CN218873709U - 一种节能、故障率低的圆盘铸锭机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸锭机技术领域，具体公开了一种节能、故障率低的圆盘铸锭机，包括圆周形的固定架、周向设在固定架上的若干合金模和设在固定架中部的支撑座，所述支撑座上方设有合金液体转换箱，合金液体转换箱侧壁设有可将合金液体导入合金模的合金溜槽，支撑座与合金液体转换箱之间设有用于支撑合金液体转换箱的支撑组件和用于驱动合金液体转换箱转动的驱动组件，通过设置合金液体转换箱和合金溜槽，通过驱动组件驱动合金液体转换箱转动，从而带动合金溜槽转动，使得合金液体可以被导入不同的合金模内，该过程中，不需要驱动合金模进行转动，使得驱动电机的负载更小，降低了铸锭过程中的能耗。

Description

一种节能、故障率低的圆盘铸锭机

技术领域

本申请涉及铸锭机技术领域，具体公开了一种节能、故障率低的圆盘铸锭机。

背景技术

铸锭是将液体合金注入合金模内，冷却形成合金锭的过程，现有的圆盘铸锭机如图1所示，采用固定架1在圆盘13的中心进行支撑，在圆盘13的外圆使用调节电机4、齿轮结构进行动力传递，由按照一定模数的主动齿轮5带动从动齿轮3(从动齿轮3设置在圆盘13的外圆)，达到圆盘13整体转动的目的，其特点是结构紧凑、停顿位置精准。

但是，传统的圆盘铸锭机在使用过程中需要带动合金模、合金以及圆盘整体进行转动，负载较高，导致圆盘铸锭机整体的耗能较高，而且由于铸锭过程中，随着已经注入合金液体的合金模的数量变化，导致圆盘铸锭机整体的负载在不断的变化，使得整个圆盘铸锭机的故障率较高，因此，发明人有鉴于此，提供了一种节能、故障率低的圆盘铸锭机，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的圆盘铸锭机由于需要带动合金模、合金以及圆盘整体进行转动，负载较高，导致圆盘铸锭机的耗能较高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种节能、故障率低的圆盘铸锭机，包括圆周形的固定架、周向设在固定架上的若干合金模和设在固定架中部的支撑座，所述支撑座上方设有合金液体转换箱，合金液体转换箱侧壁设有可将合金液体导入合金模的合金溜槽，支撑座与合金液体转换箱之间设有用于支撑合金液体转换箱的支撑组件和用于驱动合金液体转换箱转动的驱动组件。

进一步，所述驱动组件包括安装在支撑座上的驱动电机和固接在合金液体转换箱底部的圆盘，所述圆盘的底部固接有由驱动电机驱动转动的主轴。

进一步，所述驱动电机与所述主轴之间设有减速调节机构。

进一步，所述减速调节机构为二级齿轮减速器，所述二级齿轮减速器的输入端与驱动电机的输出轴连接，所述二级齿轮减速器的输出端与主轴连接。

进一步，所述二级齿轮减速器的输出端与主轴之间通过联轴器连接。

进一步，所述支撑组件包括若干安装在支撑座上的安装座和设在各个安装座上的固定轮。

进一步，所述固定轮与所述圆盘滚动连接。

进一步，所述圆盘下表面设有限位槽，所述固定轮顶端滚动连接在所述限位槽内。

进一步，所述固定架上设有圆形环槽，所述合金模均设于圆形环槽内。

进一步，所述合金模与所述圆形环槽可拆卸连接。

本方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本实用新型通过设置合金液体转换箱和合金溜槽，通过驱动组件驱动合金液体转换箱转动，从而带动合金溜槽转动，使得合金液体可以被导入不同的合金模内，该过程中，不需要驱动合金模进行转动，使得驱动电机的负载更小，降低了铸锭过程中的能耗。

2.与现有技术相比，本实用新型通过若干个固定轮对合金液体转换箱进行支撑，将合金液体转换箱转动过程中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了合金液体转换箱转动过程中的摩擦力，进一步降低了驱动电机的负载，从而进一步降低了铸锭过程中的能耗。

3.与现有技术相比，本实用新型通过设置限位槽，防止了固定轮与圆盘相互脱离，进而提高了铸锭过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有的圆盘铸锭机的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种节能、故障率低的圆盘铸锭机的示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种节能、故障率低的圆盘铸锭机的驱动组件示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：固定架1、合金模2、从动齿轮3、调节电机4、主动齿轮5、支撑座6、合金液体转换箱7、合金溜槽8、安装平台9、驱动电机10、减速调节机构11、主轴12、圆盘13、固定轮14。

一种节能、故障率低的圆盘铸锭机，实施例如图2和图3所示：包括固定架1、合金模2和支撑座6等部分，其中：

固定架1：固定架1整体为圆形，固定架1上设有圆形环槽，合金模2均依次以可拆卸连接的方式设于圆形环槽内。

支撑座6设在固定架1的中心位置，支撑座6上方设有合金液体转换箱7，合金液体转换箱7侧壁设有可将合金液体导入合金模2的合金溜槽8，支撑座6与合金液体转换箱7之间设有用于支撑合金液体转换箱7的支撑组件和用于驱动合金液体转换箱7转动的驱动组件。

如图3所示，支撑座6上设有安装平台9，驱动组件包括安装在安装平台9上的驱动电机10和固接在合金液体转换箱7底部的圆盘13，圆盘13的底部固接有由驱动电机10驱动转动的主轴12，在驱动电机10与所述主轴12之间设有减速调节机构11，减速调节机构11为二级齿轮减速器，二级齿轮减速器的输入端与驱动电机10的输出轴连接，所述二级齿轮减速器的输出端与主轴12连接，二级齿轮减速器的输出端与主轴12之间通过联轴器连接。

支撑组件包括若干安装在安装平台9上的安装座和设在各个安装座上的固定轮14，圆盘13下表面设有限位槽，固定轮14顶端滚动连接在所述限位槽内，通过若干个固定轮14对合金液体转换箱7进行支撑，将合金液体转换箱7转动过程中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了合金液体转换箱7转动过程中的摩擦力。

在本实用新型的实施过程中，通过合金液体转换箱7和合金溜槽8将合金液体注入合金模2内进行铸锭，当其中一个合金模2完成合金液体注入后，通过驱动电机10转动，驱动主轴12转动，带动合金液体转换箱7转动，进而带动合金溜槽8转动，使合金溜槽8位于下一个合金模2的上方，即可向下一个合金模2内注入合金液体。

与现有技术相比，本实用新型通过设置合金液体转换箱7和合金溜槽8，通过驱动组件驱动合金液体转换箱7转动，从而带动合金溜槽8转动，使得合金液体可以被导入不同的合金模2内，该过程中，不需要驱动合金模2进行转动，使得驱动电机10的负载更小，降低了铸锭过程中的能耗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种节能、故障率低的圆盘铸锭机，其特征在于：包括圆周形的固定架、周向设在固定架上的若干合金模和设在固定架中部的支撑座，所述支撑座上方设有合金液体转换箱，合金液体转换箱侧壁设有可将合金液体导入合金模的合金溜槽，支撑座与合金液体转换箱之间设有用于支撑合金液体转换箱的支撑组件和用于驱动合金液体转换箱转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种节能、故障率低的圆盘铸锭机，其特征在于，所述驱动组件包括安装在支撑座上的驱动电机和固接在合金液体转换箱底部的圆盘，所述圆盘的底部固接有由驱动电机驱动转动的主轴。

3.根据权利要求2所述的一种节能、故障率低的圆盘铸锭机，其特征在于，所述驱动电机与所述主轴之间设有减速调节机构。

4.根据权利要求3所述的一种节能、故障率低的圆盘铸锭机，其特征在于，所述减速调节机构为二级齿轮减速器，所述二级齿轮减速器的输入端与驱动电机的输出轴连接，所述二级齿轮减速器的输出端与主轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能、故障率低的圆盘铸锭机，其特征在于，所述二级齿轮减速器的输出端与主轴之间通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能、故障率低的圆盘铸锭机，其特征在于，所述支撑组件包括若干安装在支撑座上的安装座和设在各个安装座上的固定轮。

7.根据权利要求6所述的一种节能、故障率低的圆盘铸锭机，其特征在于，所述固定轮与所述圆盘滚动连接。

8.根据权利要求7所述的一种节能、故障率低的圆盘铸锭机，其特征在于，所述圆盘下表面设有限位槽，所述固定轮顶端滚动连接在所述限位槽内。

9.根据权利要求8所述的一种节能、故障率低的圆盘铸锭机，其特征在于，所述固定架上设有圆形环槽，所述合金模均设于圆形环槽内。

10.根据权利要求9所述的一种节能、故障率低的圆盘铸锭机，其特征在于，所述合金模与圆形环槽可拆卸连接。

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