CN208600682U - 具有变速装置的离心浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有变速装置的离心浇铸机，包括底座、转向装置和变速装置。转向装置和变速装置安装在底座上，转向装置中设有第二轴和第三轴，第二轴上设有第一齿轮，第三轴上设有第二齿轮和第三齿轮。变速装置中设有第六轴和第七轴，第六轴上设有第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮，第七轴上设有第九齿轮、第十齿轮和第十一齿轮，第六轴上的齿轮和第七轴上的齿轮错位安装，在工作时只有一组齿轮是啮合的，其余两组的齿轮是分开的，推动变速杆将第七轴上的齿轮移位进行变速。该变速装置结构简单，易于维护，同时利用变速功能工件的质量得到了提升，以适应不同的要求。

Description

具有变速装置的离心浇铸机

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种具有变速装置的离心浇铸机。

背景技术

离心浇铸机是将液态金属浇注到旋转的铸型中，在离心力的作用下充型并凝固成铸件的铸造设备。随着社会的发展，有些金属铸件不能满足现在所需要的技术要求。现有的离心浇铸机都是将液态金属直接浇注到旋转的铸型中，而对于后期的旋转速度没有进行调节，离心浇铸机中的旋转速度是一个工件成型的关键。

如专利号200710012033.8和200620127911.1中的离心浇铸机都只是将液态金属浇注后，以固定的速度进行旋转，这样的方法对于现在的有些工件完全不能满足，所以需要一种能够改变离心浇铸机旋转速度的变速装置。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种具有变速装置的离心浇铸机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有变速装置的离心浇铸机，包括底座、转向装置和变速装置，其特征在于，所述转向装置和变速装置都安装在所述底座上，所述变速装置安装在所述转向装置的前端，所述转向装置上方设有支撑架，所述支撑架上设有台面，所述台面上安装有圆盘，所述台面下方设有支撑板，所述支撑板上设有支撑块，所述支撑块安装在所述台面和支撑板之间，所述支撑板的四角上设有支撑体，所述支撑体上设有转轮，所述转轮通过螺栓固定在所述支撑体上，所述台面上设有通孔，所述转轮和支撑体安装在所述通孔中，所述圆盘和台面中间设有第一轴，所述第一轴外部设有第一轴套，所述第一轴套穿过所述支撑板，所述支撑板固定在所述第一轴套上，所述第一轴套两端设有轴承，所述第一轴安装在所述轴承中，所述转向装置中设有转向箱、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二轴和第三轴，所述第二轴安装在所述第一轴的下方，所述第一轴和第二轴之间设有第一固定件，所述第一齿轮安装在所述第二轴上，所述第二齿轮和第三齿轮安装在所述第三轴上，所述第二齿轮安装在所述第三齿轮的上方，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述变速装置外部设有电机，所述变速装置中设有变速外壳，所述变速装置上设有第五轴，所述第五轴和电机上套有皮带，所述第五轴上设有第五齿轮，所述第五齿轮在所述变速外壳内部，所述变速外壳内部设有第六轴和第七轴，所述变速外壳上方设有变速杆，所述变速杆上设有第一支撑座，所述第一支撑座中间设有连接杆，所述连接杆穿过所述变速杆，所述变速杆下方设有推杆，所述推杆两端设有第二支撑座，所述推杆上设有变速推件，所述变速推件下端套在所述第七轴上。

在本实用新型的这种具有变速装置的离心浇铸机中，所述转向装置和变速装置中间设有第四轴，所述第四轴外部设有第四轴套，所述第四轴和第四轴套之间设有第四轴承，所述第四轴前端设有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合。

在本实用新型的这种具有变速装置的离心浇铸机中，所述第四轴承为圆锥滚子轴承。

在本实用新型的这种具有变速装置的离心浇铸机中，所述第六轴一端伸向所述变速外壳外部，所述第六轴与第四轴之间设有第二固定件。

在本实用新型的这种具有变速装置的离心浇铸机中，所述第六轴上设有第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮。

在本实用新型的这种具有变速装置的离心浇铸机中，所述第七轴上设有第九齿轮、第十齿轮、第十一齿轮和第十二齿轮，所述第十二齿轮与第五齿轮啮合。

在本实用新型的这种具有变速装置的离心浇铸机中，所述第九齿轮、第十齿轮、第十一齿轮安装在所述变速推件中间。

实施本实用新型的这种具有变速装置的离心浇铸机，具有以下有益效果：该离心浇铸机上设有变速装置，变速装置中设有第六轴和第七轴，第六轴上设有第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮，第七轴上设有第九齿轮、第十齿轮和第十一齿轮，第六轴上的齿轮和第七轴上的齿轮错位安装，在工作时只有一组齿轮是啮合的，其余两组的齿轮是分开的，推动变速杆将第七轴上的齿轮移位进行变速。该变速装置结构简单，易于维护，同时利用变速功能工件的质量得到了提升，以适应不同的要求。

附图说明

图1为本实用新型的具有变速装置的离心浇铸机结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中圆盘俯视图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图5 为图3的前视图；

图6 为图1的内部结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6的前视图；

图9为图6中变速装置的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至9所示，本实用新型的这种具有变速装置的离心浇铸机，包括底座10、转向装置11和变速装置12。底座10用于支撑和固定整个离心浇铸机，同时保证离心浇铸机的平稳。转向装置11和变速装置12都通过螺栓固定在底座10上，变速装置12安装在转向装置11的前端。转向装置11是将横向的轴运动转化为竖向的轴运动。变速装置12是将离心浇铸机中的转速进行调整，以适合不同工件所需要的转速，达到一个最理想的转速，使工件快速成型。

转向装置11上方设有支撑架13，支撑架13用于支撑，放置模具。支撑架13上设有台面14，台面14安装在支撑架13上。台面14上安装有圆盘15，圆盘15可以转动，圆盘15上是用于放置模具的，通过圆盘15的转动将模具进行旋转，使得模具内部的金属液体高速旋转。台面14下方设有支撑板16，支撑板16用于支撑台面14，同时支撑板16上设有支撑块17，支撑块17安装在台面14和支撑板16之间，支撑板16支撑着支撑块17，支撑块17支撑着台面14。在支撑板16的四角上设有支撑体18，支撑体18上设有转轮19，转轮19通过螺栓固定在支撑体18上，转轮19能够通过螺栓在支撑体18上旋转，同时起到支撑圆盘15的作用。

台面14上设有通孔20，转轮19和支撑体18安装在通孔20中，转轮19是高出台面14的，圆盘15在转轮19上转动，由于台面14中间设有第一轴21，台面14不会随着第一轴21一起转动，转轮19是圆盘15转动后将转轮19带动。

圆盘15和台面14中间设有第一轴21，圆盘15中间设有销键槽，第一轴21上也设有销键槽，销键槽中设有销键，这是防止第一轴21在转动时打滑，插入销键后能够平稳的将圆盘15转动。

第一轴21外部设有第一轴套22，第一轴套22穿过支撑板16，支撑板16固定在第一轴套22上，第一轴套22两端设有轴承23，第一轴21安装在轴承23中。在第一轴21转动时由于第一轴套22中设有轴承23，第一轴套22不会随着第一轴21转动。支撑板16固定在第一轴套22上，支撑块17连接着支撑板16和台面14，支撑板16、支撑块17和台面14都不会转动，只有圆盘15会随着第一轴21一起转动。

在转向装置11中包括转向箱24、第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮27、第二轴28和第三轴29。第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮27、第二轴28和第三轴29都安装在转向箱24中。第二轴28安装在第一轴21的下方，第二轴28用于将第一轴21带动。第一轴21和第二轴28之间设有第一固定件30，第一固定件30将第一轴21和第二轴28固定，保证第二轴28能够紧紧与第一轴21固定，同时不会出现打滑。第一齿轮25安装在第二轴28上，第二齿轮26和第三齿轮27安装在第三轴29上，第二齿轮26安装在第三齿轮27的上方。第二齿轮26与第一齿轮25啮合，第二齿轮26将第三齿轮27带动，再通过第三齿轮27将第二轴28带动，第二轴28带动第一轴21转动。

转向装置11和变速装置12中间设有第四轴31，第四轴31是将转向装置11和变速装置12连接的轴，将变速装置12的动力传向转向装置11中。第四轴31外部设有第四轴套32，第四轴31和第四轴套32之间设有第四轴承33，第四轴31安装在第四轴承33中。第四轴3前端设有第四齿轮34，第四齿轮34与第三齿轮27啮合，第四齿轮34是横向，第三齿轮37是竖向的，通过第四齿轮34和第三齿轮27的配合将横向的动力改变成竖向的。第四轴承33为圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承能够保证转向装置11和变速装置12在安装时没有安装在同一条直线上时也能够平稳的转动，这是因为圆锥滚子轴承能够改变轴的方向，但是轴的转动不会受到影响。

较佳的，变速装置12外部设有电机35，电机35是整个离心浇铸机的传动装置。变速装置12中设有变速外壳36，变速外壳36能够保护内部的零件不会粘上灰尘。变速装置12上设有第五轴37，第五轴37一端伸入变速外壳36中，一端在变速外壳36外部。第五轴37和电机35上套有皮带38，电机35通过皮带38将动力传至第五轴37上。第五轴37上设有第五齿轮39，第五齿轮39在变速外壳36内部。

变速外壳36内部设有第六轴40和第七轴41，第六轴40一端伸向变速外壳36外部，另一端在变速外壳36内部，第六轴40与第四轴31之间设有第二固定件42。第六轴40将动力传至第四轴31，通过第二固定件42的固定，不会打滑。第六轴40上设有第六齿轮43、第七齿轮44和第八齿轮45。第七轴41上设有第九齿轮46、第十齿轮47、第十一齿轮48和第十二齿轮49。第十二齿轮49与第五齿轮39啮合，通过第五齿轮39将电机35上的动力传至第十二齿轮49上。在变速时，第六轴40上的第六齿轮43与第七轴41上第九齿轮46啮合，第六齿轮43的直径小于第九齿轮46的直径。第七齿轮44与第十齿轮47啮合，第七齿轮44的直径大于第十齿轮47的直径。第八齿轮45与第十一齿轮48啮合，第八齿轮45的直径略大于第十一齿轮48的直径。第六齿轮43、第七齿轮44和第八齿轮45与第九齿轮46、第十齿轮47和第十一齿轮48是错位安装的，工作时只有一组齿轮对应，其余两组齿轮是分开的，达到变速。

变速外壳36上方设有变速杆50，变速杆50用于推动，将转动速度进行改变。变速杆50上设有第一支撑座51，第一支撑座51中间设有连接杆52，连接杆52穿过变速杆50，连接杆52用于支撑变速杆50。变速杆50下方设有推杆53，推杆53两端设有第二支撑座54，第二支撑座54是倒着安装在变速外壳36内部，而第一支撑座51是顺着安装在变速外壳36外部。推杆53上设有变速推件55，变速推件55在第二支撑座54的中间，同时第二支撑座54还用于固定变速推件55。变速推件55下端套在第七轴41上，第九齿轮46、第十齿轮47、第十一齿轮48安装在变速推件中间。

在变速杆50推动时，由于第九齿轮46、第十齿轮47、第十一齿轮48安装在变速推件55中间，所以在变速杆50通过连接杆52变动时，连接杆52作为支点将变速推件55进行推动，从而将第七轴41上的齿轮变动。

该变速装置结构简单，能够将离心浇铸机的转速改变，转速稳定，离心得到的工件质量得到提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有变速装置的离心浇铸机，包括底座、转向装置和变速装置，其特征在于，所述转向装置和变速装置都安装在所述底座上，所述变速装置安装在所述转向装置的前端，所述转向装置上方设有支撑架，所述支撑架上设有台面，所述台面上安装有圆盘，所述台面下方设有支撑板，所述支撑板上设有支撑块，所述支撑块安装在所述台面和支撑板之间，所述支撑板的四角上设有支撑体，所述支撑体上设有转轮，所述转轮通过螺栓固定在所述支撑体上，所述台面上设有通孔，所述转轮和支撑体安装在所述通孔中，所述圆盘和台面中间设有第一轴，所述第一轴外部设有第一轴套，所述第一轴套穿过所述支撑板，所述支撑板固定在所述第一轴套上，所述第一轴套两端设有轴承，所述第一轴安装在所述轴承中，所述转向装置中设有转向箱、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二轴和第三轴，所述第二轴安装在所述第一轴的下方，所述第一轴和第二轴之间设有第一固定件，所述第一齿轮安装在所述第二轴上，所述第二齿轮和第三齿轮安装在所述第三轴上，所述第二齿轮安装在所述第三齿轮的上方，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述变速装置外部设有电机，所述变速装置中设有变速外壳，所述变速装置上设有第五轴，所述第五轴和电机上套有皮带，所述第五轴上设有第五齿轮，所述第五齿轮在所述变速外壳内部，所述变速外壳内部设有第六轴和第七轴，所述变速外壳上方设有变速杆，所述变速杆上设有第一支撑座，所述第一支撑座中间设有连接杆，所述连接杆穿过所述变速杆，所述变速杆下方设有推杆，所述推杆两端设有第二支撑座，所述推杆上设有变速推件，所述变速推件下端套在所述第七轴上。

2.根据权利要求1所述的具有变速装置的离心浇铸机，其特征在于，所述转向装置和变速装置中间设有第四轴，所述第四轴外部设有第四轴套，所述第四轴和第四轴套之间设有第四轴承，所述第四轴前端设有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的具有变速装置的离心浇铸机，其特征在于，所述第四轴承为圆锥滚子轴承。

4.根据权利要求1所述的具有变速装置的离心浇铸机，其特征在于，所述第六轴一端伸向所述变速外壳外部，所述第六轴与第四轴之间设有第二固定件。

5.根据权利要求1所述的具有变速装置的离心浇铸机，其特征在于，所述第六轴上设有第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮。

6.根据权利要求1所述的具有变速装置的离心浇铸机，其特征在于，所述第七轴上设有第九齿轮、第十齿轮、第十一齿轮和第十二齿轮，所述第十二齿轮与第五齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的具有变速装置的离心浇铸机，其特征在于，所述第九齿轮、第十齿轮、第十一齿轮安装在所述变速推件中间。