CN215278913U - 一种微型弹片成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉加工设备技术领域，具体涉及一种微型弹片成型设备，包括主体和冲压模具，所述冲压模包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括上模座，所述上模座上设置有凸模，所述下模结构包括下模座，所述下模座上对应所述凸模设置有凹模，所述凹模底部连通有落料孔，所述下模座内设置有气体通道，所述落料孔内设置有环形喷嘴，且所述环形喷嘴朝背离所述凹模的方向设置，所述气体通道与所述环形喷嘴连通；还包括气源以及脉冲通断结构，所述脉冲通断结构设置在所述气体通道上；本实用新型可以利用环形喷嘴喷射的气流带动凹模内的气体流动，从而吸除凹模内的金属屑以及废料。

Description

一种微型弹片成型设备

技术领域

本实用新型涉加工设备技术领域，具体涉及一种微型弹片成型设备。

背景技术

金属弹片作为移动设备中的五金件之一，可作为接地导线、通讯天线、开关触点等使用，在经济与科技发展的今天，随着移动通讯的高速发展以及电子设备的普及化，人们越来越希望随身配备的电子产品可以有效地降低体积，因此五金弹片的体积也越来越小，生产难度也越来越大。

微型弹片在已有技术中可通过连续冲压技术生产，连续冲压技术的核心在于连续模具，料带在连续模具内的多个冲头的连续冲切、冲压之下成型为微型弹片；微型弹片生产过程中，加工速度很快，冲切、冲压产生的废料、金属屑容易飘飞，影响后续的成型过程，也容易集聚在模具内部，影响加工精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种微型弹片成型设备，可以利用环形喷嘴喷射的气流带动凹模内的气体流动，从而吸除凹模内的金属屑以及废料。

本实用新型的一种微型弹片成型设备，包括主体和冲压模具，所述冲压模包括上模结构和下模结构，所述上模结构由主体上的驱动机构带动，所述下模结构固定在所述主体上，且正对所述上模结构，所述上模结构包括上模座，所述上模座上设置有凸模，所述下模结构包括下模座，所述下模座上对应所述凸模设置有凹模，所述凹模底部连通有落料孔，所述下模座内设置有气体通道，所述落料孔内设置有环形喷嘴，且所述环形喷嘴朝背离所述凹模的方向设置，所述气体通道与所述环形喷嘴连通；还包括气源以及脉冲通断结构，所述气源用于向所述气体通道中供气，所述脉冲通断结构设置在所述气体通道上。

进一步，所述脉冲通道结构包括设置在所述上模座上的通断杆，所述通断杆上开设连通孔，所述下模座上开设有供所述通断杆伸入的盲孔，且所述盲孔位于所述气体通道的路径上，所述通断杆随上模座动作时，可切断或连通气体通道。

进一步，所述通断杆包括固定套管和活动杆，所述连通孔设置在所述活动杆上，所述固定套管通过螺丝固定在所述上模座上，所述固定套管的下端开口，所述活动杆插设于所述开口中，所述活动杆与所述固定套管之间设置有调节结构用于调节所述活动杆的伸出长度。

进一步，所述调节结构包括压缩弹簧以及调节螺栓，所述压缩弹簧设置在所述固定套管内，且两端分别压抵所述活动杆的端部与固定套管的内壁，所述活动杆沿长度方向开设有穿孔，所述调节螺栓穿过所述穿孔后伸入所述固定套管并与所述固定套管螺纹连接。

进一步，所述环形喷嘴包括内环套和外环套，所述内环套和外环套之间留有气体间隙，所述内环套和外环套之间通过竖向的连接筋连接，所述内环套的上端超出所述外环套、并外翻形成密封圈，所述密封圈与所述内环套的上端形成进气间隙，所述外环套的外周具有连接螺纹，且通过连接螺纹与所述下模座连接，所述气体通道在所述进行间隙的位置形成环形进气通道。

进一步，所述内环套的内径不小于所述凹模的内径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种微型弹片成型设备，利用冲压模具生产微型弹片，冲压模具的凹模底部设置有落料孔，落料孔内设置有环形喷嘴，环形喷嘴在喷射气流时，可带动凹模内的气体一同流动，从而吸除凹模内的碎屑，环形喷嘴喷射气流的时机由脉冲通断结构控制，进行断续喷射，节约气体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型中冲压模具的整体结构示意图；

图2为冲压模具的内部结构示意图；

图3为上模结构的结构示意图；

图4为本实用新型中环形喷嘴的结构示意图。

附图标记说明：上模结构1、上模座11、凸模12、下模结构2、下模座21、凹模22、落料孔23、气体通道24、环形喷嘴25、内环套251、外环套252、密封圈253、进气间隙254、脉冲通断结构26、固定套管261、活动杆262、连通孔263、压缩弹簧264、调节螺栓265、

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实施例中的一种微型弹片成型设备，包括主体和冲压模具，所述冲压模包括上模结构1和下模结构2，所述上模结构1由主体上的驱动机构带动，所述下模结构2固定在所述主体上，且正对所述上模结构1，所述上模结构1包括上模座11，所述上模座11上设置有凸模12，所述下模结构2包括下模座21，所述下模座21上对应所述凸模12设置有凹模22，所述凹模22底部连通有落料孔23，所述下模座21内设置有气体通道24，所述落料孔23内设置有环形喷嘴25，且所述环形喷嘴25朝背离所述凹模22的方向设置，所述气体通道24与所述环形喷嘴25连通；所述成型设备还包括气源以及脉冲通断结构26，所述气源用于向所述气体通道24中供气，所述脉冲通断结构26设置在所述气体通道24上。

实际实施时，环形喷嘴25以脉冲的方式喷射出气流，最优的，在上模结构1和下模结构2合模时，脉冲通断结构26封闭气体通道24，在上模结构1和下模结构2脱离时，气体通道24向环形喷嘴25供气；供气时，环形喷嘴25朝背离所述凹模22的一侧喷出气流，带动凹模22内的气体运动，从而吸出凹模22内的金属屑或废料，混合有金属屑和废料的混合气体一同沿落料孔23流动，可以方便收集，避免飞溅。

本实施例中，所述脉冲通道结构包括设置在所述上模座11上的通断杆，所述通断杆上开设连通孔263，所述下模座21上开设有供所述通断杆伸入的盲孔，且所述盲孔位于所述气体通道24的路径上，所述通断杆随上模座11动作时，可切断或连通气体通道24。

具体的，在上模结构1和下模结构2合模时，凹模22被封闭，气体不便于流通，此时，连通孔263与气体通道24错位，气体无法进入环形喷嘴25，在上模结构1和下模结构2分离时，连通孔263与气体通道24连通，环形喷嘴25得以喷出气体。

本实施例中，所述通断杆包括固定套管261和活动杆262，所述连通孔263设置在所述活动杆262上，所述固定套管261通过螺丝固定在所述上模座11上，所述固定套管261的下端开口，所述活动杆262插设于所述开口中，所述活动杆262与所述固定套管261之间设置有调节结构用于调节所述活动杆262的伸出长度，从而调节连通孔263的位置。

本实施例中，所述调节结构包括压缩弹簧264以及调节螺栓265，所述压缩弹簧264设置在所述固定套管261内，且两端分别压抵所述活动杆262的端部与固定套管261的内壁，所述活动杆262沿长度方向开设有穿孔，所述调节螺栓265穿过所述穿孔后伸入所述固定套管261并与所述固定套管261螺纹连接，结构简单。

本实施例中，所述环形喷嘴25包括内环套251和外环套252，所述内环套251和外环套252之间留有气体间隙，所述内环套251和外环套252之间通过竖向的连接筋连接，所述内环套251的上端超出所述外环套252、并外翻形成密封圈253，防止气体从环形喷嘴25与下模结构2的间隙喷出，所述密封圈253与所述内环套251的上端形成进气间隙254，所述外环套252的外周具有连接螺纹，且通过连接螺纹与所述下模座21连接，所述气体通道24在所述进行间隙的位置形成环形进气通道，通过内环套251和外环套252形成环形的喷射空间，带动中部的气体一同流动，吸除碎屑。

本实施例中，所述内环套251的内径不小于所述凹模22的内径。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种微型弹片成型设备，包括主体和冲压模具，所述冲压模包括上模结构和下模结构，所述上模结构由主体上的驱动机构带动，所述下模结构固定在所述主体上，且正对所述上模结构，其特征在于：所述上模结构包括上模座，所述上模座上设置有凸模，所述下模结构包括下模座，所述下模座上对应所述凸模设置有凹模，所述凹模底部连通有落料孔，所述下模座内设置有气体通道，所述落料孔内设置有环形喷嘴，且所述环形喷嘴朝背离所述凹模的方向设置，所述气体通道与所述环形喷嘴连通；还包括气源以及脉冲通断结构，所述气源用于向所述气体通道中供气，所述脉冲通断结构设置在所述气体通道上。

2.根据权利要求1所述的一种微型弹片成型设备，其特征在于：所述脉冲通断结构包括设置在所述上模座上的通断杆，所述通断杆上开设连通孔，所述下模座上开设有供所述通断杆伸入的盲孔，且所述盲孔位于所述气体通道的路径上，所述通断杆随上模座动作时，可切断或连通气体通道。

3.根据权利要求2所述的一种微型弹片成型设备，其特征在于：所述通断杆包括固定套管和活动杆，所述连通孔设置在所述活动杆上，所述固定套管通过螺丝固定在所述上模座上，所述固定套管的下端开口，所述活动杆插设于所述开口中，所述活动杆与所述固定套管之间设置有调节结构用于调节所述活动杆的伸出长度。

4.根据权利要求3所述的一种微型弹片成型设备，其特征在于：所述调节结构包括压缩弹簧以及调节螺栓，所述压缩弹簧设置在所述固定套管内，且两端分别压抵所述活动杆的端部与固定套管的内壁，所述活动杆沿长度方向开设有穿孔，所述调节螺栓穿过所述穿孔后伸入所述固定套管并与所述固定套管螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种微型弹片成型设备，其特征在于：所述环形喷嘴包括内环套和外环套，所述内环套和外环套之间留有气体间隙，所述内环套和外环套之间通过竖向的连接筋连接，所述内环套的上端超出所述外环套、并外翻形成密封圈，所述密封圈与所述内环套的上端形成进气间隙，所述外环套的外周具有连接螺纹，且通过连接螺纹与所述下模座连接，所述气体通道在所述进气间隙的位置形成环形进气通道。

6.根据权利要求5所述的一种微型弹片成型设备，其特征在于：所述内环套的内径不小于所述凹模的内径。

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