CN210065551U - 一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构，包括滑动底座以及滑动底座两侧安装设置的滑轨，两个所述滑轨之间连接有从动旋转杆，所述从动旋转杆的两端设置有固定齿轮并位于滑轨的内部，所述滑轨侧面底部设置有固定机构，所述固定机构包括固定轴承、固定块、支撑板、固定板、加固板、滑动槽、螺纹孔、长螺栓和固定槽；该实用新型通过长螺栓与加固板配合使用可方便支撑板安装固定在固定槽的内部，且方便控制支撑板在固定槽的内部滑动，解决了链条在拆卸维修时需要从动旋转杆整体拆卸取下，从而使步骤繁多且增加链条拆装时间的问题，同时降低了操作难度且方便链条拆卸维修，提高了工人的工作效率并降低了维修成本。

Description

一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构

技术领域

本实用新型属于辊筒玻纤拉丝机技术领域，具体涉及一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构。

背景技术

辊筒玻纤拉丝机是玻璃纤维连续单丝毡和蓬松过滤毡生产过程中拉丝设备，玻璃料块在拉丝炉中高温熔化后经漏板拉丝(拉丝炉做往复横向移动)，使连续玻璃纤维卷绕在大辊筒上，拉丝同时向玻璃纤维单丝施加粘结剂，最终形成具有适度粘结剂含量的光滑而致密的毡片。

现有的辊筒玻纤拉丝机在使用时，由于从动旋转杆两端的链条在拆卸维修时的步骤繁多，且需要把从动旋转杆整个拆卸取下才能从其两端取下链条，从而增加链条的拆装时间，影响工人的工作效率的问题，为此我们提出一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构，以解决上述背景技术中提出现有的辊筒玻纤拉丝机在使用时，由于从动旋转杆两端的链条在拆卸维修时的步骤繁多，且需要把从动旋转杆整个拆卸取下才能从其两端取下链条，从而增加链条的拆装时间，影响工人的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构，包括滑动底座以及滑动底座两侧安装设置的滑轨，两个所述滑轨之间连接有从动旋转杆，所述从动旋转杆的两端设置有固定齿轮并位于滑轨的内部，所述固定齿轮的表面套设有链条，所述链条的另一端与滑动底座侧面的齿轮连接，所述从动旋转杆的一侧安装固定有驱动电机并位于两个滑轨之间，所述滑轨侧面底部设置有固定机构，所述固定机构包括固定轴承、固定块、支撑板、固定板、加固板、滑动槽、螺纹孔、长螺栓和固定槽，所述固定轴承对称套设在从动旋转杆的表面并分别放置在两个支撑板的上表面，所述支撑板安装放置在固定槽的内部，所述固定槽开设在固定板的上表面，所述固定块对称安装固定在固定轴承的两侧并分别通过螺栓固定在支撑板上表面，所述固定板安装固定在滑轨的侧面底部，所述加固板对称安装放置在支撑板的一端并分别位于滑动槽的内部，所述滑动槽对称开设在固定槽的内表面，所述长螺栓的一端贯穿螺纹孔的内部并顶住支撑板的一端，所述螺纹孔开设在固定板的侧面并与固定槽的内部连通，所述滑动底座的上表面设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位板、锁紧螺母、限位槽、定位杆、定位板和定位孔，所述限位板对称安装设置在滑动底座的上表面，所述定位板对称安装固定在限位板的侧面端部并放置在限位槽的内部，所述定位孔对称开设在定位板的表面并与定位杆相匹配，所述定位杆对称安装固定在限位槽的内部，所述限位槽对称开设在滑动底座的上表面，所述锁紧螺母安装套设在定位杆的顶端。

优选的，所述滑轨的纵截面为U型结构，所述滑动底座的下侧对称设置有轨道并固定在地面上。

优选的，所述滑动底座的上表面对称安装固定有支撑架，所述支撑架顶端连接设置有大辊筒，所述大辊筒的两端设置有固定轴并通过轴承固定在支撑架顶端。

优选的，所述滑动底座的上表面对称设置有防护挡板罩并分别位于大辊筒的两端，其中一个所述防护挡板罩的下侧安装设置有电机。

优选的，所述驱动电机端部的输出轴套设有皮带，所述从动旋转杆的表面固定有轮盘，所述皮带的一端套在从动旋转杆表面轮盘上另一端与驱动电机输出轴连接。

优选的，所述驱动电机的底端设置有支撑底板，所述支撑底板底端设置有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过长螺栓与加固板配合使用可方便支撑板安装固定在固定槽的内部，且方便控制支撑板在固定槽的内部滑动，解决了链条在拆卸维修时需要从动旋转杆整体拆卸取下，从而使步骤繁多且增加链条拆装时间的问题，同时降低了操作难度且方便链条拆卸维修，提高了工人的工作效率并降低了维修成本。

(2)该实用新型同时通过限位板的限位效果，提高了滑动底座在轨道上滑动时稳定性避免脱轨，且通过限位板的阻挡效果避免玻璃限位渣掉落时滑进滑轨的内部，同时限位板与滑动底座使分体式结构，当限位板侧面磨损后可方便拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B区放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位板局部俯视结构示意图；

图中：1、轨道；2、滑动底座；3、滑轨；4、大辊筒；5、防护挡板罩；6、从动旋转杆；7、皮带；8、驱动电机；9、限位板；10、固定轴承；11、固定块；12、链条；13、支撑板；14、固定板；15、加固板；16、滑动槽；17、螺纹孔；18、长螺栓；19、固定槽；20、固定齿轮；21、锁紧螺母；22、限位槽；23、定位杆；24、定位板；25、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构，包括滑动底座2以及滑动底座2两侧安装设置的滑轨3，两个滑轨3之间连接有从动旋转杆6，从动旋转杆6的两端设置有固定齿轮20并位于滑轨3的内部，固定齿轮20的表面套设有链条12，链条12的另一端与滑动底座2侧面的齿轮连接，从动旋转杆6的一侧安装固定有驱动电机8并位于两个滑轨3之间，滑轨3侧面底部设置有固定机构，固定机构包括固定轴承10、固定块11、支撑板13、固定板14、加固板15、滑动槽16、螺纹孔17、长螺栓18和固定槽19，固定轴承10对称套设在从动旋转杆6的表面并分别放置在两个支撑板13的上表面，支撑板13安装放置在固定槽19的内部，固定槽19开设在固定板14的上表面，固定块11对称安装固定在固定轴承10的两侧并分别通过螺栓固定在支撑板13上表面，固定板14安装固定在滑轨3的侧面底部，加固板15对称安装放置在支撑板13的一端并分别位于滑动槽16的内部，有助于加固支撑板13在固定槽19内部的稳定性，滑动槽16对称开设在固定槽19的内表面，长螺栓18的一端贯穿螺纹孔17的内部并顶住支撑板13的一端，螺纹孔17开设在固定板14的侧面并与固定槽19的内部连通，通过长螺栓18与加固板15配合使用可方便支撑板13安装固定在固定槽19的内部，且方便控制支撑板13在固定槽19的内部滑动，解决了链条12在拆卸维修时需要从动旋转杆6整体拆卸取下，从而使步骤繁多且增加链条12拆装时间的问题，同时降低了操作难度且方便链条12拆卸维修，提高了工人的工作效率并降低了维修成本，滑动底座2的上表面设置有限位机构。

本实施例中，优选的，限位机构包括限位板9、锁紧螺母21、限位槽22、定位杆23、定位板24和定位孔25，限位板9对称安装设置在滑动底座2的上表面，定位板24对称安装固定在限位板9的侧面端部并放置在限位槽22的内部，定位孔25对称开设在定位板24的表面并与定位杆23相匹配，定位杆23对称安装固定在限位槽22的内部，限位槽22对称开设在滑动底座2的上表面，锁紧螺母21安装套设在定位杆23的顶端，便于定位板24牢固简单安装在限位槽22的内部，且避免松动脱落，同时通过限位板9的限位效果，提高了滑动底座2在轨道1上滑动时稳定性避免脱轨，且通过限位板9的阻挡效果避免玻璃限位渣掉落时滑进滑轨3的内部，同时限位板9与滑动底座2使分体式结构，当限位板9侧面磨损后可方便拆卸更换。

本实施例中，优选的，滑轨3的纵截面为U型结构，滑动底座2的下侧对称设置有轨道1并固定在地面上，便于滑动底座2在轨道1的上表面滑动。

本实施例中，优选的，滑动底座2的上表面对称安装固定有支撑架，支撑架顶端连接设置有大辊筒4，大辊筒4的两端设置有固定轴并通过轴承固定在支撑架顶端，便于大辊筒4在滑动底座2的上侧旋转。

本实施例中，优选的，滑动底座2的上表面对称设置有防护挡板罩5并分别位于大辊筒4的两端，其中一个防护挡板罩5的下侧安装设置有电机，通过防护挡板罩5防护效果有助于避免玻璃纤维渣落在电机上。

本实施例中，优选的，驱动电机8端部的输出轴套设有皮带7，从动旋转杆6的表面固定有轮盘，皮带7的一端套在从动旋转杆6表面轮盘上另一端与驱动电机8输出轴连接，便于驱动电机8通过皮带7带动从动旋转杆6旋转。

本实施例中，优选的，驱动电机8的底端设置有支撑底板，支撑底板底端设置有减震垫，有助于减弱驱动电机8工作时产生的振动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把固定块11通过螺栓安装固定在支撑板13的上表面，再把支撑板13放置在固定槽19的内部，随后把链条12的一端套在固定齿轮20的表面另一端套在滑动底座2侧面的齿轮上，随后把长螺栓18的一端插入螺纹孔17的内部并顺时针旋转长螺栓18，让支撑板13在固定槽19的内部滑动，使继续旋转长螺栓18的一端牢固的顶住支撑板13的端部，同时让链条12张紧并避免链条12松动脱落，然后把加固板15插入滑动槽16的内部，增加支撑板13在固定槽19内部的牢固性，随后把限位板9放置在滑动底座2的上表面，使定位板24放置在限位槽22的内部，同时使定位杆23顶端贯穿定位孔25的内部并套设固定有锁紧螺母21，避免限位板9脱落，且通过限位板9阻挡性避免玻璃纤维渣进入滑轨3的内部，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构，包括滑动底座(2)以及滑动底座(2)两侧安装设置的滑轨(3)，两个所述滑轨(3)之间连接有从动旋转杆(6)，所述从动旋转杆(6)的两端设置有固定齿轮(20)并位于滑轨(3)的内部，所述固定齿轮(20)的表面套设有链条(12)，所述链条(12)的另一端与滑动底座(2)侧面的齿轮连接，所述从动旋转杆(6)的一侧安装固定有驱动电机(8)并位于两个滑轨(3)之间，其特征在于：所述滑轨(3)侧面底部设置有固定机构，所述固定机构包括固定轴承(10)、固定块(11)、支撑板(13)、固定板(14)、加固板(15)、滑动槽(16)、螺纹孔(17)、长螺栓(18)和固定槽(19)，所述固定轴承(10)对称套设在从动旋转杆(6)的表面并分别放置在两个支撑板(13)的上表面，所述支撑板(13)安装放置在固定槽(19)的内部，所述固定槽(19)开设在固定板(14)的上表面，所述固定块(11)对称安装固定在固定轴承(10)的两侧并分别通过螺栓固定在支撑板(13)上表面，所述固定板(14)安装固定在滑轨(3)的侧面底部，所述加固板(15)对称安装放置在支撑板(13)的一端并分别位于滑动槽(16)的内部，所述滑动槽(16)对称开设在固定槽(19)的内表面，所述长螺栓(18)的一端贯穿螺纹孔(17)的内部并顶住支撑板(13)的一端，所述螺纹孔(17)开设在固定板(14)的侧面并与固定槽(19)的内部连通，所述滑动底座(2)的上表面设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构，其特征在于：所述限位机构包括限位板(9)、锁紧螺母(21)、限位槽(22)、定位杆(23)、定位板(24)和定位孔(25)，所述限位板(9)对称安装设置在滑动底座(2)的上表面，所述定位板(24)对称安装固定在限位板(9)的侧面端部并放置在限位槽(22)的内部，所述定位孔(25)对称开设在定位板(24)的表面并与定位杆(23)相匹配，所述定位杆(23)对称安装固定在限位槽(22)的内部，所述限位槽(22)对称开设在滑动底座(2)的上表面，所述锁紧螺母(21)安装套设在定位杆(23)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构，其特征在于：所述滑轨(3)的纵截面为U型结构，所述滑动底座(2)的下侧对称设置有轨道(1)并固定在地面上。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构，其特征在于：所述滑动底座(2)的上表面对称安装固定有支撑架，所述支撑架顶端连接设置有大辊筒(4)，所述大辊筒(4)的两端设置有固定轴并通过轴承固定在支撑架顶端。

5.根据权利要求1所述的一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构，其特征在于：所述滑动底座(2)的上表面对称设置有防护挡板罩(5)并分别位于大辊筒(4)的两端，其中一个所述防护挡板罩(5)的下侧安装设置有电机。

6.根据权利要求1所述的一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构，其特征在于：所述驱动电机(8)端部的输出轴套设有皮带(7)，所述从动旋转杆(6)的表面固定有轮盘，所述皮带(7)的一端套在从动旋转杆(6)表面轮盘上另一端与驱动电机(8)输出轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构，其特征在于：所述驱动电机(8)的底端设置有支撑底板，所述支撑底板底端设置有减震垫。

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