CN210547158U - 一种自动正反转离心铸造辊体免校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动正反转离心铸造辊体免校直装置，包括机架、第一减速电机和空心柱，所述机架上焊接连接有第一支撑板，每两组所述第一支撑板上设置有两组第一轴承座和两组第二轴承座，本实用新型使主动拖轮带动毛坯管以每分钟90转的速度转动，因为毛坯管的重量通常都有1吨多重，而且表面粗糙，涂料还没有去掉，转动起来会产生较大的震动力，旋转加震动和自动正反转以很高的振幅震动，毛坯管自动正转80秒，停顿3秒，反转80秒停顿3秒，持续时间近1个小时，然后停机，吊至存放架上待加工；弹簧缓冲该装置在工作时所产生的振动，第一限位块和第二限位块防止支撑杆从空心柱内滑出，有效的保护地面的完整。

Description

一种自动正反转离心铸造辊体免校直装置

技术领域

本实用新型属于铸造辊体设备技术领域，具体涉及一种自动正反转离心铸造辊体免校直装置。

背景技术

高合金离心铸造是将1500度至1600度之间的高合金钢水浇注到高速旋转的模具之中，通过离心力的作用，使钢水凝固成型为管类毛坯件，然后将毛坯管从模具中脱出，放在存放架上自然缓慢冷却。往往因为冷却方式不当导致毛坯管出现弯曲。出现弯曲，按常规工艺，必须用大吨位的压力机将毛坯管强力校直，校直后全长弯曲度小于2mm，再进行机械加工。辊道使用一段时间后出现弯曲变形的主要原因与辊体毛坯强力校直有直接的关系。以前只有两种方式自然冷却和单一旋转冷却方式，自然冷却的缺点就是辊体周围的温度场不均匀，导致辊体弯曲；单一旋转冷却方式虽然实现旋转，但是辊体容易因为单一旋转而跑偏，造成辊体向一个方向窜动从而出现危险；而且在对辊体进行旋转冷却的过程中，会产生震动，导致地面被挤压破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动正反转离心铸造辊体免校直装置，以解决以前只有两种方式自然冷却和单一旋转冷却方式，自然冷却的缺点就是辊体周围的温度场不均匀，导致辊体弯曲；单一旋转冷却方式虽然实现旋转，但是辊体容易因为单一旋转而跑偏，造成辊体向一个方向窜动从而出现危险；而且在对辊体进行旋转冷却的过程中，会产生震动，导致地面被挤压破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动正反转离心铸造辊体免校直装置，包括机架、第一减速电机和空心柱，所述机架上焊接连接有第一支撑板，每两组所述第一支撑板上设置有两组第一轴承座和两组第二轴承座，所述第一支撑板上开设有通孔，两组所述第一轴承座的内环之间焊接连接有从动拖轮，两组所述第二轴承座的内环之间焊接连接有主动拖轮，所述第二轴承座之间焊接连接有转杆，其中一组所述转杆上焊接连接有从动轮，所述机架的外壁上焊接连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面通过螺栓固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴与第二轴承座的内环焊接连接在一起，所述第一减速电机的输出轴上焊接连接有主动轮，所述主动轮和从动轮上转动连接有皮带，所述第一减速电机和第二减速电机之间电性连接有电缆，所述电缆上电性连接有正转接触器、反转接触器和时间继电器，所述主动拖轮和从动拖轮上搭设有毛坯管，所述机架的下表面焊接连接有支撑杆，所述支撑杆插接在空心柱的内腔中，所述支撑杆的下表面和空心柱的内腔上表面之间焊接连接有弹簧，所述支撑杆的外壁上焊接连接有第二限位块，所述空心柱的内壁上焊接连接有第一限位块，所述第一限位块和第二限位块相对应设置在一起。

优选的，所述机架的外壁上焊接连接有两组把手，两组所述把手相对称设置。

优选的，所述空心柱的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮，所述空心柱的下表面设置在自锁万向轮上表面的中部。

优选的，所述从动拖轮至少设置有五组，且至少五组所述从动拖轮之间的间隔相同。

优选的，所述正转接触器和反转接触器并联连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型机架上焊接连接有第一支撑板，每两组第一支撑板上设置有两组第一轴承座和两组第二轴承座，第一支撑板上开设有通孔，两组第一轴承座的内环之间焊接连接有从动拖轮，两组第二轴承座的内环之间焊接连接有主动拖轮，第二轴承座之间焊接连接有转杆，其中一组转杆上焊接连接有从动轮，机架的外壁上焊接连接有第二支撑板，第二支撑板的上表面通过螺栓固定安装有第二减速电机，第二减速电机的输出轴与第二轴承座的内环焊接连接在一起，第一减速电机的输出轴上焊接连接有主动轮，主动轮和从动轮上转动连接有皮带，第一减速电机和第二减速电机之间电性连接有电缆，电缆上电性连接有正转接触器、反转接触器和时间继电器，主动拖轮和从动拖轮上搭设有毛坯管，将毛坯管吊到从动拖轮和主动拖轮之间，控制正转接触器、反转接触器和时间继电器，使主动拖轮带动毛坯管以每分钟90转的速度转动，毛坯管在转动的同时，因为毛坯管的重量通常都有1吨多重，而且表面粗糙，涂料还没有去掉，转动起来会产生较大的震动力，旋转加震动和自动正反转以很高的振幅震动，毛坯管自动正转80秒，停顿3秒，反转80秒停顿3秒，持续时间近1个小时，然后停机，吊至存放架上待加工。

2、本实用新型机架的下表面焊接连接有支撑杆，支撑杆插接在空心柱的内腔中，支撑杆的下表面和空心柱的内腔上表面之间焊接连接有弹簧，支撑杆的外壁上焊接连接有第二限位块，空心柱的内壁上焊接连接有第一限位块，第一限位块和第二限位块相对应设置在一起，弹簧缓冲该装置在工作时所产生的振动，第一限位块和第二限位块防止支撑杆从空心柱内滑出，有效的保护地面的完整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大图，具体涉及支撑杆和空心柱的关系图。

图中：1、机架；2、第一支撑板；3、第一轴承座；4、从动拖轮；5、通孔；6、第一减速电机；7、主动轮；8、从动轮；9、皮带；10、电缆；11、正转接触器；12、反转接触器；13、时间继电器；14、转杆；15、第二轴承座；16、主动拖轮；17、第二支撑板；18、第二减速电机；19、毛坯管；20、支撑杆；21、空心柱；22、弹簧；23、第一限位块；24、第二限位块；25、把手；26、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动正反转离心铸造辊体免校直装置，包括机架1、第一减速电机6和空心柱21，机架1上焊接连接有第一支撑板2，每两组第一支撑板2上设置有两组第一轴承座3和两组第二轴承座15，第一支撑板2上开设有通孔5，两组第一轴承座3的内环之间焊接连接有从动拖轮4，两组第二轴承座15的内环之间焊接连接有主动拖轮16，第二轴承座15之间焊接连接有转杆14，其中一组转杆14上焊接连接有从动轮8，机架1的外壁上焊接连接有第二支撑板17，第二支撑板17的上表面通过螺栓固定安装有第二减速电机18，第二减速电机18的输出轴与第二轴承座15的内环焊接连接在一起，第一减速电机6的输出轴上焊接连接有主动轮7，主动轮7和从动轮8上转动连接有皮带9，第一减速电机6和第二减速电机18之间电性连接有电缆10，电缆10上电性连接有正转接触器11、反转接触器12和时间继电器13，主动拖轮16和从动拖轮4上搭设有毛坯管19，机架1的下表面焊接连接有支撑杆20，支撑杆20插接在空心柱21的内腔中，支撑杆20的下表面和空心柱21的内腔上表面之间焊接连接有弹簧22，支撑杆20的外壁上焊接连接有第二限位块24，空心柱21的内壁上焊接连接有第一限位块23，第一限位块23和第二限位块24相对应设置在一起。

具体的，机架1的外壁上焊接连接有两组把手25，两组把手25相对称设置，便于该辊体免校直装置的拖拽或搬运。

具体的，空心柱21的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮26，空心柱21的下表面设置在自锁万向轮26上表面的中部，便于该辊体免校直装置的移动或固定。

具体的，从动拖轮4至少设置有五组，且至少五组从动拖轮4之间的间隔相同，由于毛坯管19大部分4到7米，比较长、比较重，设置至少五对从动拖轮4，以便适用不同长度，使毛坯管19的接触点增多，保证不会因为毛坯管19自身重力过重产生新的弯曲，大大减少了周围温度和自身重力造成的弯曲。

具体的，正转接触器11和反转接触器12并联连接在一起，在控制第一减速电机6和第二减速电机18的正转和反转时，保证它们转动的同步。

工作原理：将毛坯管19吊到从动拖轮4和主动拖轮16之间，启动第一减速电机6和第二减速电机18，控制正转接触器11、反转接触器12和时间继电器13，使主动拖轮16带动毛坯管19以每分钟90转的速度转动，毛坯管19在转动的同时，因为毛坯管19的重量通常都有1吨多重，而且表面粗糙，涂料还没有去掉，转动起来会产生较大的震动力，旋转加震动和自动正反转以很高的振幅震动，毛坯管19自动正转80秒，停顿3秒，反转80秒停顿3秒，持续时间近1个小时，然后停机，吊至存放架上待加工；弹簧22缓冲该装置在工作时所产生的振动，第一限位块23和第二限位块24防止支撑杆20从空心柱21内滑出，有效的保护地面的完整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动正反转离心铸造辊体免校直装置，包括机架(1)、第一减速电机(6)和空心柱(21)，其特征在于：所述机架(1)上焊接连接有第一支撑板(2)，每两组所述第一支撑板(2)上设置有两组第一轴承座(3)和两组第二轴承座(15)，所述第一支撑板(2)上开设有通孔(5)，两组所述第一轴承座(3)的内环之间焊接连接有从动拖轮(4)，两组所述第二轴承座(15)的内环之间焊接连接有主动拖轮(16)，所述第二轴承座(15)之间焊接连接有转杆(14)，其中一组所述转杆(14)上焊接连接有从动轮(8)，所述机架(1)的外壁上焊接连接有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)的上表面通过螺栓固定安装有第二减速电机(18)，所述第二减速电机(18)的输出轴与第二轴承座(15)的内环焊接连接在一起，所述第一减速电机(6)的输出轴上焊接连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)和从动轮(8)上转动连接有皮带(9)，所述第一减速电机(6)和第二减速电机(18)之间电性连接有电缆(10)，所述电缆(10)上电性连接有正转接触器(11)、反转接触器(12)和时间继电器(13)，所述主动拖轮(16)和从动拖轮(4)上搭设有毛坯管(19)，所述机架(1)的下表面焊接连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)插接在空心柱(21)的内腔中，所述支撑杆(20)的下表面和空心柱(21)的内腔上表面之间焊接连接有弹簧(22)，所述支撑杆(20)的外壁上焊接连接有第二限位块(24)，所述空心柱(21)的内壁上焊接连接有第一限位块(23)，所述第一限位块(23)和第二限位块(24)相对应设置在一起。

2.根据权利要求1所述的一种自动正反转离心铸造辊体免校直装置，其特征在于：所述机架(1)的外壁上焊接连接有两组把手(25)，两组所述把手(25)相对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动正反转离心铸造辊体免校直装置，其特征在于：所述空心柱(21)的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮(26)，所述空心柱(21)的下表面设置在自锁万向轮(26)上表面的中部。

4.根据权利要求1所述的一种自动正反转离心铸造辊体免校直装置，其特征在于：所述从动拖轮(4)至少设置有五组，且至少五组所述从动拖轮(4)之间的间隔相同。

5.根据权利要求1所述的一种自动正反转离心铸造辊体免校直装置，其特征在于：所述正转接触器(11)和反转接触器(12)并联连接在一起。

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