CN209350733U - 一种转塔式滚塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转塔式滚塑机，包含：滚塑机主体，该滚塑机主体包括可绕Z轴转动的转轴以及由所述转轴驱动转动的塔体，所述塔体上对称位置连接有两个或四个工作臂；设置在地面上的圆形轨道，所述圆形轨道上滑动连接有一支架，所述工作臂与支架固接并驱动支架沿圆形轨道滑动；模具固定架，所述模具固定架设置在支架上，所述模具固定架上设置有用于滚塑成型的模具；烘箱，用于对所述模具进行加热；冷却室，用于对所述模具进行冷却；拆装台，用于供操作人员对所述模具固定架上的模具进行拆装。避免了工作臂受模具重力变形，也降低了转塔转动时的阻力，输出功率较小，节省了能源；实现滚塑过程的不间断连续作业，提升滚塑生产效率。

Description

一种转塔式滚塑机

技术领域

本实用新型涉及滚塑机制造技术领域，特别是涉及一种转塔式滚塑机。

背景技术

滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称为旋转成型、旋转模塑或回转成型。

现有的转塔式滚塑机一般包括转塔多个由转塔带动转动的工作臂，在工作臂上安装有用于滚塑成型的模具以及用于固定模具的固定架，受到固定架和模具重力的作用，该重力会在使用中造成工作臂产生向下的形变，使工作臂对转塔施加垂直于转动方向的力增加转塔转动的阻力，从而增大转塔的输出功耗，造成能源的浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种降低工作臂负重、减轻转塔转动时阻力从而减小输出功率、实现节能减排效果的转塔式注塑机。

本实用新型实施例中解决其问题所采用的技术方案是：

一种转塔式滚塑机，包含：

滚塑机主体，该滚塑机主体包括可绕Z轴转动的转轴以及由所述转轴驱动转动的塔体，所述塔体上对称位置连接有两个或四个工作臂；

圆形轨道，所述圆形轨道设置在地面上，且其圆心处于转轴位置，所述圆形轨道上滑动连接有一支架，所述工作臂与支架固接并驱动支架沿圆形轨道滑动；

模具固定架，所述模具固定架设置在支架上，所述模具固定架上设置有用于滚塑成型的模具；

烘箱，所述烘箱设置在所述支架经过的路径上，用于对所述模具进行加热；

冷却室，所述冷却室设置在所述支架经过的路径上，用于对所述模具进行冷却；

拆装台，所述拆装台设置在所述圆形轨道外侧，用于供操作人员对所述模具固定架上的模具进行拆装。

进一步，所述模具固定架包括横梁以及固接在横梁上的竖梁，所述支架上设置有主传动装置，所述模具固定架上设置有副传动装置，主传动装置控制模具固定架整体绕Z轴转动，副传动装置控制模具整体绕X轴转动。

进一步，所述主传动装置包括一主轴、设置在支架上的用于固定主轴的第一轴承座、主轴输入端设置的蜗轮以及设置在工作臂上的蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述主轴输出端与横梁固接并驱动模具固定架转动。

进一步，所述副传动装置包括副轴、设置在竖梁上的用于固定副轴的第二轴承座、可绕Z轴转动套设在主轴外周的轴套、同心设置在轴套上的第一链轮和第二链轮以及可转动连接在竖梁上的竖直传动轴，所述竖直传动轴上端通过锥形齿轮与副轴输入端啮合，所述竖直传动轴下端设有第三链轮并通过链条与第二链轮连接，所述副轴输出端与模具固接，所述工作臂上设有自转电机，所述自转电机通过链条与第一链轮连接并驱动副轴带动模具绕X轴转动。

进一步，所述工作臂上设有公转电机，所述公转电机输出轴连接蜗杆。

进一步，所述竖梁外侧面设有第三轴承座，所述竖直传动轴通过所述第三轴承座可绕Z轴转动连接在所述竖梁上。

进一步，还包括设置在圆形轨道外侧的直线导轨，所述烘箱可滑动地设置在所述直线导轨上。

进一步，所述拆装台高度与支架高度一致。

进一步，所述冷却室包括壳体，所述壳体顶面设有冷却水喷头，所述壳体侧壁设有冷风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种转塔式滚塑机，通过将用于承载模具的模具固定架固定在支架上，支架则可滑动连接在圆形轨道上，则模具和模具固定架的重量都由支架承担，由转塔驱动的工作臂，工作臂带动设置在地上的支架转动，工作臂无需承担模具重量，避免了工作臂受模具重力变形，也降低了转塔转动时的阻力，输出功率较小，节省了能源。同时在工作臂带动支架经过的路径上分别设有用于对所述模具进行加热的烘箱、用于对所述模具进行冷却的冷却室以及用于供操作人员对模具进行拆装的拆装转台，通过转塔带动模具在多个具有不同功能的工位间加工，实现滚塑过程的不间断连续作业，提升滚塑生产效率。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种转塔式滚塑机的实施例的结构俯视图；

图2是图1的局部剖面图；

图中，11－支架、12－万向轮、2－模具固定架、21－横梁、22－竖梁、31－主轴、32－第一轴承座、33－蜗杆、34－蜗轮、41－副轴、42－第二轴承座、43－轴套、44－第一链轮、45－第二链轮、46－第三链轮、47－链条、51－竖直传动轴、52－第三轴承座、53－锥形齿轮、54－安装板、61－自转电机、62－公转电机、71－转轴、72－塔体、73－工作臂、74－圆形轨道、81－烘箱、82－直线导轨、83－冷却室。

具体实施方式

参照图1－图2，本实用新型实施例提供的一种转塔式滚塑机，包含：

滚塑机主体，该滚塑机主体包括可绕Z轴转动的转轴71以及由所述转轴71驱动转动的塔体72，所述塔体72上对称位置连接有两个或四个工作臂73，所述工作臂73优选为金属材质的管件，以节省物料，同时降低转塔的负重；

圆形轨道74，所述圆形轨道74设置在地面上，且其圆心处于转轴71位置，所述圆形轨道74上滑动连接有一支架11，所述支架11底部连接有万向轮12，所述万向轮12与圆形轨道74配合，降低支架11在圆形轨道74上的滑动阻力，所述工作臂73与支架11固接并驱动支架11沿圆形轨道74滑动；

模具固定架2，所述模具固定架2设置在支架11上，所述模具固定架2上设置有用于滚塑成型的模具；

烘箱81，所述烘箱81设置在所述支架11经过的路径上，用于对所述模具进行加热；

冷却室83，所述冷却室83设置在所述支架11经过的路径上，用于对所述模具进行冷却；

拆装台，所述拆装台设置在所述圆形轨道74外侧，用于供操作人员对所述模具固定架2上的模具进行拆装。滚塑机主体带动模具经过烘箱81、冷却室83和拆装台等多个工位，实现连续不间断的滚塑操作，同时模具重量由与滑动连接在圆形轨道74上的支架11支撑，避免了工作臂73受模具重力产生形变，同时降低了转塔转动时的阻力，节省了能源。

在本实用新型的实施例中，为了实现模具的公转和自转，所述模具固定架2包括横梁21以及固接在横梁21上的竖梁22，所述支架11上设置有主传动装置，所述模具固定架2上设置有副传动装置，主传动装置控制模具固定架2整体绕Z轴转动，副传动装置控制模具整体绕X轴转动。公转轴71为Z轴(即竖直方向)，自转轴71为X轴(即与接触该支架11的工作臂73的长度方向相同)，使得模具和模具固定架2的重量均沿Z沿分布在支架11上，支架11受到的模具和模具固定架2的重力与地面给支架11的支撑力共线，支架11内的应力分布均匀，不易损坏。而传统的公转轴71设置在X方向，自转轴71设置在Z轴方向，使得公转轴71产生杠杆效应，导致公转轴71上的盈利集中于一点，导致公转轴71容易折损变形。

在本实用新型的实施例中，所述主传动装置包括一主轴31(主轴31即模具转动时的公转轴71)、设置在支架11上的用于固定主轴31的第一轴承座32、主轴31输入端设置的蜗轮34以及设置在工作臂73上的蜗杆33，所述蜗杆33与所述蜗轮34啮合，在于该支架11连接的工作臂73上设有公转电机62，公转电机62驱动蜗杆33转动，所述主轴31输出端与横梁21固接并驱动模具固定架2转动。蜗轮34蜗杆33起到一个减速的作用，使模具中的流体塑料可以均匀涂覆在模具型腔面上，提升产品品质。

在本实用新型的实施例中，为了提升了模具自转速度的稳定性，所述副传动装置包括副轴41(副轴41即自转轴71)、设置在竖梁22上的用于固定副轴41的第二轴承座42、可绕Z轴转动套设在主轴31外周的轴套43、同心设置在轴套43上的第一链轮44和第二链轮45以及可转动连接在竖梁22上的竖直传动轴51，所述竖直传动轴51上端通过锥形齿轮53与副轴41输入端啮合，所述竖直传动轴51下端设有第三链轮46并通过链条47与第二链轮45连接，所述副轴41输出端与模具固接，所述工作臂73上设有自转电机61，所述自转电机61通过链条47与第一链轮44连接并驱动副轴41带动模具绕X轴转动。副轴41的输出端连接有一个安装板54，模具通过螺栓组件固定在所述安装板54上。通过所述竖直传动轴51上端通过锥形齿轮53与副轴41输入端啮合形成的锥形齿轮53减速机构，起到一个减速的作用，使模具中的流体塑料可以均匀涂覆在模具型腔面上，提升产品品质。

在本实用新型的实施例中，所述工作臂73上设有公转电机62，所述公转电机62输出轴连接蜗杆33。所述公转电机62设置在工作臂73上，通过主传动装置驱动模具自转，无需与烘箱81、冷却室83直接接触，避免公转电机62的电子器件受冷热破坏，延长了公转电机62的使用寿命，降低了维护成本。

在本实用新型的实施例中，为了改变动力的传动方向，所述竖梁22外侧面设有第三轴承座52，所述竖直传动轴51通过所述第三轴承座52可绕Z轴转动连接在所述竖梁22上。使用第三轴承座52实现竖直传动轴51的在竖梁22上的转动连接，结构简单稳定，易于维修替换。

在本实用新型的实施例中，还包括设置在圆形轨道74外侧的直线导轨82，所述烘箱81可滑动地设置在所述直线导轨82上。支架11沿着圆形轨道74移动，当到达烘箱81前面的位置时，烘箱81前门打开并沿着直线导轨82向支架11所在位置行进，当支架11完全没入烘箱81中时，烘箱81前门关闭，支架11上的模具进行自转和公转的同时受到烘箱81加热，模具中的流体塑料涂覆在模具的型腔面上。

在本实用新型的实施例中，由于支架11存在一定的高度，为了方便对模具进行拆装上下料，所述拆装台高度与支架11高度一致。通过设置拆装台，方便操作人员拆装模具以及取出成型冷却后的产品，加快了生产效率。

在本实用新型的实施例中，为了克服传统冷风机式冷却的不足，所述冷却室83包括壳体，所述壳体顶面设有冷却水喷头，所述壳体侧壁设有冷风机。通过冷却水喷头向模具喷射冷却水液，再配合冷风机加快冷却水液蒸发，加快了对模具内的热量的吸收，提升了冷却的速度。

本实用新型还提供了一个优选的实施例，该实施例提供了一种转塔式滚塑机，包括有滚塑机主体，滚塑机主体包括转轴71和由该转轴71驱动转动的塔体72，塔体72上对称伸出四根由空心钢管制成的工作臂73，工作臂73末端连接有支架11，在支架11上设置用于安装模具的模具固定架2，所述模具固定架2通过上述实施例描述的中传动装置和副传动装置实现模具的自转和公转。支架11底部设有万向轮12，以转轴71在地面上设置有一个供支架11的万向轮12移动的圆形轨道74，在圆形轨道74外侧分布有烘箱81、冷却室83和拆装台等多个工位。在拆装台将模具拆装好后，转塔驱动支架11到达烘箱81位置，烘箱81通过设置在地上的直线导轨82向模具位置推进，加热模具；支架11从烘箱81出来后，到达冷却室83，冷却室83向模具喷水以及风冷加快冷却水蒸发，加快模具冷却，支架11最终回到拆装台，操作人员将成型冷却后的产品取出，再将新的模具装上，进入下一循环，其中的每个工位操作均不影响另一个工位的操作，使得滚塑机连续不间断的作业，提升了生产效率。同时工作臂73无需承担模具重量，避免了工作臂73受模具重力变形，也降低了转塔转动时的阻力，输出功率较小，节省了能源。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种转塔式滚塑机，其特征在于，包含：

滚塑机主体，该滚塑机主体包括可绕Z轴转动的转轴以及由所述转轴驱动转动的塔体，所述塔体上对称位置连接有两个或四个工作臂；

圆形轨道，所述圆形轨道设置在地面上，且其圆心处于转轴位置，所述圆形轨道上滑动连接有一支架，所述工作臂与支架固接并驱动支架沿圆形轨道滑动；

模具固定架，所述模具固定架设置在支架上，所述模具固定架上设置有用于滚塑成型的模具；

烘箱，所述烘箱设置在所述支架经过的路径上，用于对所述模具进行加热；

冷却室，所述冷却室设置在所述支架经过的路径上，用于对所述模具进行冷却；

拆装台，所述拆装台设置在所述圆形轨道外侧，用于供操作人员对所述模具固定架上的模具进行拆装。

2.根据权利要求1所述的一种转塔式滚塑机，其特征在于：所述模具固定架包括横梁以及固接在横梁上的竖梁，所述支架上设置有主传动装置，所述模具固定架上设置有副传动装置，主传动装置控制模具固定架整体绕Z轴转动，副传动装置控制模具整体绕X轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种转塔式滚塑机，其特征在于：所述主传动装置包括一主轴、设置在支架上的用于固定主轴的第一轴承座、主轴输入端设置的蜗轮以及设置在工作臂上的蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述主轴输出端与横梁固接并驱动模具固定架转动。

4.根据权利要求2所述的一种转塔式滚塑机，其特征在于：所述副传动装置包括副轴、设置在竖梁上的用于固定副轴的第二轴承座、可绕Z轴转动套设在主轴外周的轴套、同心设置在轴套上的第一链轮和第二链轮以及可转动连接在竖梁上的竖直传动轴，所述竖直传动轴上端通过锥形齿轮与副轴输入端啮合，所述竖直传动轴下端设有第三链轮并通过链条与第二链轮连接，所述副轴输出端与模具固接，所述工作臂上设有自转电机，所述自转电机通过链条与第一链轮连接并驱动副轴带动模具绕X轴转动。

5.根据权利要求3所述的一种转塔式滚塑机，其特征在于：所述工作臂上设有公转电机，所述公转电机输出轴连接蜗杆。

6.根据权利要求4所述的一种转塔式滚塑机，其特征在于：所述竖梁外侧面设有第三轴承座，所述竖直传动轴通过所述第三轴承座可绕Z轴转动连接在所述竖梁上。

7.根据权利要求1－6任一所述的一种转塔式滚塑机，其特征在于：还包括设置在圆形轨道外侧的直线导轨，所述烘箱可滑动地设置在所述直线导轨上。

8.根据权利要求1－6任一所述的一种转塔式滚塑机，其特征在于：所述拆装台高度与支架高度一致。

9.根据权利要求1所述的一种转塔式滚塑机，其特征在于：所述冷却室包括壳体，所述壳体顶面设有冷却水喷头，所述壳体侧壁设有冷风机。