CN214517489U - 离心浇铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种离心浇铸机，属于离心铸管制造技术领域，包括机座、滑动座、铸模、浇灌组件、第一驱动组件以及第二驱动组件。其中，滑动座滑动设置于机座上，滑动座上设有接管组件。铸模滚动设置于接管组件上。浇灌组件沿着铸模的长度方向伸入至铸模内，以将液态金属导入至铸模内。第一驱动组件驱动接管组件，进而带动铸模转动。第二驱动组件用于驱动滑动座在机座上往复滑动，并改变浇灌组件伸入端与铸模的相对位置，以使液态金属导入至铸模内后均匀分散。本实用新型提供的离心浇铸机使液态金属进入至铸模内部后均匀分散，进而使成型后铸管的壁厚更加均匀化，提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于离心铸管制造技术领域，更具体地说，是涉及一种离心浇铸机。
背景技术
离心铸造是将熔融金属浇入高速旋转的金属铸型内，在离心铸造机的作用下，铸型高速旋转，在其离心力的驱使下，冷却结晶的一种铸造成型方法。离心铸造通常采用离心浇铸机，通过将熔融的金属液体注入至模具中，再通过模具的高速旋转，以实现空心管的成型。
现有技术中，熔融的金属液体通常在模具的一端进入模腔中，但是因为铸管所用的模具的长度较长，熔融的金属液体进入模具后，会与模腔的内侧壁接触并进行热交换后冷却成型，使得进入模腔内的金属液体还未流动到模具的另一端时，就冷却成型，致使最终离心成型的铸管管壁厚度不均匀，产品铸造质量较差，且浪费能源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离心浇铸机，旨在解决现有的离心浇铸机中因液态金属在模具中分散不均而导致的铸管质量差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种离心浇铸机，包括：
机座；
滑动座，滑动设置于所述机座上；
接管组件，设置于所述滑动座上，包括多组接管轮组；
铸模，放置于所述接管轮组上，且沿着所述滑动座的滑动方向设置；
浇灌组件，设置于所述机座的一端，包括一个沿着所述铸模的长度方向伸入至所述铸模内的导杆及用于放置液态金属熔炼坩埚，以将液态金属导入至所述铸模内；
第一驱动组件，设置于所述滑动座上，以驱动所述接管轮组，进而带动所述铸模转动；以及
第二驱动组件，设置于所述机座上，且与所述滑动座相连，用于驱动所述滑动座在所述机座上往复滑动，并改变所述导杆伸入端与所述铸模的相对位置，以使液态金属导入至所述铸模内后均匀分散。
作为本申请另一实施例，所述铸模为圆柱外形结构，且内设有成型腔。
作为本申请另一实施例，多组所述接管轮组沿着所述滑动座的滑动方向平行且间隔设置，每组所述接管轮组包括两个支撑部及两个用于所述铸模滚动搭设的滚轮；
两个所述支撑部均固设于所述滑动座上，且两个所述支撑部沿着与所述滑动座长度方向垂直的水平方向平行且间隔设置；两个所述滚轮分别与两个所述支撑部一一对应设置，每个所述滚轮均转动设置于对应的所述支撑部的顶端，且每个所述滚轮的轴线与所述滑动座的滑动方向平行设置。
作为本申请另一实施例，每个所述支撑部的一端与所述滑动座相连接，另一端沿着所述滑动座顶面的法线向向上伸出。
作为本申请另一实施例，所述第一驱动组件包括：
转轴，沿着所述滑动座的滑动方向设置，且与多个同轴设置的所述滚轮同轴连接，以驱动多个所述滚轮同步转动；
第一驱动器，固设于所述滑动座上，以驱动所述转轴转动；以及
传动件，分别与所述转轴和所述第一驱动器相连接，以将所述第一驱动器的动力传递给所述转轴。
作为本申请另一实施例，所述传动件包括：
第一齿轮，与所述转轴同轴连接；
第二齿轮，设置于所述第一驱动器的动力输出端上；以及
传动链条，呈环形套设与所述第一齿轮和所述第二齿轮的外周。
作为本申请另一实施例，所述第二驱动组件包括：
滑杆，设有两个，两个所述滑杆均沿着所述机座的长度方向设置，且两个所述滑杆平行且间隔设置；
丝杠，转动设置于所述机座上，且位于两个所述滑杆之间，所述丝杠与所述滑杆平行设置，且与所述滑动座螺旋传动连接；以及
第二驱动器，固设于所述机座上，动力输出端与所述丝杠的一端动力连接，以驱动所述丝杠转动；
其中，所述滑动座设有与所述滑杆滑动连接的滑孔，还设有与所述丝杠螺旋传动连接的丝母部。
作为本申请另一实施例，所述熔炼坩埚设置于所述机座上，所述熔炼坩埚顶端设有用于放置液态金属的容纳槽，还设有与所述容纳槽连通的导出口；
所述导杆的一端与所述熔炼坩埚相连接，另一端沿着所述铸模的轴向伸入至所述成型腔中，所述导杆上设有与所述导出口连通的导液槽。
作为本申请另一实施例，所述导杆倾斜设置，所述导杆的伸出端所在的高度低于所述导杆的固定管所在的高度。
本实用新型提供的离心浇铸机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型离心浇铸机设置了铸模、浇筑组件及第一驱动组件，可保证铸管的离心成型。通过滑动座和第二驱动组件的设置，可带动铸模在机座上往复滑动，改变了浇灌组件浇灌端部与铸模的相对位置，液态金属可由铸模的一端向另一端逐渐浇灌，缩短液态金属在铸模内的流动路程，使液态金属进入至铸模内部后均匀分散，进而使成型后铸管的壁厚更加均匀化，提高产品的质量。而且可减轻后期的再加工处理的工作量。另外，还可减少对液态金属的灌入量，节省能源，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的离心浇铸机的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的离心浇铸机的结构示意图二(隐藏铸模)；
图3位图2的A处局部放大示意图；
图中：10、机座；20、滑动座；30、铸模；40、浇灌组件；41、熔炼坩埚；42、导杆；50、第一驱动组件；51、转轴；52、第一驱动器；53、传动件；531、第一齿轮；532、第二齿轮；533、传动链条；60、第二驱动组件；61、滑杆；62、丝杠；63、第二驱动器；70、接管组件；71、接管轮组；72、支撑部；73、滚轮。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的离心浇铸机进行说明。所述离心浇铸机，包括机座10、滑动座20、铸模30、浇灌组件40、第一驱动组件50以及第二驱动组件60。其中，滑动座20滑动设置于机座10上。接管组件70设置于滑动座20上，包括多组接管轮组71。铸模30滚动设置于接管轮组71上，且沿着滑动座20的滑动方向设置。浇灌组件40设置于机座10的一端，包括一个沿着铸模30的长度方向伸入至铸模30内的导杆42及用于放置液态金属熔炼坩埚41，以将液态金属导入至铸模30内。第一驱动组件50设置于滑动座20上，以驱动接管轮组71，进而带动铸模30转动。第二驱动组件60设置于机座10上，且与滑动座20相连，用于驱动滑动座20在机座10上往复滑动，并改变导杆71的伸入端与铸模30的相对位置，以使液态金属导入至铸模30内后均匀分散。
本实用新型提供的离心浇铸机，与现有技术相比，本实用新型离心浇铸机设置了铸模30、浇筑组件及第一驱动组件50，可保证铸管的离心成型。通过滑动座20和第二驱动组件60的设置，可带动铸模30在机座10上往复滑动，改变了浇灌组件40浇灌端部与铸模30的相对位置，液态金属可由铸模30的一端向另一端逐渐浇灌，缩短液态金属在铸模30内的流动路程，使液态金属进入至铸模30内部后均匀分散，进而使成型后铸管的壁厚更加均匀化，提高产品的质量。而且可减轻后期的再加工处理的工作量。另外，还可减少对液态金属的灌入量，节省能源，实用性强。
作为本实用新型提供的离心浇铸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，铸模30为圆柱外形结构，且内设有成型腔。圆柱外形的铸模30可保证转动，以便于成型腔内铸管的离心成型。
本实施例中、铸模30为现有技术，在此不再赘述。
作为本实用新型实施例所提供的离心浇铸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，多组接管轮组71沿着滑动座20的滑动方向平行且间隔设置，每组接管轮组71包括两个支撑部72及两个用于铸模30滚动搭设的滚轮73。多组接管轮组71可保证对铸模30的托接，使铸模30稳定的放置。
两个支撑部72均固设于滑动座20上，且两个支撑部72沿着与滑动座20长度方向垂直的水平方向平行且间隔设置；两个滚轮73分别与两个支撑部72一一对应设置，每个滚轮73均转动设置于对应的支撑部72的顶端，且每个滚轮73的轴线与滑动座20的滑动方向平行设置。支撑部72可保证对滚轮73的稳定支撑，以便于滚轮73的转动，另外滚轮73的外侧面与铸模30的外周面相切，滚轮73在第一驱动组件50的驱动下可带动铸模30转动，该种结构可保证铸模30内的液态金属离心成型。
作为本实用新型实施例所提供的离心浇铸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，每个支撑部72的一端与滑动座20相连接，另一端沿着滑动座20顶面的法线向向上伸出。该种结构可保证支撑部72的稳定性，优选的，支撑部72与滑动座20为螺栓连接。
作为本实用新型实施例所提供的离心浇铸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，第一驱动组件50包括转轴51、第一驱动器52以及传动件53。其中，转轴51沿着滑动座20的滑动方向设置，且与多个同轴设置的滚轮73同轴连接，以驱动多个滚轮73同步转动。第一驱动器52固设于滑动座20上，以驱动转轴51转动。传动件53分别与转轴51和第一驱动器52相连接，以将第一驱动器52的动力传递给转轴51。转轴51与位于铸模30一侧的多个滚轮73同轴连接，以便于多个滚轮73同步转动，进而使铸模30转动时速度处处相等，防止打滑，保证铸模30稳定转动。传动件53可便于将第一驱动器52的动力传递给转轴51。
第一驱动器52可为驱动电机。
作为本实用新型实施例所提供的离心浇铸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，传动件53包括第一齿轮531、第二齿轮532以及传动链条533。其中，第一齿轮531与转轴51同轴连接。第二齿轮532设置于第一驱动器52的动力输出端上。传动链条533呈环形套设与第一齿轮531和第二齿轮532的外周。齿轮与链条的传动方式具有结构简单，传动稳定，传动力矩大的特点，且成本低廉，便于稳定的传动。
作为本实用新型实施例所提供的离心浇铸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，第二驱动组件60包括滑杆61、丝杠62以及第二驱动器63。其中，滑杆61设有两个，两个滑杆61均沿着机座10的长度方向设置，且两个滑杆61平行且间隔设置。丝杠62转动设置于机座10上，且位于两个滑杆61之间，丝杠62与滑杆61平行设置，且与滑动座20螺旋传动连接。第二驱动器63固设于机座10上，动力输出端与丝杠62的一端动力连接，以驱动丝杠62转动。其中，滑动座20设有与滑杆61滑动连接的滑孔，还设有与丝杠62螺旋传动连接的丝母部。丝杠62传动具有传动精度高，传动平稳，传动效率高等特点，通过丝杠62驱动滑动座20滑动的方式，可保证滑动座20稳定的滑动，保证滑动座20机铸模30的平稳的滑动，可防止因铸模30的加速或减速所导致的液态金属分布不均匀的情况，便于液态金属逐渐流入至成型腔中，且便于液态金属在成型腔内的均匀分散，进而保证了铸管的成型质量。
作为本实用新型实施例所提供的离心浇铸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，熔炼坩埚41设置于机座10上，熔炼坩埚41顶端设有用于放置液态金属的容纳槽，还设有与容纳槽连通的导出口。导杆42的一端与熔炼坩埚41相连接，另一端沿着铸模30的轴向伸入至成型腔中，导杆42上设有与导出口连通的导液槽。熔炼坩埚41可承接液态金属，并且通过导液槽将液态金属导入至成型腔中，该种结构可对铸模30的行程进行补偿，以使液态金属导入至铸模30内部后均匀分散。
作为本实用新型实施例所提供的离心浇铸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，导杆42倾斜设置，导杆42的伸出端所在的高度低于导杆42的固定管所在的高度。导杆42倾斜设置，可使液态金属依靠重力作用导入至成型腔中，结构简单，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.离心浇铸机，其特征在于，包括：
机座；
滑动座，滑动设置于所述机座上；
接管组件，设置于所述滑动座上，包括多组接管轮组；
铸模，放置于所述接管轮组上，且沿着所述滑动座的滑动方向设置；
浇灌组件，设置于所述机座的一端，包括一个沿着所述铸模的长度方向伸入至所述铸模内的导杆及用于放置液态金属熔炼坩埚，以将液态金属导入至所述铸模内；
第一驱动组件，设置于所述滑动座上，以驱动所述接管轮组，进而带动所述铸模转动；以及
第二驱动组件，设置于所述机座上，且与所述滑动座相连，用于驱动所述滑动座在所述机座上往复滑动，并改变所述导杆伸入端与所述铸模的相对位置，以使液态金属导入至所述铸模内后均匀分散。
2.如权利要求1所述的离心浇铸机，其特征在于，所述铸模为圆柱外形结构，且内设有成型腔。
3.如权利要求2所述的离心浇铸机，其特征在于，多组所述接管轮组沿着所述滑动座的滑动方向平行且间隔设置，每组所述接管轮组包括两个支撑部及两个用于所述铸模滚动搭设的滚轮；
两个所述支撑部均固设于所述滑动座上，且两个所述支撑部沿着与所述滑动座长度方向垂直的水平方向平行且间隔设置；两个所述滚轮分别与两个所述支撑部一一对应设置，每个所述滚轮均转动设置于对应的所述支撑部的顶端，且每个所述滚轮的轴线与所述滑动座的滑动方向平行设置。
4.如权利要求3所述的离心浇铸机，其特征在于，每个所述支撑部的一端与所述滑动座相连接，另一端沿着所述滑动座顶面的法线方向向上伸出。
5.如权利要求3所述的离心浇铸机，其特征在于，所述第一驱动组件包括：
转轴，沿着所述滑动座的滑动方向设置，且与多个同轴设置的所述滚轮同轴连接，以驱动多个所述滚轮同步转动；
第一驱动器，固设于所述滑动座上，以驱动所述转轴转动；以及
传动件，分别与所述转轴和所述第一驱动器相连接，以将所述第一驱动器的动力传递给所述转轴。
6.如权利要求5所述的离心浇铸机，其特征在于，所述传动件包括：
第一齿轮，与所述转轴同轴连接；
第二齿轮，设置于所述第一驱动器的动力输出端上；以及
传动链条，呈环形套设与所述第一齿轮和所述第二齿轮的外周。
7.如权利要求1所述的离心浇铸机，其特征在于，所述第二驱动组件包括：
滑杆，设有两个，两个所述滑杆均沿着所述机座的长度方向设置，且两个所述滑杆平行且间隔设置；
丝杠，转动设置于所述机座上，且位于两个所述滑杆之间，所述丝杠与所述滑杆平行设置，且与所述滑动座螺旋传动连接；以及
第二驱动器，固设于所述机座上，动力输出端与所述丝杠的一端动力连接，以驱动所述丝杠转动；
其中，所述滑动座设有与所述滑杆滑动连接的滑孔，还设有与所述丝杠螺旋传动连接的丝母部。
8.如权利要求2所述的离心浇铸机，其特征在于，所述熔炼坩埚设置于所述机座上，所述熔炼坩埚顶端设有用于放置液态金属的容纳槽，还设有与所述容纳槽连通的导出口；
所述导杆的一端与所述熔炼坩埚相连接，另一端沿着所述铸模的轴向伸入至所述成型腔中，所述导杆上设有与所述导出口连通的导液槽。
9.如权利要求8所述的离心浇铸机，其特征在于，所述导杆倾斜设置，所述导杆的伸出端所在的高度低于所述导杆的固定管所在的高度。
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