CN210549242U - 一种圆锥机调整帽焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工装领域，更具体地说，它涉及一种圆锥机调整帽焊接工装，其技术方案要点是：包括底座，所述底座上表面设有机架，所述机架靠近顶部开设有贯穿的通孔，在所述通孔处贯穿设有转轴，所述转轴凸出机架背面的一端向外延伸的方向依次设有大齿轮和配重块，所述机架底部背面设有安装架，所述安装架上设有电机，所述电机与大齿轮传动连接，所述转轴凸出机架正面的一端设有卡盘。本实用新型具有自动转盘以及配重平衡，使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装领域，更具体地说，它涉及一种圆锥机调整帽焊接工装。
背景技术
圆锥机调整帽的焊接一般采用人工焊接的方式，目前的焊接方法主要是将需要焊接的工件夹放固定在卡盘上，卡盘上固定的工件较多，因此人工在焊接时，需要不停地调整位置，费时费力，焊接成本高且效率低，不能满足生产的需要。
针对上述问题，目前，公告号为CN 103706994 A的中国专利公开了一种立式旋转焊接工装，其技术方案要点是：通过转盘旋转，实现焊接，避免焊接工人反复移动。
上述方案中解决了工人需要不停地调整位置的问题，但是该技术方案需要人工手动旋转转盘，通过锁紧机构将工位固定，然后进行焊接，并且由于机架两侧重量不平衡，转盘一侧较重，使机架和转轴承受较大负载，容易磨损。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆锥机调整帽焊接工装，具有自动转盘以及配重平衡，使用寿命长的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆锥机调整帽焊接工装，包括底座，所述底座上表面设有机架，所述机架靠近顶部开设有贯穿的通孔，在所述通孔贯穿设有转轴，所述转轴凸出机架背面的一端向外延伸的方向依次设有大齿轮和配重块，所述机架底部背面设有安装架，所述安装架上设有电机，所述电机与大齿轮传动连接，所述转轴凸出机架正面的一端设有卡盘。
通过采用上述技术方案，实现了转盘自动旋转，工作效率有效提高，通过设置配重块，有效提高使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述电机连接有减速机，所述减速机的传动轴连接有小齿轮，所述小齿轮通过皮带与大齿轮连接。
通过采用上述技术方案，实现了转轴的低速转动，转速越高，负载越大，因此有效提高了各部件的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述转轴在凸出机架背面的末端设有圆螺母，所述配重块开设有通孔，所述配重块通过通孔套入转轴，所述圆螺母将配重块锁紧。
通过采用上述技术方案，实现了配重块的快速拆装。
本实用新型进一步设置为：所述转轴凸出机架正面的末端开设有螺纹孔，所述卡盘通过螺栓与转轴连接。
通过采用上述技术方案，实现了卡盘的快速拆装。
本实用新型进一步设置为：所述机架通孔嵌设有轴承，所述转轴套设在轴承内圈。
通过采用上述技术方案，提升了传动的效率，避免摩擦造成的损耗。
本实用新型进一步设置为：所述轴承为圆锥滚子轴承。
通过采用上述技术方案，圆锥滚子轴承能够承受径向负载，有效提升转轴的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，有效提高工作效率；
其二，使用寿命长。
其三，结构简单，拆装维护方便。
附图说明
图1是本实施例的一种圆锥机调整帽焊接工装结构示意图。
图中：1、底座；2、机架；3、转轴；4、大齿轮；5、配重块；6、圆螺母；7、小齿轮；8、减速机；9、电机；10、安装架；11、螺栓；12、卡盘；13、工件；14、圆锥滚子轴承；15、皮带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种圆锥机调整帽焊接工装,如图1所示，包括底座1，底座1上表面设有机架2，机架2靠近顶部开设有贯穿的通孔，在通孔处贯穿设有转轴3，转轴3凸出机架2背面的一端向外延伸的方向依次设有大齿轮4和配重块5，机架2底部背面设有安装架10，安装架10上设有电机9，电机9与大齿轮4传动连接，转轴3凸出机架2正面的一端设有卡盘12。电机9连接有减速机8，减速机8的传动轴连接有小齿轮7，小齿轮7通过皮带15与大齿轮4连接。转轴3在凸出机架2背面的末端设有圆螺母6，配重块5开设有通孔，配重块5通过通孔套入转轴3，圆螺母6将配重块5锁紧。转轴3凸出机架2正面的末端开设有螺纹孔，卡盘12通过螺栓11与转轴3连接。机架2通孔嵌设有轴承，转轴3套设在轴承内圈。轴承为圆锥滚子轴承14。
本实施例的实施原理为：在机架2底部的背面设置有安装架10，安装架10上面设置有电机9，因为转速越高，带来的负载越大，因此电机9通过减速机8减速，减速机8带动小齿轮7转动，然后小齿轮7通过皮带15带动大齿轮4同时起到减速的效果，大齿轮4设置在转轴3上，从而带动转轴3旋转，此时转轴3低速旋转。转轴3穿过在机架2上开设的通孔，为了防止磨损，转轴3和机架2之间通过轴承连接，因为主要承受的是径向力，因此采用圆锥滚子轴承14，在转轴3凸出机架2正面的一端连接有卡盘12，工件13直接嵌设在卡盘12上，在转轴3凸出机架2背面的一端设有配重块5用来平衡前端卡盘12的重量，减少转轴3与机架2之间的磨损，提高使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种圆锥机调整帽焊接工装，包括底座，其特征在于：所述底座上表面设有机架，所述机架靠近顶部开设有贯穿的通孔，在所述通孔贯穿设有转轴，所述转轴凸出机架背面的一端向外延伸的方向依次设有大齿轮和配重块，所述机架底部背面设有安装架，所述安装架上设有电机，所述电机与大齿轮传动连接，所述转轴凸出机架正面的一端设有卡盘。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥机调整帽焊接工装，其特征在于：所述电机连接有减速机，所述减速机的传动轴连接有小齿轮，所述小齿轮通过皮带与大齿轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥机调整帽焊接工装，其特征在于：所述转轴在凸出机架背面的末端设有圆螺母，所述配重块开设有通孔，所述配重块通过通孔套入转轴，所述圆螺母将配重块锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥机调整帽焊接工装，其特征在于：所述转轴凸出机架正面的末端开设有螺纹孔，所述卡盘通过螺栓与转轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥机调整帽焊接工装，其特征在于：所述机架通孔嵌设有轴承，所述转轴套设在轴承内圈。
6.根据权利要求5所述的一种圆锥机调整帽焊接工装，其特征在于：所述轴承为圆锥滚子轴承。
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