CN212202838U - 滚筒粘砂自动旋转装置 - Google Patents

Abstract

滚筒粘砂自动旋转装置，本实用新型涉及汽车检测辅助设备技术领域；传动电机的输出轴上套设有电机链轮，电机链轮通过传动带与滚筒链轮连接，滚筒链轮的左侧设有套筒，套筒套设在粘砂滚筒右端的转动轴上，粘砂滚筒左端的转动轴上套设有滚筒隔套，滚筒隔套和套筒下侧的前后两侧接触有轴承，轴承的中心内插设有销轴，销轴分别与支撑板固定连接，两侧的支撑板的下端通过螺栓固定在框架上侧壁的左右两侧，粘砂滚筒一侧的转动轴插设在滚筒链轮一侧的套筒上，进行限位，粘砂滚筒另一侧的转动轴插设在滚筒隔套内，进行限位，从而解决了粘砂滚筒直径大小不一的问题，在使用时，无需调节轴承的位置，省时省力，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

滚筒粘砂自动旋转装置

技术领域

本实用新型涉及汽车检测辅助设备技术领域，具体涉及滚筒粘砂自动旋转装置。

背景技术

汽车出厂前、以及汽车定期维护时均需要对汽车进行检测，而在检测时，则需使用到粘砂滚筒，但现有技术中的粘砂滚筒两侧的转动轴的直径大小不同，在使用时，需根据粘砂滚筒两侧转动轴的大小来调节轴承的位置，从而费时费力，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的滚筒粘砂自动旋转装置，粘砂滚筒一侧的转动轴插设在滚筒链轮一侧的套筒上，进行限位，粘砂滚筒另一侧的转动轴插设在滚筒隔套内，进行限位，从而解决了粘砂滚筒直径大小不一的问题，在使用时，无需调节轴承的位置，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含传动电机、电机链轮、滚筒链轮、粘砂滚筒、滚筒隔套、支撑板、销轴和框架，传动电机与外部电源连接，传动电机的输出轴上套设有电机链轮，该电机链轮通过传动带与滚筒链轮连接，滚筒链轮的左侧设有套筒，该套筒与滚筒链轮为一体式结构，套筒套设固定在粘砂滚筒右端的转动轴上，粘砂滚筒左端的转动轴上套设固定有滚筒隔套，该滚筒隔套和套筒下侧的前后两侧均接触有轴承，该轴承的中心内分别插设有销轴，该销轴穿过轴承后，分别与支撑板固定连接，支撑板呈“L”形设置，两侧的支撑板的下端通过螺栓固定在框架上侧壁的左右两侧，框架设置于传动电机的左侧。

进一步地，所述的支撑板的上侧设有凹槽，轴承外环壁的上侧悬设在凹槽远离粘砂滚筒的一侧，滚筒隔套和套筒下环壁下侧的中心设置于凹槽的内部。

进一步地，所述的粘砂滚筒的下侧设有回收盘，该回收盘设置于框架的上侧。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的滚筒粘砂自动旋转装置，粘砂滚筒一侧的转动轴插设在滚筒链轮一侧的套筒上，进行限位，粘砂滚筒另一侧的转动轴插设在滚筒隔套内，进行限位，从而解决了粘砂滚筒直径大小不一的问题，在使用时，无需调节轴承的位置，省时省力，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1的左视图。

附图标记说明：

传动电机1、电机链轮2、滚筒链轮3、套筒3-1、粘砂滚筒4、滚筒隔套 5、支撑板6、销轴7、框架8、轴承9、凹槽10、回收盘11。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含传动电机1、电机链轮2、滚筒链轮3、粘砂滚筒4、滚筒隔套5、支撑板6、销轴7和框架8，传动电机1与外部电源连接，传动电机1的输出轴上套设焊接固定有电机链轮2，该电机链轮2通过传动带与滚筒链轮3连接，滚筒链轮3的左侧设有套筒3-1，该套筒3-1与滚筒链轮3为一体成型，套筒3-1套设在粘砂滚筒4右端的转动轴上，且通过螺栓固定，粘砂滚筒4左端的转动轴上套设有滚筒隔套5，且通过螺栓固定，该滚筒隔套5和套筒3-1下侧的前后两侧均接触有轴承9，该轴承9的中心内分别插设有销轴7，销轴7与轴承9的内圈焊接固定，该销轴7穿过轴承9后，分别通过螺栓与支撑板6固定连接，支撑板6呈“L”形设置，两侧的支撑板6的下端通过螺栓固定在框架8上侧壁的左右两侧，框架8设置于传动电机1的左侧，支撑板6的上侧开设有凹槽10，轴承9外环壁的上侧悬设在凹槽10远离粘砂滚筒4的一侧，滚筒隔套5和套筒3-1下环壁下侧的中心设置于凹槽10的内部，可增加粘砂滚筒4的稳定性，粘砂滚筒4的下侧设有回收盘11，该回收盘11设置于框架8的上侧，回收盘 11可方便回收粘砂滚筒4粘砂时掉落的砂子，可保持金刚砂的干净及工作场地的整洁。

本具体实施方式的工作原理：安装时，先根据粘砂滚筒4的长度，将左侧的支撑板6移动至适合的位置后，通过螺栓固定好，然后将滚筒隔套5和套筒3-1分别套设在粘砂滚筒4的两端上，且通过螺栓固定好，再将滚筒隔套5放置左侧的支撑板6上的轴承9上方，套筒3-1放置在右侧的支撑板6 上的轴承9上，最后将滚筒链轮3通过传动带与电机链轮2连接，使用时，启动传动电机1，传动电机1带动电机链轮2转动，电机链轮2通过传动带带动滚筒链轮3转动，滚筒链轮3通过套筒3-1带动粘砂滚筒4转动，传动电机1为无级 减速机，可通过传动电机1控制粘砂滚筒4的转速，从而可随时满足粘砂滚筒4粘砂是时不同转速的需求，使得粘砂效果更好更牢固。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、粘砂滚筒4一侧的转动轴插设在滚筒链轮3一侧的套筒3-1上，进行限位，粘砂滚筒4另一侧的转动轴插设在滚筒隔套5内，进行限位，从而解决了粘砂滚筒4直径大小不一的问题，在使用时，无需调节轴承9的位置，省时省力；

2、轴承9通过销轴7固定在支撑板6，支撑板6通过螺栓固定在框架8 上，可方便移动，从而解决了滚筒的长短都可通用的问题。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.滚筒粘砂自动旋转装置，其特征在于：它包含传动电机(1)、电机链轮(2)、滚筒链轮(3)、粘砂滚筒(4)、滚筒隔套(5)、支撑板(6)、销轴(7)和框架(8)，传动电机(1)与外部电源连接，传动电机(1)的输出轴上套设有电机链轮(2)，该电机链轮(2)通过传动带与滚筒链轮(3)连接，滚筒链轮(3)的左侧设有套筒(3-1)，该套筒(3-1)与滚筒链轮(3)为一体式结构，套筒(3-1)套设固定在粘砂滚筒(4)右端的转动轴上，粘砂滚筒(4)左端的转动轴上套设固定有滚筒隔套(5)，该滚筒隔套(5)和套筒(3-1)下侧的前后两侧均接触有轴承(9)，该轴承(9)的中心内分别插设有销轴(7)，该销轴(7)穿过轴承(9)后，分别与支撑板(6)固定连接，支撑板(6)呈“L”形设置，两侧的支撑板(6)的下端通过螺栓固定在框架(8)上侧壁的左右两侧，框架(8)设置于传动电机(1)的左侧。

2.根据权利要求1所述的滚筒粘砂自动旋转装置，其特征在于：所述的支撑板(6)的上侧设有凹槽(10)，轴承(9)外环壁的上侧悬设在凹槽(10)远离粘砂滚筒(4)的一侧，滚筒隔套(5)和套筒(3-1)下环壁下侧的中心设置于凹槽(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的滚筒粘砂自动旋转装置，其特征在于：所述的粘砂滚筒(4)的下侧设有回收盘(11)，该回收盘(11)设置于框架(8)的上侧。

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