上设置有清扫装置，清扫装置包括进气通道7、脱模剂控制通道8、脱模剂通道9、隔离胶片10、脱模剂控制腔11、吹气腔12、第一喷组件13以及第二喷头组件14。底座2的下端面依次设有进气通道7、脱模剂控制通道8、脱模剂通道9，进气通道7连接于气泵，吹气腔12的另一端连通于进气通道7，吹气腔12的另一端连通于设置在底座2上端面的第一喷头组件13，气泵可以把气体从进气通道7吹进吹气腔12里，吹气腔12的体积相对于吹气腔12与第一喷头组件13、第二喷头组件14之间的连接管道的体积较大，这样可以保证吹气腔12里的气体以比较大的气压从第一喷头组件13和第二喷头组件14处往外吹。吹气腔12下方设有脱模剂控制腔11，脱模剂控制腔11上方连通于脱模剂通道8和喷洒通道15，脱模剂控制腔11下方连通于脱模剂控制通道8，脱模剂控制通道8连通于真空泵，隔离胶片10设置在脱模剂控制腔11的内部，隔离胶片10为聚乙烯橡胶材料，在外力的作用下可以发生形变，并且可以抵住脱模剂通道8、喷洒通道15分别与脱模剂控制腔11的连接处，喷洒通道15设有两条支路，延伸至底座2的上端面并且分别连通于设置在底座2上端面的第一喷头13和第二喷头14，所述吹气腔12连通于所述喷洒通道15，吹气腔12连通于喷洒通道15。

如图1至2所示，本实施例中，第一喷头组件13与第二喷头组件14呈相对位置设置在底座2的上端面，主要起到的作用是对冲压模具6进行自动清扫和喷洒脱模剂。第一喷头组件13包括第一支架131、第一直射喷头132、第一摇摆传动组件133、第一摇摆连接杆134以及第一摇摆电机135；第一支架131设置在底座2的上端面，第一支架131上安装有若干第一直射喷头132，若干第一直射喷头132通过橡胶软管连通于喷洒通道15的支路上，可以把吹气腔12里的气体从第一直射喷头132里喷射出，第一支架131的底部设有第一摇摆电机135，第一摇摆电机135通过第一摇摆传动组件133连接于第一摇摆连接杆134，第一摇摆连接杆134连接于第一直射喷头132，通过第一摇摆电机135可以驱动第一直射喷头132左右晃动。第二喷头组件14包括第二支架、第二直射喷头、第二摇摆传动组件、第二摇摆连接杆以及第二摇摆电机；第二支架设置在底座的上端面，第二支架上安装有若干第二直射喷头，若干第二直射喷头通过橡胶软管连通于喷洒通道的支路上，可以把吹气腔里的气体从第二直射喷头里喷射出，第二支架的底部设有第二摇摆电机，第二摇摆电机通过第二摇摆传动组件连接于第二摇摆连接杆，第二摇摆连接杆连接于第二直射喷头，通过第二摇摆电机可以驱动第二直射喷头左右晃动。

工作原理：在冲压之前，首先对冲压模具6进行清扫和喷洒脱模剂，气泵打开，可以把气泵里的气体，从进气通道7吹进吹气腔12里，再从吹气腔12把气体从第一直射喷头132和第二直射喷头里喷出，从而可以扫除冲压模具6上的废墟，清除干净之后，真空泵启动，可以使脱模剂控制腔11内形成负压，从而使脱模剂控制腔11内的隔离胶片10发生形变，可以使脱模剂通道9和喷洒通道15相连通，可以使脱模剂通道9里的脱模剂流入喷洒通道15里，再从第一直射喷头132和第二直射喷头喷出，喷洒通道15的支路上分别通过橡胶软管连通于吹气腔12，可以把吹气腔12内的气体引入进喷洒通道15内，气体和脱模剂在喷洒通道15内相遇，从而可以出第一直射喷头132和第二直射喷头喷出脱模剂喷雾，清扫和喷洒脱模剂完成后，顶座3上的气缸1启动，在气缸1的作用下，可以推动下模板62下方的压头63沿着下滑丝杠5向下运动，压头63下端面的凸模和下模板上端面的凹模进行合模，从而可以加工出冲压件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压力机的自动清扫装置，其特征在于，包括冲压装置和清扫装置，所述冲压装置包括气缸、底座、顶座、下压板、下滑丝杠以及冲压模具；所述顶座通过所述下滑丝杠固定在所述底座正上方，所述下压板设置所述顶座和所述底座之间，所述下压板可沿着所述下滑丝杠上、下滑动；所述气缸设置在所述顶座上，所述气缸的活塞杆连接于所述下压板；所述冲压模具设置在所述底座和所述下压板之间；所述冲孔模具包括上模板和下模板；所述上模板设置在所述下压板的下端面，所述上模板下方设有压头，所述压头的下端面设有凸模，所述下模板设置在所述压头下方，所述下模板的上端面设有与所述凸模相匹配的凹模；所述底座上设置有所述清扫装置，所述清扫装置包括进气通道、脱模剂控制通道、脱模剂通道、隔离胶片、脱模剂控制腔、吹气腔、第一喷头组件以及第二喷头组件；所述底座的下端面依次设有进气通道、脱模剂控制通道、脱模剂通道，所述吹气腔的一端连通于所述进气通道，所述吹气腔的另一端连通于设置在底座上端面的第一喷头，所述吹气腔下方设有所述脱模剂控制腔，所述脱模剂控制腔上方连通于所述脱模剂通道和喷洒通道，所述脱模剂控制腔下方连通于所述脱模剂控制通道，所述隔离胶片设置在所述脱模剂控制腔的内部，并且可以抵住所述脱模剂通道、所述喷洒通道分别与所述脱模剂控制腔的连接处，所述喷洒通道设有两条支路，延伸至所述底座的上端面并且分别连通于设置在底座上端面的所述第一喷头组件和所述第二喷头组件，所述吹气腔连通于所述喷洒通道。

2.根据权利要求1所述一种压力机的自动清扫装置，其特征在于，所述第一喷头组件与所述第二喷头组件呈相对位置设置在所述底座的上端面，所述第一喷头包括第一支架、第一直射喷头、第一摇摆传动组件、第一摇摆连接杆以及第一摇摆电机；所述第一支架设置在所述底座的上端面，所述第一支架上安装有若干所述第一直射喷头，若干所述第一直射喷头通过橡胶软管连通于所述吹气腔，所述第一支架的底部设有所述第一摇摆电机，所述第一摇摆电机通过所述第一摇摆传动组件连接于所述第一摇摆连接杆，所述第一摇摆连接杆连接于所述第一直射喷头；所述第二喷头组件包括第二支架、第二直射喷头、第二摇摆传动组件、第二摇摆连接杆以及第二摇摆电机；所述第二支架设置在所述底座的上端面，所述第二支架上安装有若干所述第二直射喷头，若干所述第二直射喷头通过橡胶软管连通于所述吹气腔，所述第二支架的底部设有所述第二摇摆电机，所述第二摇摆电机通过所述第二摇摆传动组件连接于所述第二摇摆连接杆，所述第二摇摆连接杆连接于所述第二直射喷头。

3.根据权利要求1所述一种压力机的自动清扫装置，其特征在于，所述隔离胶片为聚乙烯橡胶材料，在外力的作用下可以发生形变。

4.根据权利要求1所述一种压力机的自动清扫装置，其特征在于，所述上模板通过拉伸弹簧连接于所述压头。

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