CN220920428U - 一种具有调节功能的铸轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有调节功能的铸轧辊，包括连接管，连接管的左右两端均设置有辊颈，辊颈远离连接管竖向中心的一端均设置有限位辊轴，限位辊轴远离连接管竖向中心的一端均设置有传动辊轴，限位辊轴的外弧面均开设有限位卡槽，连接管的外弧面上开设有四个均匀分布的滑动槽，滑动槽的内部均滑动设置有滑块，竖向相邻的两个滑块远离连接管横向中心的一侧之间均设置有铸轧辊芯，铸轧辊芯靠近连接管竖向中心的一端均设置有连接环板，铸轧辊套，降温模块，连驱动模块。通过本实用新型所述的一种具有调节功能的铸轧辊，通过具有蜗轮蜗杆自锁结构的驱动模块带动两个铸轧辊套发生移动，进而对两个铸轧辊套之间的距离进行快速准确的调节。

Description

一种具有调节功能的铸轧辊

技术领域

本实用新型属于铸轧辊技术领域，特别涉及一种具有调节功能的铸轧辊。

背景技术

随铸轧也称无锭轧制，是铸造方法与轧制方法的联合成形方法，铸轧是直接将金属熔体"铸造及轧制"成半成品坯或成品材的一种新工艺，铸轧是在20世纪70年代发展的一种新型技术，它的优点是熔融的金属液体直接通过旋转的结晶器结晶、铸造、轧制而直接生产出金属材料产品。现有的具有调节功能的铸轧辊，通过带动安装在连接件内的丝杠马达发生转动，通过丝杠马达驱动与其连接的驱动模块运行，对两个铸轧辊套之间的距离进行调节，但是在实际使用的过程中，在铸轧时会带动连接件内的丝杠马达一起转动，由于惯性的作用可能会导致丝杠马达发生损坏，进而不能准确的调节两个铸轧辊套之间的距离。

例如，现有技术，一种具有调节功能的铸轧辊，双轴马达，其安装在安装件的内部，双轴马达的输出轴连接有丝杆，丝杆的外表面连接有调节杆，双轴马达与安装件之间为螺栓连接，且丝杆与双轴马达之间构成旋转结构，并且调节杆与丝杆之间为螺纹连接，由于本专利的技术方案中,是通过双轴马达带动丝杆发生转动，通过丝杆来驱动调节两个铸轧辊套之间的距离，但是在日常铸轧时会带动连接件内的双轴马达一起转动，由于惯性的作用可能会导致丝杠马达的内部发生损坏，使得丝杠马达不能准确的调节两个铸轧辊套之间的距离。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种具有调节功能的铸轧辊，通过具有蜗轮蜗杆自锁结构的驱动模块带动两个铸轧辊套发生移动，进而对两个铸轧辊套之间的距离进行快速准确的调节。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有调节功能的铸轧辊，包括连接管，连接管的左右两端均设置有辊颈，辊颈远离连接管竖向中心的一端均设置有限位辊轴，限位辊轴远离连接管竖向中心的一端均设置有传动辊轴，限位辊轴的外弧面均开设有限位卡槽，连接管的外弧面上开设有四个均匀分布的滑动槽，滑动槽的内部均滑动设置有滑块，竖向相邻的两个滑块远离连接管横向中心的一侧之间均设置有铸轧辊芯，铸轧辊芯靠近连接管竖向中心的一端均设置有连接环板，铸轧辊芯的外侧均活动套设有铸轧辊套，铸轧辊套与连接环板之间通过内六角螺栓连接，铸轧辊芯与辊颈之间还设置有降温模块，连接管与滑块之间还设置有用于驱动铸轧辊芯移动的驱动模块；降温模块包括开设在铸轧辊芯内部的降温槽，滑块均开设有与相邻铸轧辊芯连通的连接槽，滑块靠近连接管横向中心的一侧均设置有连接弯头，两个辊颈均设置有两个均匀分布的输液管, 输液管上均螺纹连接有旋盖，输液管与横向相邻的连接弯头之间通过伸缩软管连通。

作为本实用新型的进一步改进，驱动模块包括均匀转动设置在连接管内部的转轴，转轴外弧面的左右两侧均固定套设有摆臂，四个摆臂均开设有导向滑槽，滑块靠近连接管横向中心的一侧均焊接固定有滑动架，前后相邻的两个导向滑槽均与相邻的滑动架滑动连接，连接管上还设置有用于驱动转轴转动的驱动单元；驱动单元包括焊接固定在连接管内部的四个支座，位于同侧的两个支座之间均转动设置有蜗杆，转轴的外弧面中部均固定套设有蜗轮，蜗杆均与相邻的蜗轮啮合连接，两个蜗杆之间通过联轴器固定有联动杆一，连接管上还设置有用于驱动蜗杆转动的驱动组件。

作为本实用新型的进一步改进，驱动组件包括通过联轴器固定在左侧的蜗杆左端的联动杆二；联动杆二的左端焊接固定有内六角头，左侧的传动辊轴的左端开设有与内六角头配合的避让口。

作为本实用新型的进一步改进，连接管的外弧面上设置有防腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，转动四个旋盖将旋盖取下后，将输液管与外部冷却液水源连接，输液管通过伸缩软管将冷却液输送进降温槽内，使得在铸轧的过程中，降温槽的冷却液快速吸收铸轧辊套的热量从而实现进行快速降温。

其二，转动内六角头使内六角头带动与其连接的联动杆二发生转动，通过联动杆二的转动带动，两个蜗杆同步转动，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合关系带动蜗杆上下两侧的蜗轮发生转动，使得转轴带动摆臂发生转动，使得摆臂通过导向滑槽与滑动架的配合带动滑块在滑动槽内发生滑动，使得左右两侧的滑块相向靠拢或向背离方向发生移动，进而使滑块带动铸轧辊芯相向靠拢或向背离方向发生移动，实现对两个铸轧辊套之间的距离的快速准确的调节。

其三，通过防腐蚀涂层涂设在连接管的外侧面，可以有效避免在使用的过程中，由于连接管腐蚀损坏而造成的事故，延长连接管的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：101、连接管；102、辊颈；103、限位辊轴；104、传动辊轴；105、限位卡槽；106、连接环板；107、铸轧辊套；108、滑动槽；109、滑块；110、铸轧辊芯；111、防腐蚀涂层；201、降温槽；202、连接弯头；203、伸缩软管；204、输液管；205、旋盖；301、支座；302、蜗杆；303、转轴；304、蜗轮；305、滑动架；306、摆臂；307、导向滑槽；308、联动杆一；309、联动杆二；310、内六角头。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、2所示，一种具有调节功能的铸轧辊，包括连接管101，连接管101的左右两端均设置有辊颈102，辊颈102远离连接管101竖向中心的一端均设置有限位辊轴103，限位辊轴103远离连接管101竖向中心的一端均设置有传动辊轴104，限位辊轴103的外弧面均开设有限位卡槽105，连接管101的外弧面上开设有四个均匀分布的滑动槽108，滑动槽108的内部均滑动设置有滑块109，竖向相邻的两个滑块109远离连接管101横向中心的一侧之间均设置有铸轧辊芯110，铸轧辊芯110靠近连接管101竖向中心的一端均设置有连接环板106，铸轧辊芯110的外侧均活动套设有铸轧辊套107，铸轧辊套107与连接环板106之间通过内六角螺栓连接，铸轧辊芯110与辊颈102之间还设置有降温模块，连接管101与滑块109之间还设置有用于驱动铸轧辊芯110移动的驱动模块。

如图2、3所示，降温模块包括开设在铸轧辊芯110内部的降温槽201，滑块109均开设有与相邻铸轧辊芯110连通的连接槽，滑块109靠近连接管101横向中心的一侧均设置有连接弯头202，两个辊颈102均设置有两个均匀分布的输液管204, 输液管204上均螺纹连接有旋盖205，输液管204与横向相邻的连接弯头202之间通过伸缩软管203连通。

如图2、3、4所示，驱动模块包括均匀转动设置在连接管101内部的转轴303，转轴303外弧面的左右两侧均固定套设有摆臂306，四个摆臂306均开设有导向滑槽307，滑块109靠近连接管101横向中心的一侧均焊接固定有滑动架305，前后相邻的两个导向滑槽307均与相邻的滑动架305滑动连接，连接管101上还设置有用于驱动转轴303转动的驱动单元；驱动单元包括焊接固定在连接管101内部的四个支座301，位于同侧的两个支座301之间均转动设置有蜗杆302，转轴303的外弧面中部均固定套设有蜗轮304，蜗杆302均与相邻的蜗轮304啮合连接，两个蜗杆302之间通过联轴器固定有联动杆一308，连接管101上还设置有用于驱动蜗杆302转动的驱动组件；驱动组件包括通过联轴器固定在左侧的蜗杆302左端的联动杆二309。

如图2所示，联动杆二309的左端焊接固定有内六角头310，左侧的传动辊轴104的左端开设有与内六角头310配合的避让口。

在使用具有调节功能的铸轧辊时，人员转动四个旋盖205，将旋盖205取下，人员将输液管204与外部冷却液水源连接，外部冷却液水源连接将冷却液输送进输液管204内，输液管204通过伸缩软管203将冷却液输送进降温槽201内，在铸轧的过程中，通过冷却液对铸轧辊套107进行快速降温。

在需要调节两个铸轧辊套107之间的距离时，人员转动内六角头310使内六角头310带动与其连接的联动杆二309发生转动，通过联动杆二309的转动带动左侧的蜗杆302转动，通过两个蜗杆302之间的联动杆一308使得两个蜗杆302同步转动，通过蜗杆302与蜗轮304之间的啮合关系带动蜗杆302上下两侧的蜗轮304发生转动，进而使蜗轮304带动与其连接的转轴303发生转动，使得转轴303带动摆臂306发生转动，在摆臂306转动的过程中，导向滑槽307均与相邻的滑动架305既转动又滑动，使得摆臂306通过导向滑槽307与滑动架305的配合带动滑块109在滑动槽108内发生滑动，使得左右两侧的滑块109相向靠拢或向背离方向发生移动，进而使滑块109带动铸轧辊芯110相向靠拢或向背离方向发生移动，实现对两个铸轧辊套107之间的距离的快速准确的调节。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，连接管101的外弧面上设置有防腐蚀涂层111。通过连接管101外弧面涂设的防腐蚀涂层111来放置外部对连接管101外侧面的腐蚀，延长连接管101的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种具有调节功能的铸轧辊，包括连接管(101)，所述连接管(101)的左右两端均设置有辊颈(102)，辊颈(102)远离连接管(101)竖向中心的一端均设置有限位辊轴(103)，限位辊轴(103)远离连接管(101)竖向中心的一端均设置有传动辊轴(104)，其特征在于：所述限位辊轴(103)的外弧面均开设有限位卡槽(105)，连接管(101)的外弧面上开设有四个均匀分布的滑动槽(108)，滑动槽(108)的内部均滑动设置有滑块(109)，竖向相邻的两个滑块(109)远离连接管(101)横向中心的一侧之间均设置有铸轧辊芯(110)，铸轧辊芯(110)靠近连接管(101)竖向中心的一端均设置有连接环板(106)，铸轧辊芯(110)的外侧均活动套设有铸轧辊套(107)，铸轧辊套(107)与连接环板(106)之间通过内六角螺栓连接，所述铸轧辊芯(110)与辊颈(102)之间还设置有降温模块，所述连接管(101)与滑块(109)之间还设置有用于驱动铸轧辊芯(110)移动的驱动模块。

2.如权利要求1所述的具有调节功能的铸轧辊，其特征在于：所述降温模块包括开设在铸轧辊芯(110)内部的降温槽(201)，滑块(109)均开设有与相邻铸轧辊芯(110)连通的连接槽，滑块(109)靠近连接管(101)横向中心的一侧均设置有连接弯头(202)，两个辊颈(102)均设置有两个均匀分布的输液管(204)，输液管(204)上均螺纹连接有旋盖(205)，输液管(204)与横向相邻的连接弯头(202)之间通过伸缩软管(203)连通。

3.如权利要求1所述的具有调节功能的铸轧辊，其特征在于：所述驱动模块包括均匀转动设置在连接管(101)内部的转轴(303)，转轴(303)外弧面的左右两侧均固定套设有摆臂(306)，四个摆臂(306)均开设有导向滑槽(307)，滑块(109)靠近连接管(101)横向中心的一侧均焊接固定有滑动架(305)，前后相邻的两个导向滑槽(307)均与相邻的滑动架(305)滑动连接，所述连接管(101)上还设置有用于驱动转轴(303)转动的驱动单元。

4.如权利要求3所述的具有调节功能的铸轧辊，其特征在于：所述驱动单元包括焊接固定在连接管(101)内部的四个支座(301)，位于同侧的两个支座(301)之间均转动设置有蜗杆(302)，转轴(303)的外弧面中部均固定套设有蜗轮(304)，蜗杆(302)均与相邻的蜗轮(304)啮合连接，两个蜗杆(302)之间通过联轴器固定有联动杆一(308)，所述连接管(101)上还设置有用于驱动蜗杆(302)转动的驱动组件。

5.如权利要求4所述的具有调节功能的铸轧辊，其特征在于：所述驱动组件包括通过联轴器固定在左侧的蜗杆(302)左端的联动杆二(309)。

6.如权利要求5所述的具有调节功能的铸轧辊，其特征在于：所述联动杆二(309)的左端焊接固定有内六角头(310)，左侧的传动辊轴(104)的左端开设有与内六角头(310)配合的避让口。

7.如权利要求1所述的具有调节功能的铸轧辊，其特征在于：所述连接管(101)的外弧面上设置有防腐蚀涂层(111)。