CN215549650U - 一种新型水泥电杆的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力技术领域，公开了一种新型水泥电杆的加工模具，包括加工台、支撑机构、升降装置、加工模具和调节装置，所述支撑机构包括两个支撑板和设置在支撑板顶部的顶板，所述升降装置包括丝杆、驱动电机和套设在丝杆外壁的套筒，两个所述套筒之间设置有定位板，所述定位板上设置有水泥注塑结构,所述水泥注塑结构包括水泥箱、输送管和输送头，所述加工模具上设置有若干个用于成型的水泥电杆体成型腔，所述加工模具的外部围绕设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管道、水泵一、水泵二和水箱。本实用新型能够有效提高水泥电杆的加工效率，有效解决传统的水泥电杆模具在加工过程中出现不平的问题，操作便捷，有利于后期维护。

Description

一种新型水泥电杆的加工模具

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种新型水泥电杆的加工模具。

背景技术

水泥电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围，电杆的总类很多，常见的如:混凝土电杆用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。

水泥电杆做为电力运输的主要辅助件之一，目前还在广泛的使用之中。现有的水泥电杆多还是采用钢筋骨架和混凝土模具离心成型。

在水泥电杆生产过程中，首先需要将骨架放置在模具内，调整定位，然后进行浇注混凝土，灌浆完成后的模具需要转移到离心机上进行高速离心，以使混凝土变得紧实均匀。现有的水泥电杆的加工模具的工作效率低，容易出现漏浆的问题，同时适用性差，成本高，操作困难，不利于人们使用。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型水泥电杆的加工模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是能够有效提高水泥电杆的加工效率，有效解决传统的水泥电杆模具在加工过程中出现不平的问题，操作便捷，有利于后期维护。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水泥电杆的加工模具，包括加工台1、支撑机构、升降装置、加工模具和调节装置，所述支撑机构包括两个支撑板2和设置在支撑板2顶部的顶板3，两个所述支撑板 2固定安装在加工台1的顶部两端，所述升降装置包括丝杆4、驱动电机5和套设在丝杆4外壁的套筒6，两个所述支撑板2之间固定安装有固定板7，所述驱动电机5固定安装在固定板7上，所述丝杆4设置有两个且均安装有齿轮，两个所述齿轮通过链条连接，两个所述套筒6之间设置有定位板8，所述定位板8上设置有水泥注塑结构,所述水泥注塑结构包括水泥箱9、输送管和输送头10，所述加工模具设置在加工台1上，所述加工模具上设置有若干个用于成型的水泥电杆体成型腔11，所述若干个水泥电杆体成型腔11的内壁上均设置有成型凸起，所述加工模具的外部围绕设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管道12、水泵一13、水泵二14和水箱15，所述冷却管道12的一端设置有进水口，所述冷却管道12的另一端设置有出水口，所述进水口通过水管连接水泵一13，所述水泵一13通过输水管连接有水箱15，所述水管上设置有控制阀门，所述出水口通过水管连接水泵二14，所述水泵二14通过输水管与水箱15连接，所述调节装置包括套杆一16、定位板17、复位弹簧18、限位板19和套杆二20。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述成型凸起为镶嵌在水泥电杆体成型腔11的内壁上的金属片。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述调节装置的底部设置有底座21，所述底座21的四角处均设置万向轮22。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述水泥箱9设置在定位板8上，所述水泥箱9上设置有注塑口，所述输送管固定安装在水泥箱9的底部，所述输送管上设置有输送控制阀，所述输送管贯穿定位板8并延伸至定位板8的下方，所述输送管可拆卸连接有分流管，所述输送头10设置有若干个没所述分流管与若干个输送头10连接。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述定位板17固定安装在套杆一16 的内部底端，所述复位弹簧18设置在定位板17的顶部，所述限位板19设置在复位弹簧18的顶部，所述套杆二20固定安装在限位板19的表面。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述加工台1的一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与驱动电机5、输送控制阀、水泵一13、水泵二14和控制阀门连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种新型水泥电杆的加工模具，通过设置加工台、两个支撑板、顶板形成工作内腔，驱动电机带动丝杆进行转动从而使齿轮进行转动，两个齿轮通过链条连接，而使两个丝杆同步进行转动，丝杆在转动的同时带动丝杆上的套筒进行转动，从而使两个套筒之间的定位板进行上下移动，实现水泥注塑结构进行移动；

(2)本实用新型为一种新型水泥电杆的加工模具，通过在定位板上设置有水泥注塑结构,水泥注塑结构包括水泥箱、输送管和输送头，通过设置水泥箱内部的滚凝土通过输送管输送到分流管，再从分流管输送到若干个输送头上，输送头与加工模具的位置相对应，实现混凝土到加工模具的内部进行成型，通过控制装置控制输送管上的输送控制阀，能够有效减少人工操作，提高工作效率，同时提高注塑的工作精度，防止过量而导致混凝土的浪费，有效节约成本；

(3)本实用新型为一种新型水泥电杆的加工模具，通过加工模具设置在加工台上，加工模具上设置有若干个用于成型的水泥电杆体成型腔，若干个水泥电杆体成型腔的内壁上均设置有成型凸起，通过设置型凸起为镶嵌在水泥电杆体成型腔的内壁上的金属片，能够有效提高水泥电杆的成型的稳定性，提高水泥电杆的质量；

(4)本实用新型为一种新型水泥电杆的加工模具，通过在加工模具的外部围绕设置有冷却机构，冷却机构包括冷却管道、水泵一、水泵二和水箱，水泵一将水箱内部的水输送到冷却管道的内部，水管上设置有控制阀门，能够有效对冷却水进行控制，出水口通过水管连接水泵二，所述水泵二通过输水管与水箱连接，水泵二通过将水输送到水箱的内部进行循环使用，冷却管道内不断通入冷水，从而对加工模具进行降温，提高成型速度；

(5)本实用新型为一种新型水泥电杆的加工模具，通过设置调节装置包括套杆一、定位板、复位弹簧、限位板和套杆二，通过设置定位板固定安装在套杆一的内部底端，复位弹簧设置在定位板的顶部，限位板设置在复位弹簧的顶部，套杆二固定安装在限位板的表面，便于安装和拆卸，有利于后期维护和检修，限位板能够有效防止套杆二从套杆一的内部弹出，有效提高工作效率，通过设置加工台的一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与驱动电机、输送控制阀、水泵一、水泵二和控制阀门连接，能够有效通过控制装置进行控制，减少人工操作，自动化程度高，降低劳动力。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种新型水泥电杆的加工模具的正面剖面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种新型水泥电杆的加工模具的调节装置结构示意图。

附图标记中：1、加工台；2、支撑板；3、顶板；4、丝杆；5、驱动电机； 6、套筒；7、固定板；8、定位板；9、水泥箱；10、输送头；11、水泥电杆体成型腔；12、冷却管道；13、水泵一；14、水泵二；15、水箱；16、套杆一；17、定位板；18、复位弹簧；19、限位板；20、套杆二；21、底座；22、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种新型水泥电杆的加工模具的技术方案：一种新型水泥电杆的加工模具，包括加工台1、支撑机构、升降装置、加工模具和调节装置，所述支撑机构包括两个支撑板2和设置在支撑板2顶部的顶板3，两个所述支撑板2固定安装在加工台1的顶部两端，所述升降装置包括丝杆4、驱动电机5和套设在丝杆4外壁的套筒6，两个所述支撑板2 之间固定安装有固定板7，所述驱动电机5固定安装在固定板7上，所述丝杆4设置有两个且均安装有齿轮，两个所述齿轮通过链条连接，两个所述套筒6 之间设置有定位板8，所述定位板8上设置有水泥注塑结构,所述水泥注塑结构包括水泥箱9、输送管和输送头10，所述加工模具设置在加工台1上，所述加工模具上设置有若干个用于成型的水泥电杆体成型腔11，所述若干个水泥电杆体成型腔11的内壁上均设置有成型凸起，所述加工模具的外部围绕设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管道12、水泵一13、水泵二14和水箱15，所述冷却管道12的一端设置有进水口，所述冷却管道12的另一端设置有出水口，所述进水口通过水管连接水泵一13，所述水泵一13通过输水管连接有水箱15，所述水管上设置有控制阀门，所述出水口通过水管连接水泵二14，所述水泵二14通过输水管与水箱15连接，所述调节装置包括套杆一 16、定位板17、复位弹簧18、限位板19和套杆二20。

进一步的，所述成型凸起为镶嵌在水泥电杆体成型腔11的内壁上的金属片。

在本实施例中，通过设置型凸起为镶嵌在水泥电杆体成型腔11的内壁上的金属片，能够有效提高水泥电杆的成型的稳定性，提高水泥电杆的质量，节约成本。

进一步的，所述调节装置的底部设置有底座21，所述底座21的四角处均设置万向轮22。

在本实施例中，通过在调节装置的底部设置有底座21，能够有效提高水泥电杆在加工过程中的稳定性，有效提高整体的工作效率，通过在底座21的四角处均设置万向轮22，能够有效提高移动性，便于移动，解决传统的加工模具固定在一个位置的问题，有利于人们使用。

进一步的，所述水泥箱9设置在定位板8上，所述水泥箱9上设置有注塑口，所述输送管固定安装在水泥箱9的底部，所述输送管上设置有输送控制阀，所述输送管贯穿定位板8并延伸至定位板8的下方，所述输送管可拆卸连接有分流管，所述输送头10设置有若干个没所述分流管与若干个输送头 10连接。

在本实施例中，通过设置水泥箱9内部的滚凝土通过输送管输送到分流管，再从分流管输送到若干个输送头10上，输送头10与加工模具的位置相对应，实现混凝土到加工模具的内部进行成型，通过控制装置控制输送管上的输送控制阀，能够有效减少人工操作，提高工作效率，同时提高注塑的工作精度，防止过量而导致混凝土的浪费，有效节约成本。

进一步的，所述定位板17固定安装在套杆一16的内部底端，所述复位弹簧18设置在定位板17的顶部，所述限位板19设置在复位弹簧18的顶部，所述套杆二20固定安装在限位板19的表面。

在本实施例中，通过设置定位板17固定安装在套杆一16的内部底端，复位弹簧18设置在定位板17的顶部，限位板19设置在复位弹簧18的顶部，套杆二20固定安装在限位板19的表面，便于安装和拆卸，有利于后期维护和检修，限位板19能够有效防止套杆二20从套杆一16的内部弹出，有效提高工作效率。

进一步的，所述加工台1的一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与驱动电机5、输送控制阀、水泵一13、水泵二14和控制阀门连接。

在本实施例中，通过设置加工台1的一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与驱动电机5、输送控制阀、水泵一13、水泵二14和控制阀门连接，能够有效通过控制装置进行控制，减少人工操作，自动化程度高，降低劳动力度。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，加工台1、两个支撑板2、顶板3形成工作内腔，驱动电机5带动丝杆4进行转动从而使齿轮进行转动，两个齿轮通过链条连接，而使两个丝杆4同步进行转动，丝杆4在转动的同时带动丝杆4上的套筒6进行转动，从而使两个套筒6之间的定位板8进行上下移动，定位板8上设置有水泥注塑结构,水泥注塑结构包括水泥箱9、输送管和输送头10，通过设置水泥箱9内部的滚凝土通过输送管输送到分流管，再从分流管输送到若干个输送头10上，输送头 10与加工模具的位置相对应，实现混凝土到加工模具的内部进行成型，通过控制装置控制输送管上的输送控制阀，能够有效减少人工操作，提高工作效率，同时提高注塑的工作精度，防止过量而导致混凝土的浪费，有效节约成本，加工模具设置在加工台1上，加工模具上设置有若干个用于成型的水泥电杆体成型腔11，若干个水泥电杆体成型腔11的内壁上均设置有成型凸起，通过设置型凸起为镶嵌在水泥电杆体成型腔11的内壁上的金属片，能够有效提高水泥电杆的成型的稳定性，提高水泥电杆的质量，加工模具的外部围绕设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管道12、水泵一13、水泵二14和水箱15，水泵一13将水箱15部的水输送到冷却管道12的内部，水管上设置有控制阀门，能够有效对冷却水进行控制，出水口通过水管连接水泵二14，所述水泵二14通过输水管与水箱15连接，水泵二14通过将水输送到水箱15 的内部进行循环使用，冷却管道12内不断通入冷水，从而对加工模具进行降温，提高成型速度，所述调节装置包括套杆一16、定位板17、复位弹簧18、限位板19和套杆二20，通过设置定位板17固定安装在套杆一16的内部底端，复位弹簧18设置在定位板17的顶部，限位板19设置在复位弹簧18的顶部，套杆二20固定安装在限位板19的表面，便于安装和拆卸，有利于后期维护和检修，限位板19能够有效防止套杆二20从套杆一16的内部弹出，有效提高工作效率，通过设置加工台1的一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与驱动电机5、输送控制阀、水泵一13、水泵二14和控制阀门连接，能够有效通过控制装置进行控制，减少人工操作，自动化程度高，降低劳动力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型水泥电杆的加工模具，包括加工台(1)、支撑机构、升降装置、加工模具和调节装置，其特征在于，所述支撑机构包括两个支撑板(2)和设置在支撑板(2)顶部的顶板(3)，两个所述支撑板(2)固定安装在加工台(1)的顶部两端，所述升降装置包括丝杆(4)、驱动电机(5)和套设在丝杆(4)外壁的套筒(6)，两个所述支撑板(2)之间固定安装有固定板(7)，所述驱动电机(5)固定安装在固定板(7)上，所述丝杆(4)设置有两个且均安装有齿轮，两个所述齿轮通过链条连接，两个所述套筒(6)之间设置有定位板(8)，所述定位板(8)上设置有水泥注塑结构,所述水泥注塑结构包括水泥箱(9)、输送管和输送头(10)，所述加工模具设置在加工台(1)上，所述加工模具上设置有若干个用于成型的水泥电杆体成型腔(11)，所述若干个水泥电杆体成型腔(11)的内壁上均设置有成型凸起，所述加工模具的外部围绕设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管道(12)、水泵一(13)、水泵二(14)和水箱(15)，所述冷却管道(12)的一端设置有进水口，所述冷却管道(12)的另一端设置有出水口，所述进水口通过水管连接水泵一(13)，所述水泵一(13)通过输水管连接有水箱(15)，所述水管上设置有控制阀门，所述出水口通过水管连接水泵二(14)，所述水泵二(14)通过输水管与水箱(15)连接，所述调节装置包括套杆一(16)、定位板(17)、复位弹簧(18)、限位板(19)和套杆二(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型水泥电杆的加工模具，其特征在于：所述成型凸起为镶嵌在水泥电杆体成型腔(11)的内壁上的金属片。

3.根据权利要求1所述的一种新型水泥电杆的加工模具，其特征在于：所述调节装置的底部设置有底座(21)，所述底座(21)的四角处均设置万向轮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种新型水泥电杆的加工模具，其特征在于：所述水泥箱(9)设置在定位板(8)上，所述水泥箱(9)上设置有注塑口，所述输送管固定安装在水泥箱(9)的底部，所述输送管上设置有输送控制阀，所述输送管贯穿定位板(8)并延伸至定位板(8)的下方，所述输送管可拆卸连接有分流管，所述输送头(10)设置有若干个没所述分流管与若干个输送头(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型水泥电杆的加工模具，其特征在于：所述定位板(17)固定安装在套杆一(16)的内部底端，所述复位弹簧(18)设置在定位板(17)的顶部，所述限位板(19)设置在复位弹簧(18)的顶部，所述套杆二(20)固定安装在限位板(19)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型水泥电杆的加工模具，其特征在于：所述加工台(1)的一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与驱动电机(5)、输送控制阀、水泵一(13)、水泵二(14)和控制阀门连接。

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