CN210595807U - 一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机，包括底座以及底座上安装放置的大辊筒，所述大辊筒的一侧安装设置有拉丝炉导轨，所述拉丝炉导轨的表面安装有可滑动的滑动块，所述滑动块的一端安装固定有拉丝炉，所述拉丝炉导轨的两端设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括防撞垫圈、缓冲弹簧、螺纹杆、锁紧螺栓、限位凸起、连接孔、限位槽和滑动孔；该实用新型的拉丝炉导轨的两端分别插入连接孔的内部并通过锁紧螺栓锁紧固定，让拉丝炉导轨与连接杆分体式连接固定，便于拉丝炉导轨损坏时拆卸更换并减少成本，同时通过缓冲弹簧的弹性缓冲效果减弱了碰撞力，解决了滑动块在导轨上滑动时与连接杆碰撞损坏的问题，延长了滑动块的使用寿命。

Description

一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机

技术领域

本实用新型属于拉丝辊筒机技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机。

背景技术

拉丝辊筒机是玻璃纤维连续单丝毡和蓬松过滤毡生产过程中拉丝设备，玻璃料块在拉丝炉中高温熔化后经漏板拉丝(拉丝炉做往复横向移动)，使连续玻璃纤维卷绕在大辊筒上，拉丝同时向玻璃纤维单丝施加粘结剂，最终形成具有适度粘结剂含量的光滑而致密的毡片。

现有的拉丝辊筒机在使用时，拉丝炉在导轨上左右移动，由于导轨两侧没有设置缓冲装置，导致拉丝炉侧面连接的滑动块滑动时和导轨两端的连接杆碰撞，从而滑动块会碰撞损坏且降低使用寿命，同时连接杆通过焊接固定在导轨上，从而导轨磨损后拆卸更换困难且增加成本的问题，为此我们提出一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机，以解决上述背景技术中提出现有的拉丝辊筒机在使用时，拉丝炉在导轨上左右移动，由于导轨两侧没有设置缓冲装置，导致拉丝炉侧面连接的滑动块滑动时和导轨两端的连接杆碰撞，从而滑动块会碰撞损坏且降低使用寿命，同时连接杆通过焊接固定在导轨上，从而导轨磨损后拆卸更换困难且增加成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机，包括底座以及底座上安装放置的大辊筒，所述大辊筒的一侧安装设置有拉丝炉导轨，所述拉丝炉导轨的两端连接有连接杆，所述连接杆的顶端连接有固定架，所述拉丝炉导轨的表面安装有可滑动的滑动块，所述滑动块的一端安装固定有拉丝炉，所述拉丝炉导轨的两端设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括防撞垫圈、缓冲弹簧、螺纹杆、锁紧螺栓、限位凸起、连接孔、限位槽和滑动孔，所述防撞垫圈通过滑动孔套设在拉丝炉导轨的表面并位于缓冲弹簧的一端，所述滑动孔开设在防撞垫圈的内部并与拉丝炉导轨的直径相匹配，所述缓冲弹簧对称套设在拉丝炉导轨的表面并分别位于连接杆的侧面，所述螺纹杆对称安装固定在拉丝炉导轨的两端，所述拉丝炉导轨的两端分别放置在两个连接孔的内部，所述连接孔开设在连接杆的内部并贯穿连接杆的两侧，所述限位凸起对称安装固定在连接孔的内表面皿并与限位槽相适配，所述限位槽对称开设在拉丝炉导轨的外表面边缘，所述锁紧螺栓套设固定在螺纹杆的表面并贴合在连接杆的表面，所述缓冲弹簧的两端均设置有锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括固定块、凹槽、第一螺纹孔、第一紧固螺栓、环形卡槽、第二螺纹孔和第二紧固螺栓，所述固定块安装固定在连接杆的侧面，所述凹槽开设在固定块的表面并与连接孔连通，所述缓冲弹簧的一端放置在凹槽的内部另一端放置在环形卡槽的内部，所述环形卡槽开设在防撞垫圈的表面并位于滑动孔的外圈，所述第一紧固螺栓的一端贯穿第一螺纹孔的内部并与缓冲弹簧的表面接触，所述第一螺纹孔开设在固定块的下表面并与凹槽的内部连通，所述第二紧固螺栓的一端贯穿第二螺纹孔的内部并与缓冲弹簧的表面接触，所述第二螺纹孔开设在防撞垫圈的下表面。

优选的，所述大辊筒的一侧安装放置有施胶机导杆，所述施胶机导杆上安装设置有可滑动的施胶机。

优选的，所述大辊筒的两端均安装固定有固定轴，所述固定轴上侧安装设置有防护罩。

优选的，所述防护罩的下侧安装固定有驱动电机，驱动电机输出轴通过皮带有大辊筒一端的固定轴连接。

优选的，所述施胶机导杆的两端设置有支撑架，所述支撑架底端设置有防护板。

优选的，所述底座的下侧对称安装放置有滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的拉丝炉导轨的两端分别插入连接孔的内部并通过锁紧螺栓锁紧固定，让拉丝炉导轨与连接杆分体式连接固定，降低操作难度且便于拉丝炉导轨损坏时拆卸更换并减少成本，同时通过缓冲弹簧的弹性缓冲效果减弱了碰撞力，解决了滑动块在导轨上滑动时与连接杆碰撞损坏的问题，延长了滑动块的使用寿命。

(2)该实用新型通过顺时针旋转第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，可使缓冲弹簧的两端分别牢固在凹槽的内部和环形卡槽的内部，避免防撞垫圈从缓冲弹簧的一端松动脱落，且防止缓冲弹簧在拉丝炉导轨的表面滑动，且当缓冲弹簧损坏时可方便拆卸更换，提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中拉丝炉导轨左视结构示意图；

图4为本实用新型的防撞垫圈侧视截面结构示意图；

图中：1、施胶机；2、施胶机导杆；3、防护罩；4、底座；5、大辊筒；6、拉丝炉；7、滑动块；8、拉丝炉导轨；9、防撞垫圈；10、缓冲弹簧；11、连接杆；12、螺纹杆；13、锁紧螺栓；14、限位凸起；15、连接孔；16、固定块；17、凹槽；18、第一螺纹孔；19、第一紧固螺栓；20、限位槽；21、滑动孔； 22、环形卡槽；23、第二螺纹孔；24、第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机，包括底座4以及底座4上安装放置的大辊筒5，大辊筒5的一侧安装设置有拉丝炉导轨8，拉丝炉导轨8的两端连接有连接杆 11，连接杆11的顶端连接有固定架，拉丝炉导轨8的表面安装有可滑动的滑动块7，滑动块7的一端安装固定有拉丝炉6，拉丝炉导轨8的两端设置有缓冲机构，缓冲机构包括防撞垫圈9、缓冲弹簧10、螺纹杆12、锁紧螺栓13、限位凸起14、连接孔15、限位槽20和滑动孔21，防撞垫圈9通过滑动孔21套设在拉丝炉导轨8的表面并位于缓冲弹簧10的一端，滑动孔21开设在防撞垫圈9的内部并与拉丝炉导轨8的直径相匹配，缓冲弹簧10对称套设在拉丝炉导轨8的表面并分别位于连接杆11的侧面，螺纹杆12对称安装固定在拉丝炉导轨8的两端，拉丝炉导轨8的两端分别放置在两个连接孔15的内部，连接孔15开设在连接杆11的内部并贯穿连接杆11的两侧，限位凸起14对称安装固定在连接孔15的内表面皿并与限位槽20相适配，避免拉丝炉导轨8在连接孔15的内部周向转动，增加了拉丝炉导轨8的稳定性，限位槽20对称开设在拉丝炉导轨8 的外表面边缘，锁紧螺栓13套设固定在螺纹杆12的表面并贴合在连接杆11的表面，拉丝炉导轨8的两端分别插入连接孔15的内部并通过锁紧螺栓13锁紧固定，让拉丝炉导轨8与连接杆11分体式连接固定，降低操作难度且便于拉丝炉导轨8损坏时拆卸更换并减少成本，同时通过缓冲弹簧10的弹性缓冲效果减弱了碰撞力，解决了滑动块7在导轨上滑动时与连接杆11碰撞损坏的问题，延长了滑动块7的使用寿命，缓冲弹簧10的两端均设置有锁紧机构。

本实施例中，优选的，锁紧机构包括固定块16、凹槽17、第一螺纹孔18、第一紧固螺栓19、环形卡槽22、第二螺纹孔23和第二紧固螺栓24，固定块16 安装固定在连接杆11的侧面，凹槽17开设在固定块16的表面并与连接孔15 连通，缓冲弹簧10的一端放置在凹槽17的内部另一端放置在环形卡槽22的内部，环形卡槽22开设在防撞垫圈9的表面并位于滑动孔21的外圈，第一紧固螺栓19的一端贯穿第一螺纹孔18的内部并与缓冲弹簧10的表面接触，第一螺纹孔18开设在固定块16的下表面并与凹槽17的内部连通，第二紧固螺栓24 的一端贯穿第二螺纹孔23的内部并与缓冲弹簧10的表面接触，第二螺纹孔23 开设在防撞垫圈9的下表面，通过顺时针旋转第一紧固螺栓19和第二紧固螺栓 24，可使缓冲弹簧10的两端分别牢固在凹槽17的内部和环形卡槽22的内部，避免防撞垫圈9从缓冲弹簧10的一端松动脱落，且防止缓冲弹簧10在拉丝炉导轨8的表面滑动，且当缓冲弹簧10损坏时可方便拆卸更换，提高工人的工作效率。

本实施例中，优选的，大辊筒5的一侧安装放置有施胶机导杆2，施胶机导杆2上安装设置有可滑动的施胶机1，便于施胶机1向大辊筒5上喷涂粘结剂。

本实施例中，优选的，大辊筒5的两端均安装固定有固定轴，固定轴上侧安装设置有防护罩3，有助于避免玻璃纤维渣落在固定轴上。

本实施例中，优选的，防护罩3的下侧安装固定有驱动电机，驱动电机输出轴通过皮带有大辊筒5一端的固定轴连接，便于驱动电机带动大辊筒5旋转。

本实施例中，优选的，施胶机导杆2的两端设置有支撑架，支撑架底端设置有防护板，有助于增加施胶机导杆2在地面的稳定性。

本实施例中，优选的，底座4的下侧对称安装放置有滑轨，便于底座4在滑轨上移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把防撞垫圈9 和缓冲弹簧10依次对称套设在拉丝炉导轨8的表面，随后把拉丝炉导轨8的两端分别插入两个连接孔15的内部，同时让限位凸起14与限位槽20相匹配卡合，随后把锁紧螺栓13安装套设在螺纹杆12的表面并顺时针旋转，避免拉丝炉导轨8松动脱落，随后把缓冲弹簧10的一端放置在凹槽17的内部另一端放置在环形卡槽22的内部，随后再依次顺时针旋转第一紧固螺栓19和第二紧固螺栓 24，使缓冲弹簧10的两端分别牢固在凹槽17和环形卡槽22的内部，避免防撞垫圈9和缓冲弹簧10在拉丝炉导轨8的表面滑动，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机，包括底座(4)以及底座(4)上安装放置的大辊筒(5)，所述大辊筒(5)的一侧安装设置有拉丝炉导轨(8)，所述拉丝炉导轨(8)的两端连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端连接有固定架，所述拉丝炉导轨(8)的表面安装有可滑动的滑动块(7)，所述滑动块(7)的一端安装固定有拉丝炉(6)，其特征在于：所述拉丝炉导轨(8)的两端设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括防撞垫圈(9)、缓冲弹簧(10)、螺纹杆(12)、锁紧螺栓(13)、限位凸起(14)、连接孔(15)、限位槽(20)和滑动孔(21)，所述防撞垫圈(9)通过滑动孔(21)套设在拉丝炉导轨(8)的表面并位于缓冲弹簧(10)的一端，所述滑动孔(21)开设在防撞垫圈(9)的内部并与拉丝炉导轨(8)的直径相匹配，所述缓冲弹簧(10)对称套设在拉丝炉导轨(8)的表面并分别位于连接杆(11)的侧面，所述螺纹杆(12)对称安装固定在拉丝炉导轨(8)的两端，所述拉丝炉导轨(8)的两端分别放置在两个连接孔(15)的内部，所述连接孔(15)开设在连接杆(11)的内部并贯穿连接杆(11)的两侧，所述限位凸起(14)对称安装固定在连接孔(15)的内表面皿并与限位槽(20)相适配，所述限位槽(20)对称开设在拉丝炉导轨(8)的外表面边缘，所述锁紧螺栓(13)套设固定在螺纹杆(12)的表面并贴合在连接杆(11)的表面，所述缓冲弹簧(10)的两端均设置有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机，其特征在于：所述锁紧机构包括固定块(16)、凹槽(17)、第一螺纹孔(18)、第一紧固螺栓(19)、环形卡槽(22)、第二螺纹孔(23)和第二紧固螺栓(24)，所述固定块(16)安装固定在连接杆(11)的侧面，所述凹槽(17)开设在固定块(16)的表面并与连接孔(15)连通，所述缓冲弹簧(10)的一端放置在凹槽(17)的内部另一端放置在环形卡槽(22)的内部，所述环形卡槽(22)开设在防撞垫圈(9)的表面并位于滑动孔(21)的外圈，所述第一紧固螺栓(19)的一端贯穿第一螺纹孔(18)的内部并与缓冲弹簧(10)的表面接触，所述第一螺纹孔(18)开设在固定块(16)的下表面并与凹槽(17)的内部连通，所述第二紧固螺栓(24)的一端贯穿第二螺纹孔(23)的内部并与缓冲弹簧(10)的表面接触，所述第二螺纹孔(23)开设在防撞垫圈(9)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机，其特征在于：所述大辊筒(5)的一侧安装放置有施胶机导杆(2)，所述施胶机导杆(2)上安装设置有可滑动的施胶机(1)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机，其特征在于：所述大辊筒(5)的两端均安装固定有固定轴，所述固定轴上侧安装设置有防护罩(3)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机，其特征在于：所述防护罩(3)的下侧安装固定有驱动电机，驱动电机输出轴通过皮带有大辊筒(5)一端的固定轴连接。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机，其特征在于：所述施胶机导杆(2)的两端设置有支撑架，所述支撑架底端设置有防护板。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机，其特征在于：所述底座(4)的下侧对称安装放置有滑轨。

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