CN211248243U - 一种高温铝液匀速分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温铝液匀速分配器，包括支撑架和分配器，所述分配器的底部中心安装有轴承，所述轴承通过轴承载架固定安装在所述支撑架上，所述支撑架的上端设置有托架轴，辅助托架套设所述托架轴上，并通过销轴与所述托架轴定位连接，所述辅助托架上安装有辅助滚轮，所述辅助滚轮与所述分配器的内壁抵接，所述支撑架上还设置有高度调节装置和倾角调节装置。本实用新型结构简单，设计合理，便于加工制作，拆卸维护方便，降低了生产成本，具有较强的实用性，浇铸精确，浇铸速度快，提高了产品质量，能够有效降低劳动强度，提高设备运转效率，在铝及铝合金铸造领域具有很广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种高温铝液匀速分配器。
背景技术
目前国内电解铝、铝合金及中间合金生产大都是使用连铸机铸造铝锭，在铝锭生产线上，高温铝水从保持炉中被引入，铝水进入铝水分配器，铝锭模中高温液体铝的分配由分配器的转运速度和铝锭模的运行速度搭配实现，因此铝液分配器是液态铝液流入铝锭铸模控制单个铝锭重量的铝锭连铸机核心装置，其性能的好坏直接影响到产品质量。在浇注过程中，分配器需保持液态铝合金流量平稳快速，不能中断，并能根据需要，调整铝液的流量和锭模的速度，保证流到每个锭模内的铝合金液数量相当后，保持一定的浇铸速度不变，同时，分配器应能便于拆卸和维修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现在技术存在的上述不足，而提供一种与锭模配合精准、方便维修、可有效提高产品质量的高温铝液匀速分配器。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种高温铝液匀速分配器，包括支撑架和分配器，所述分配器的底部中心安装有轴承，所述轴承通过轴承载架固定安装在所述支撑架上，所述支撑架的上端设置有托架轴，辅助托架套设所述托架轴上，并通过销轴与所述托架轴定位连接，所述辅助托架上安装有辅助滚轮，所述辅助滚轮与所述分配器的内壁抵接，所述支撑架上还设置有高度调节装置和倾角调节装置。
进一步的，所述分配器为圆环状壳体，所述壳体的外壁底部中心安装有所述轴承，所述壳体内部为容纳高温液体的中空筒状内腔，在所述壳体的外圆周上均匀间隔设置有若干个U型导流嘴，所述导流嘴底部设置有与所述内腔连通的长槽状注液口。
再进一步的，所述导流嘴和注液口的数量设置为6-18个，且相邻的两个所述注液口之间距离相等，所述注液口的长度可根据相邻的两个锭模之间的距离进行调整。
再进一步的，所述辅助托架上对称设置有两个所述辅助滚轮，两个所述辅助滚轮分别与所述分配器的两侧内壁抵接。
再进一步的，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的上端固定有所述托架轴，所述第一支撑架的下方固定设置有倾角调节轴，所述倾角调节轴上固定设置有所述轴承载架；
所述高度调节装置包括高度调节轴、支撑臂、高度调节螺丝及倾角调节轴轴套，所述高度调节轴可转动地设置在所述第二支撑架上，所述支撑臂与所述高度调节轴固定连接，所述高度调节螺丝设置在所述支撑臂上并与所述第二支撑架配合，所述倾角调节轴轴套与支撑臂固定连接，所述倾角调节轴轴套套设在所述倾角调节轴上；
所述倾角调节装置包括角度调节臂和角度调节螺丝，所述角度调节臂固定设置在所述倾角调节轴上，所述角度调节臂上螺纹连接有所述角度调节螺丝，所述角度调节螺丝的顶端抵接在所述高度调节轴的圆周面上。
再进一步的，所述分配器通过所述角度调节螺丝实现的倾角调节范围是30°～45°。
再进一步的，所述轴承上开有注油孔并带有注油导管。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
1)U型的导流嘴和长槽状的注液口配合使浇铸时铝合金液体流动速度更快，且流速均匀稳定，减少了铝液的翻滚，从而避免了铝渣的产生；
2)上方辅助托架的设置，保证了分配器的平稳运转，当分配器需要维修或更换时，只需将销轴取下，然后将辅助托架转到另一侧即可，操作简单方便；
3)高度调节装置和倾角调节装置的设置可以对分配器的安装位置进行微调，使整个装置的配合更加准确和平稳。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，便于加工制作，拆卸维护方便，降低了生产成本，具有较强的实用性，浇铸精确，浇铸速度快，提高了产品质量，能够有效降低劳动强度，提高设备运转效率，在铝及铝合金铸造领域具有很广泛的应用前景。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型高温铝液匀速分配器主视图；
图2为本实用新型高温铝液匀速分配器侧视图；
图3为本实用新型高温铝液匀速分配器俯视图；
附图标记说明：101、第一支撑架；102、第二支撑架；2、分配器；201、内腔；202、导流嘴；203、注液口；3、高度调节轴；4、支撑臂；5、高度调节螺丝；6、倾角调节轴轴套；7、倾角调节轴；8、角度调节臂；9、角度调节螺丝；10、轴承；10-1、注油导管；11、轴承载架；12、辅助托架；13、辅助滚轮；14、托架轴；15、销轴；16、锭模。
具体实施方式
如图1-3所示，一种高温铝液匀速分配器，包括支撑架和分配器2，所述分配器2的底部中心安装有轴承10，所述轴承10通过轴承载架11固定安装在所述支撑架上，所述支撑架的上端设置有托架轴14，辅助托架12套设所述托架轴14上，并通过销轴15与所述托架轴14定位连接，所述辅助托架12上对称安装有两个辅助滚轮13，两个所述辅助滚轮13分别与所述分配器2的两侧内壁抵接，两个所述辅助滚轮13保证所述分配器2能够平稳旋转，当所述分配器2需要维修或更换时，只需将所述销轴15取下，将所述辅助托架12转到另一侧即可，所述支撑架上还设置有高度调节装置和倾角调节装置。
所述分配器2为圆环状壳体，所述壳体的外壁底部中心安装有所述轴承10，所述壳体内部为容纳高温液体的中空筒状内腔201，在所述壳体的外圆周上均匀间隔设置有若干个U型导流嘴202，每个所述导流嘴202的两侧均设置有加强筋板，所述加强筋板分别与导流嘴202和壳体固定连接，所述导流嘴202底部设置有与所述内腔201连通的长槽状注液口203，所述导流嘴202通过焊接固定在所述壳体的外壁上，U型的所述导流嘴202和长槽状的所述注液口203配合使铝合金液体流动速度更快，且流速均匀，减少了铝液的翻滚，从而避免了铝渣的产生。
所述导流嘴202和注液口203的数量可设置为6-18个，所述导流嘴202和注液口203的数量具体设置为各有12个，且相邻的两个所述注液口203之间距离相等，所述注液口203的长度可根据相邻的两个锭模16之间的距离进行调整，浇铸时，有三个或者四个所述导流嘴202和注液口203同时给下方的所述锭模16注入铝合金液体。
所述支撑架包括第一支撑架101和第二支撑架102，所述第一支撑架101的上端通过焊接或螺栓固定有所述托架轴14，所述第一支撑架101的下方通过焊接或螺栓固定安装有倾角调节轴7，所述倾角调节轴7上焊接设置有所述轴承载架11；
所述高度调节装置包括高度调节轴3、支撑臂4、高度调节螺丝5及倾角调节轴轴套6，所述高度调节轴3可转动地设置在所述第二支撑架102上，所述支撑臂4与所述高度调节轴3通过焊接固定连接，所述高度调节螺丝5通过螺母固定在所述支撑臂4上并与所述第二支撑架102螺纹配合，所述倾角调节轴轴套6与支撑臂4通过焊接固定连接，两个所述倾角调节轴轴套6对称套设在所述倾角调节轴7上，所述分配器2通过所述高度调节螺丝5实现的高度调节范围是2～3cm；
所述倾角调节装置包括角度调节臂8和角度调节螺丝9，所述角度调节臂8通过焊接固定设置在所述倾角调节轴7上，所述角度调节臂8上螺纹连接有所述角度调节螺丝9，所述角度调节螺丝9的顶端抵接在所述高度调节轴3的圆周面上，所述分配器2通过所述角度调节螺丝9实现的倾角调节范围是30°～45°。
在使用前安装时，通过所述高度调节螺丝5和角度调节螺丝9对所述分配器2进行调节，旋转所述高度调节螺丝5，带动所述倾角调节轴轴套6和倾角调节轴7绕所述高度调节轴3上下运动，从而带动所述分配器2上下移动，高度调节好后，拧紧所述高度调节螺丝5的固定螺母，而后通过所述角度调节螺丝9调整所述角度调节臂8与所述高度调节轴3的距离，带动所述倾角调节轴7在所述倾角调节轴轴套6中旋转，从而带动固定安装所述倾角调节轴7上的所述分配器2的倾斜角度发生改变，角度调节好后，拧紧所述角度调节螺丝9的固定螺母，调整完成后将所述倾角调节轴7水平固定安装在所述第一支撑架101上。
所述轴承10上开有注油孔并带有注油导管10-1，以便于对所述轴承10进行润滑。
本实用新型的使用过程如下：
首先，将分配器2壳体的外壁底部中心处与旋转装置连接，然后，通过分配器2的旋转并配合下方的锭模16的运行完成连续浇铸工作，铝合金液体在分配器2的内腔201中通过注液口203顺着导流嘴202内壁流入锭模16中。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高温铝液匀速分配器，其特征在于：包括支撑架和分配器(2)，所述分配器(2)的底部中心安装有轴承(10)，所述轴承(10)通过轴承载架(11)固定安装在所述支撑架上，所述支撑架的上端设置有托架轴(14)，辅助托架(12)套设所述托架轴(14)上，并通过销轴(15)与所述托架轴(14)定位连接，所述辅助托架(12)上安装有辅助滚轮(13)，所述辅助滚轮(13)与所述分配器(2)的内壁抵接，所述支撑架上还设置有高度调节装置和倾角调节装置。
2.根据权利要求1所述的高温铝液匀速分配器，其特征在于：所述分配器(2)为圆环状壳体，所述壳体的外壁底部中心安装有所述轴承(10)，所述壳体内部为容纳高温液体的中空筒状内腔(201)，在所述壳体的外圆周上均匀间隔设置有若干个U型导流嘴(202)，所述导流嘴(202)底部设置有与所述内腔(201)连通的长槽状注液口(203)。
3.根据权利要求2所述的高温铝液匀速分配器，其特征在于：所述导流嘴(202)和注液口(203)的数量设置为6-18个，且相邻的两个所述注液口(203)之间距离相等，所述注液口(203)的长度可根据相邻的两个锭模(16)之间的距离进行调整。
4.根据权利要求1所述的高温铝液匀速分配器，其特征在于：所述辅助托架(12)上对称设置有两个所述辅助滚轮(13)，两个所述辅助滚轮(13)分别与所述分配器(2)的两侧内壁抵接。
5.根据权利要求1所述的高温铝液匀速分配器，其特征在于：所述支撑架包括第一支撑架(101)和第二支撑架(102)，所述第一支撑架(101)的上端固定有所述托架轴(14)，所述第一支撑架(101)的下方固定设置有倾角调节轴(7)，所述倾角调节轴(7)上固定设置有所述轴承载架(11)；
所述高度调节装置包括高度调节轴(3)、支撑臂(4)、高度调节螺丝(5)及倾角调节轴轴套(6)，所述高度调节轴(3)可转动地设置在所述第二支撑架(102)上，所述支撑臂(4)与所述高度调节轴(3)固定连接，所述高度调节螺丝(5)设置在所述支撑臂(4)上并与所述第二支撑架(102)配合，所述倾角调节轴轴套(6)与支撑臂(4)固定连接，所述倾角调节轴轴套(6)套设在所述倾角调节轴(7)上；
所述倾角调节装置包括角度调节臂(8)和角度调节螺丝(9)，所述角度调节臂(8)固定设置在所述倾角调节轴(7)上，所述角度调节臂(8)上螺纹连接有所述角度调节螺丝(9)，所述角度调节螺丝(9)的顶端抵接在所述高度调节轴(3)的圆周面上。
6.根据权利要求5所述的高温铝液匀速分配器，其特征在于：所述分配器(2)通过所述角度调节螺丝(9)实现的倾角调节范围是30°～45°。
7.根据权利要求1所述的高温铝液匀速分配器，其特征在于：所述轴承(10)上开有注油孔并带有注油导管(10-1)。
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