CN210287140U - 一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构，包括滑动底板以及滑动底板上侧放置的大辊筒，所述滑动底板上表面对称安装固定有支撑架并分别位于大辊筒的两端，所述大辊筒的两端均安装固定有固定轴，所述滑动底板的上表面安装设置有支撑底座，所述支撑底座的下表面设置有减震机构，所述减震机构包括支撑板、限位槽、橡胶减震垫、限位螺纹杆、限位孔、固定孔、锁紧螺母和固定板；该实用新型通过限位槽的限制效果，避免橡胶减震垫在使用时滑动且通过限位螺纹杆与锁紧螺母旋合固定，便于橡胶减震垫可快速安装固定，且通过橡胶减震垫减震效果和耐腐蚀性，延长橡胶减震垫的使用寿命，并减弱驱动电机工作时的振动和噪音，提高了工人的环境质量。

Description

一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构

技术领域

本实用新型属于辊筒玻纤拉丝机技术领域，具体涉及一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构。

背景技术

辊筒玻纤拉丝机是玻璃纤维连续单丝毡和蓬松过滤毡生产过程中拉丝设备，玻璃料块在拉丝炉中高温熔化后经漏板拉丝(拉丝炉做往复横向移动)，使连续玻璃纤维卷绕在大辊筒上，拉丝同时向玻璃纤维单丝施加粘结剂，最终形成具有适度粘结剂含量的光滑而致密的毡片。

现有的辊筒玻纤拉丝机在使用时，由于驱动电机使用时产生振动，且电机底座加垫木块减震，但是木块易吸潮变形和腐烂,无法保证长时间的高度定位，使底座失去平衡变得不稳固，增加维护成本且在安装时容易滑动并方便安装的问题，为此我们提出一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构，以解决上述背景技术中提出现有的辊筒玻纤拉丝机在使用时，由于驱动电机使用时产生振动，且电机底座加垫木块减震，但是木块易吸潮变形和腐烂,无法保证长时间的高度定位，使底座失去平衡变得不稳固，增加维护成本且在安装时容易滑动并方便安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构，包括滑动底板以及滑动底板上侧放置的大辊筒，所述滑动底板上表面对称安装固定有支撑架并分别位于大辊筒的两端，所述大辊筒的两端均安装固定有固定轴，所述固定轴表面套设有轴承并安装固定在支撑架的上表面，所述滑动底板的上表面安装设置有支撑底座，所述支撑底座的上表面安装固定有驱动电机，所述驱动电机的一端通过级联器连接有减速机，所述支撑底座的下表面设置有减震机构，所述减震机构包括支撑板、限位槽、橡胶减震垫、限位螺纹杆、限位孔、固定孔、锁紧螺母和固定板，所述支撑板安装固定在滑动底板的上表面并位于支撑底座的下侧，所述固定板对称安装固定在支撑板的两侧，所述固定板的表面开设有孔,所述限位槽对称开设在支撑板的上表面，所述限位螺纹杆安装固定在限位槽的内表面，每个限位槽的内部均安装放置有橡胶减震垫，所述限位螺纹杆的顶端依次贯穿限位孔和固定孔的内部，所述锁紧螺母套设在限位螺纹杆的顶端，所述限位孔对称开设在橡胶减震垫的表面并与固定孔的孔径相同，所述固定孔对称开设在支撑底座的上表面并贯穿支撑底座的下表面，旋转轮盘的侧面设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括夹紧盘、定位螺纹杆、紧固螺母、固定盘、第一定位孔、第二定位孔和连接孔，所述固定盘安装固定在固定轴的表面，所述旋转轮盘通过连接孔套设在固定轴的表面，所述夹紧盘和旋转轮盘表面中间均贯通开设有连接孔，所述夹紧盘套设在固定轴的表面并位于旋转轮盘的侧面，所述定位螺纹杆对称安装固定在固定盘的表面，所述定位螺纹杆的一端依次贯穿第一定位孔、第二定位孔的内部，所述紧固螺母套设固定在定位螺纹杆的一端，所述第一定位孔对称开设在旋转轮盘的表面并与第二定位孔的孔径相同，所述第二定位孔对称贯穿开设在夹紧盘的表面。

优选的，所述旋转轮盘的表面套设有皮带并与减速机侧面的输出轴连接，所述旋转轮盘的表面等间隔开设有环形槽并与皮带相匹配。

优选的，所述支撑架的上侧安装设置有防护挡板罩并位于旋转轮盘的上侧。

优选的，所述滑动底板的下表面对称安装放置有滑轨。

优选的，所述滑动底板的两端均安装有吊钩，所述吊钩上连接有牵引链条。

优选的，所述防护挡板罩的下表面对称开设有指槽，所述指槽的内表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过限位槽的限制效果，避免橡胶减震垫在使用时滑动且通过限位螺纹杆与锁紧螺母旋合固定，便于橡胶减震垫可快速安装固定，且通过橡胶减震垫减震效果和耐腐蚀性，延长橡胶减震垫的使用寿命，并减弱驱动电机工作时的振动和噪音，提高了工人的环境质量。

(2)该实用新型通过定位螺纹杆的一端贯穿第一定位孔和第二定位孔的内部，便于旋转轮盘和夹紧盘快速准确的安装套设在固定轴的表面，且降低操作难度并提高旋转轮盘和夹紧盘的拆装速度，增加了旋转轮盘安装在固定轴上的牢固性避免了旋转轮盘在固定轴上周向窜动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B区放大结构示意图；

图5为本实用新型的图4中沿C-C方向剖面结构示意图；

图中：1、支撑底座；2、支撑板；3、滑动底板；4、减速机；5、皮带；6、大辊筒；7、旋转轮盘；8、固定轴；9、防护挡板罩；10、支撑架；11、驱动电机；12、限位槽；13、橡胶减震垫；14、限位螺纹杆；15、限位孔；16、固定孔；17、锁紧螺母；18、固定板；19、夹紧盘；20、定位螺纹杆；21、紧固螺母；22、固定盘；23、第一定位孔；24、第二定位孔；25、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构，包括滑动底板3以及滑动底板3上侧放置的大辊筒6，滑动底板3上表面对称安装固定有支撑架10并分别位于大辊筒6的两端，大辊筒6的两端均安装固定有固定轴8，固定轴8表面套设有轴承并安装固定在支撑架10的上表面，滑动底板3的上表面安装设置有支撑底座1，支撑底座1的上表面安装固定有驱动电机11，驱动电机11的一端通过级联器连接有减速机4，支撑底座1的下表面设置有减震机构，减震机构包括支撑板2、限位槽 12、橡胶减震垫13、限位螺纹杆14、限位孔15、固定孔16、锁紧螺母17和固定板18，支撑板2安装固定在滑动底板3的上表面并位于支撑底座1的下侧，固定板18对称安装固定在支撑板2的两侧，固定板18的表面开设有孔,便于支撑板2通过螺栓安装固定在滑动底板3的上表面，限位槽12对称开设在支撑板 2的上表面，限位螺纹杆14安装固定在限位槽12的内表面，每个限位槽12的内部均安装放置有橡胶减震垫13，限位螺纹杆14的顶端依次贯穿限位孔15和固定孔16的内部，锁紧螺母17套设在限位螺纹杆14的顶端，限位孔15对称开设在橡胶减震垫13的表面并与固定孔16的孔径相同，固定孔16对称开设在支撑底座1的上表面并贯穿支撑底座1的下表面，通过橡胶减震垫13安装放置在限位槽12的内部，避免橡胶减震垫13在使用时滑动且通过限位螺纹杆14与锁紧螺母17旋合固定，便于橡胶减震垫13可快速安装固定，且通过橡胶减震垫13减震效果和耐腐蚀性，延长橡胶减震垫13的使用寿命，并减弱驱动电机11工作时的振动和噪音，提高了工人的环境质量，旋转轮盘7的侧面设置有连接机构。

本实施例中，优选的，连接机构包括夹紧盘19、定位螺纹杆20、紧固螺母 21、固定盘22、第一定位孔23、第二定位孔24和连接孔25，固定盘22安装固定在固定轴8的表面，旋转轮盘7通过连接孔25套设在固定轴8的表面，夹紧盘19和旋转轮盘7表面中间均贯通开设有连接孔25，夹紧盘19套设在固定轴 8的表面并位于旋转轮盘7的侧面，定位螺纹杆20对称安装固定在固定盘22的表面，定位螺纹杆20的一端依次贯穿第一定位孔23、第二定位孔24的内部，紧固螺母21套设固定在定位螺纹杆20的一端，第一定位孔23对称开设在旋转轮盘7的表面并与第二定位孔24的孔径相同，第二定位孔24对称贯穿开设在夹紧盘19的表面，通过定位螺纹杆20的一端贯穿第一定位孔23和第二定位孔 24的内部，便于旋转轮盘7和夹紧盘19快速准确的安装套设在固定轴8的表面，且降低操作难度并提高旋转轮盘7和夹紧盘19的拆装速度，增加了旋转轮盘7 安装在固定轴8上的牢固性避免了旋转轮盘7在固定轴8上周向窜动。

本实施例中，优选的，旋转轮盘7的表面套设有皮带5并与减速机4侧面的输出轴连接，旋转轮盘7的表面等间隔开设有环形槽并与皮带5相匹配，便于通过皮带5转动时带动旋转轮盘7旋转。

本实施例中，优选的，支撑架10的上侧安装设置有防护挡板罩9并位于旋转轮盘7的上侧，有助于避免玻璃纤维渣掉落在旋转轮盘7、减速机4和驱动电机11上。

本实施例中，优选的，滑动底板3的下表面对称安装放置有滑轨，便于滑动底板3在滑轨上滑动。

本实施例中，优选的，滑动底板3的两端均安装有吊钩，吊钩上连接有牵引链条，便于牵引链条拉动滑动底板3移动。

本实施例中，优选的，防护挡板罩9的下表面对称开设有指槽，指槽的内表面设置有防滑纹，便于防护挡板罩9拆卸时抬起搬运。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把支撑板2 通过螺栓安装固定在滑动底板3的上表面，然后把橡胶减震垫13放置在限位槽 12的内部，同时让限位螺纹杆14的顶端贯穿限位孔15的内部，随后把支撑底座1安装在橡胶减震垫13的上侧并使限位螺纹杆14的顶端贯穿固定孔16的内部并通过锁紧螺母17旋合固定，然后把减速机4和驱动电机11通过螺栓安装固定在支撑底座1的上表面，随后把旋转轮盘7、夹紧盘19依次通过连接孔25 在固定轴8的表面，同时让定位螺纹杆20的一端依次贯穿第一定位孔23和第二定位孔24的内部，然后把紧固螺母21套设固定在定位螺纹杆20的一端，随后把皮带5一端套在旋转轮盘7上并使皮带5的另一端套在减速机4侧面的输出轴上，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构，包括滑动底板(3)以及滑动底板(3)上侧放置的大辊筒(6)，所述滑动底板(3)上表面对称安装固定有支撑架(10)并分别位于大辊筒(6)的两端，所述大辊筒(6)的两端均安装固定有固定轴(8)，所述固定轴(8)表面套设有轴承并安装固定在支撑架(10)的上表面，所述滑动底板(3)的上表面安装设置有支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的上表面安装固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的一端通过级联器连接有减速机(4)，其特征在于：所述支撑底座(1)的下表面设置有减震机构，所述减震机构包括支撑板(2)、限位槽(12)、橡胶减震垫(13)、限位螺纹杆(14)、限位孔(15)、固定孔(16)、锁紧螺母(17)和固定板(18)，所述支撑板(2)安装固定在滑动底板(3)的上表面并位于支撑底座(1)的下侧，所述固定板(18)对称安装固定在支撑板(2)的两侧，所述固定板(18)的表面开设有孔,所述限位槽(12)对称开设在支撑板(2)的上表面，所述限位螺纹杆(14)安装固定在限位槽(12)的内表面，每个限位槽(12)的内部均安装放置有橡胶减震垫(13)，所述限位螺纹杆(14)的顶端依次贯穿限位孔(15)和固定孔(16)的内部，所述锁紧螺母(17)套设在限位螺纹杆(14)的顶端，所述限位孔(15)对称开设在橡胶减震垫(13)的表面并与固定孔(16)的孔径相同，所述固定孔(16)对称开设在支撑底座(1)的上表面并贯穿支撑底座(1)的下表面，旋转轮盘(7)的侧面设置有连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构，其特征在于：所述连接机构包括夹紧盘(19)、定位螺纹杆(20)、紧固螺母(21)、固定盘(22)、第一定位孔(23)、第二定位孔(24)和连接孔(25)，所述固定盘(22)安装固定在固定轴(8)的表面，所述旋转轮盘(7)通过连接孔(25)套设在固定轴(8)的表面，所述夹紧盘(19)和旋转轮盘(7)表面中间均贯通开设有连接孔(25)，所述夹紧盘(19)套设在固定轴(8)的表面并位于旋转轮盘(7)的侧面，所述定位螺纹杆(20)对称安装固定在固定盘(22)的表面，所述定位螺纹杆(20)的一端依次贯穿第一定位孔(23)、第二定位孔(24)的内部，所述紧固螺母(21)套设固定在定位螺纹杆(20)的一端，所述第一定位孔(23)对称开设在旋转轮盘(7)的表面并与第二定位孔(24)的孔径相同，所述第二定位孔(24)对称贯穿开设在夹紧盘(19)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构，其特征在于：所述旋转轮盘(7)的表面套设有皮带(5)并与减速机(4)侧面的输出轴连接，所述旋转轮盘(7)的表面等间隔开设有环形槽并与皮带(5)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构，其特征在于：所述支撑架(10)的上侧安装设置有防护挡板罩(9)并位于旋转轮盘(7)的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构，其特征在于：所述滑动底板(3)的下表面对称安装放置有滑轨。

6.根据权利要求1所述的一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构，其特征在于：所述滑动底板(3)的两端均安装有吊钩，所述吊钩上连接有牵引链条。

7.根据权利要求4所述的一种辊筒玻纤拉丝机的转动机构，其特征在于：所述防护挡板罩(9)的下表面对称开设有指槽，所述指槽的内表面设置有防滑纹。

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