CN219078373U - 一种模具输送翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具输送翻转机，包括机架、翻转机构和翻转驱动机构，翻转机构包括第一翻转臂、第二翻转臂和转轴，第一翻转臂和第二翻转臂相对布置并通过转轴相连，第一翻转臂和第二翻转臂上设有模具输送装置，翻转驱动机构用于驱动转轴转动并带动第一翻转臂和第二翻转臂左右翻转。本实用新型具有结构简单、模具翻转效率高、能有效降低劳动强度等优点。

Description

一种模具输送翻转机

技术领域

本实用新型主要涉及生产预制件用设备领域，特指一种模具输送翻转机。

背景技术

混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。

现有技术中，混凝土预制构件常用塑料模具生产，塑料模具采用注塑工艺，模腔成型简单快捷，成本低，便于大规模应用，目前塑料模具脱模常用方式为模具翻转后通过振动使构件脱出，模具由人工翻转效率低，工人劳动强度大，且模具及构件自重大，人工翻转容易出现安全事故，翻转过程中，容易造成模具损坏，增加人工及模具成本，长时间大规模生产尤其在生产线上生产时耗时长，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、模具翻转效率高、能有效降低劳动强度的模具输送翻转机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种模具输送翻转机，包括机架、翻转机构和翻转驱动机构，所述翻转机构包括第一翻转臂、第二翻转臂和转轴，所述第一翻转臂和第二翻转臂相对布置并通过转轴相连，所述第一翻转臂和第二翻转臂上设有模具输送机构，所述翻转驱动机构用于驱动转轴转动并带动第一翻转臂和第二翻转臂左右翻转。

作为本实用新型的进一步改进：还包括传动机构，所述转轴通过传动机构与翻转驱动机构相连。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一翻转臂和第二翻转臂之间设有限位杆。

作为本实用新型的进一步改进：所述限位杆为多根，布置在靠近所述第一翻转臂和所述第二翻转臂的外侧。作为本实用新型的进一步改进：所述第一翻转臂和第二翻转臂之间至少设有一个顶压机构，所述顶压机构包括顶压杆和伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件与顶压杆相连，用于驱动顶压杆运动以压紧模具。

作为本实用新型的进一步改进：所述顶压机构还包括连接件，所述顶压杆通过连接件与第一翻转臂和/或第二翻转臂相连，所述伸缩驱动组件与顶压杆相连，用于驱动顶压杆运动以压紧模具。

作为本实用新型的进一步改进：所述伸缩驱动组件为电缸、气缸或油缸中任意一种。

作为本实用新型的进一步改进：所述传动机构为链轮、同步带轮或齿轮中任意一种。

作为本实用新型的进一步改进：所述模具输送机构为输送辊筒、输送皮带、输送链条或输送滚轮中任意一种。

作为本实用新型的进一步改进：所述翻转机构包括多组第一翻转臂和多组第二翻转臂，多组所述第一翻转臂和多组所述第二翻转臂绕转轴同时翻转。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的模具输送翻转机，包括第一翻转臂和第二翻转臂，第一翻转臂和第二翻转臂通过转轴相连，第一翻转臂和第二翻转臂上设有模具输送机构，模具由第一翻转臂上的模具输送机构直接输送进第一翻转臂和第二翻转臂之间，翻转驱动机构带动转轴旋转，从而使得第一翻转臂带动模具向上翻转，翻转180度后，模具落在第二翻转臂的模具输送机构上，通过第二翻转臂上的模具输送机构输出，完成模具翻转。本实用新型可替代人工实现模具快速翻转，翻转效率高，能降低劳动强度，同时能避免人工翻转对模具造成损伤，能有效延长模具的使用寿命，节约模具成本。

附图说明

图1为本实用新型在具体实施例中的主视图。

图2为本实用新型在开始翻转时的状态图。

图3为本实用新型翻转超过90度时的状态图。

图4为本实用新型翻转完成时的状态图。

图5为本实用新型的顶压机构顶压模具的结构示意图。

图6为本实用新型的多组第一翻转臂和第二翻转臂的结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、翻转机构；21、第一翻转臂；22、第二翻转臂；23、转轴；3、翻转驱动机构；4、模具输送机构；5、传动机构；6、限位杆；7、顶压杆；8、伸缩驱动组件；9、连接件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧部”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例公开了一种模具输送翻转机，包括机架1、翻转机构2和翻转驱动机构3，翻转机构2包括第一翻转臂21、第二翻转臂22和转轴23，第一翻转臂21和第二翻转臂22相对布置并通过转轴23相连，第一翻转臂21和第二翻转臂22上设有模具输送机构4，翻转驱动机构3用于驱动转轴23转动并带动第一翻转臂21和第二翻转臂22左右翻转。

本实施例中的模具输送翻转机，包括第一翻转臂21和第二翻转臂22，第一翻转臂21和第二翻转臂22通过转轴23相连，第一翻转臂21和第二翻转臂22上设有模具输送机构4，模具由第一翻转臂21上的模具输送机构4直接输送进第一翻转臂21和第二翻转臂22之间，翻转驱动机构3带动转轴23旋转，从而使得第一翻转臂21带动模具向上翻转，翻转180度后，模具落在第二翻转臂22的模具输送机构4上，通过第二翻转臂22上的模具输送机构4输出，完成模具翻转。本实施例中的模具输送翻转机可替代人工实现模具快速翻转，翻转效率高，能降低劳动强度，同时能避免人工翻转对模具造成损伤，能有效延长模具的使用寿命，节约模具成本。

本实施例中，模具输送机构4为输送辊筒、输送皮带、输送链条或输送滚轮中任意一种。

本实施例中，还包括传动机构5，转轴23通过传动机构5与翻转驱动机构3相连，其中，传动机构5为链轮、同步带轮或齿轮中任意一种。

本实施例中，第一翻转臂21和第二翻转臂22之间设有限位杆6，进一步的，在优选实施例中，限位杆6为多根，布置在靠近第一翻转臂21和第二翻转臂22的外侧。通过限位杆6能防止模具在第一翻转臂21和第二翻转臂22之间移动。进一步的，在优选实施例中，限位杆6位置可调节，以适应不同宽度的模具。

本实施例中，第一翻转臂21和第二翻转臂22之间至少设有一个顶压机构，顶压机构包括顶压杆7和伸缩驱动组件8，伸缩驱动组件8与顶压杆7相连，用于驱动顶压杆7运动以压紧模具。

本实施例中，第一翻转臂21和第二翻转臂22之间至少设有一个顶压机构，顶压机构包括顶压杆7、连接件9和伸缩驱动组件8，顶压杆7通过连接件9与第一翻转臂21或者第二翻转臂22相连，伸缩驱动组件8与顶压杆7相连，用于驱动顶压杆7运动以压紧模具，伸缩驱动组件8为电缸、气缸或油缸中任意一种。需要说明的是，在其他实施例中，顶压机构包括顶压杆7和伸缩驱动组件8，伸缩驱动组件8与顶压杆7相连，通过伸缩驱动组件8直接驱动顶压杆7运动以压紧模具。

以第一翻转臂21上设置顶压杆7为例，伸缩驱动组件8与顶压杆7相连，伸缩驱动组件8拉动顶压杆7向上抬起，顶压杆7托住模具向上顶住，直至将模具顶压在第二翻转臂22，实现模具固定。

如图6所示，本实施例中，翻转机构2包括多组第一翻转臂21和多组第二翻转臂22，多组第一翻转臂21和多组第二翻转臂22绕转轴23同时翻转，以提高翻转过程中的平稳性和翻转效率。

工作原理：初始状态，第一翻转臂21和第二翻转臂22位于机架1的一侧，此时模具开口朝上，由第一翻转臂21上的模具输送机构4将模具直接输送进第一翻转臂21和第二翻转臂22之间，伸缩驱动组件8拉动顶压杆7向上抬起，顶压杆7托住模具向上顶住压在第二翻转臂22上，翻转驱动机构3带动转轴23旋转，第一翻转臂21托住模具向上翻转，此时模具开口朝上，翻过90°后，模具开口朝下，此时模具由第二翻转臂22托住继续向下翻转，第一翻转臂21和第二翻转臂22转至机架1的另一侧后，模具完全落在第二翻转臂22上，由第二翻转臂22上的模具输送机构4托住模具，此时模具已翻转180°，开口朝下，伸缩驱动组件8带动顶压杆7收回松开模具，模具由第二翻转臂22上的模具输送机构4输送出第一翻转臂21和第二翻转臂22，从而完成模具翻转。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具输送翻转机，其特征在于，包括机架(1)、翻转机构(2)和翻转驱动机构(3)，所述翻转机构(2)包括第一翻转臂(21)、第二翻转臂(22)和转轴(23)，所述第一翻转臂(21)和第二翻转臂(22)相对布置并通过转轴(23)相连，所述第一翻转臂(21)和第二翻转臂(22)上设有模具输送机构(4)，所述翻转驱动机构(3)用于驱动转轴(23)转动并带动第一翻转臂(21)和第二翻转臂(22)左右翻转。

2.根据权利要求1所述的模具输送翻转机，其特征在于，还包括传动机构(5)，所述转轴(23)通过传动机构(5)与翻转驱动机构(3)相连。

3.根据权利要求1所述的模具输送翻转机，其特征在于，所述第一翻转臂(21)和第二翻转臂(22)之间设有限位杆(6)。

4.根据权利要求3所述的模具输送翻转机，其特征在于，所述限位杆(6)为多根，布置在靠近所述第一翻转臂(21)和所述第二翻转臂(22)的外侧。

5.根据权利要求1所述的模具输送翻转机，其特征在于，所述第一翻转臂(21)和第二翻转臂(22)之间至少设有一个顶压机构，所述顶压机构包括顶压杆(7)和伸缩驱动组件(8)，所述伸缩驱动组件(8)与顶压杆(7)相连，用于驱动顶压杆(7)运动以压紧模具。

6.根据权利要求5所述的模具输送翻转机，其特征在于，所述顶压机构还包括连接件(9)，所述顶压杆(7)通过连接件(9)与第一翻转臂(21)和/或第二翻转臂(22)相连，所述伸缩驱动组件(8)与顶压杆(7)相连，用于驱动顶压杆(7)运动以压紧模具。

7.根据权利要求5所述的模具输送翻转机，其特征在于，所述伸缩驱动组件(8)为电缸、气缸或油缸中任意一种。

8.根据权利要求2所述的模具输送翻转机，其特征在于，所述传动机构(5)为链轮、同步带轮或齿轮中任意一种。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的模具输送翻转机，其特征在于，所述模具输送机构(4)为输送辊筒、输送皮带、输送链条或输送滚轮中任意一种。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的模具输送翻转机，其特征在于，

所述翻转机构(2)包括多组第一翻转臂(21)和多组第二翻转臂(22)，多组所述第一翻转臂(21)和多组所述第二翻转臂(22)绕转轴(23)同时翻转。

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