CN216992092U - 一种熔喷布的自动分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔喷布的自动分切装置，包括支撑架，支撑架的顶部对称设置有两个支撑板，两个支撑板上均固定连接有安装组件，安装组件包括U形板和安装板，U形板与支撑板可拆卸固定连接，U形板上均滑动连接有轴承座，两个轴承座之间转动连接有转轴，转轴上固定连接有转动辊，转动辊上等间距均匀设置有多个环形切刀，安装板上均固定连接有竖直设置的第一伸缩杆，第一伸缩杆与轴承座固定连接，电机的输出轴上固定连接有主动皮带轮，转轴上固定连接有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接。本实用新型解决了采用现有的分切装置分切好的熔喷布，其裁切处容易出现起皱、产生毛边等问题，影响产品的美观和品质的问题。

Description

一种熔喷布的自动分切装置

技术领域

本实用新型属于熔喷布加工技术领域，特别是涉及一种熔喷布的自动分切装置。

背景技术

熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，它的独特毛细结构的超细纤维能够增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，因而可用于过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料等领域。熔喷布的分切是指把宽度大的卷状熔喷布产品根据实际需要情况进行纵向裁剖，形成所需宽度的分卷。现有分切装置上用于裁切熔喷布的切刀一般都是固定不动的，宽度大的熔喷布产品从放布辊上被倒绕出来，随着熔喷布与切刀的接触，从而将熔喷布分切为所需宽度，但是采用上述分切装置分切好的熔喷布，其裁切处容易出现起皱、不平整、产生毛边等问题，影响产品的美观和品质。因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种熔喷布的自动分切装置，解决采用现有的分切装置分切好的熔喷布，其裁切处容易出现起皱、不平整、产生毛边等问题，影响产品的美观和品质的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种熔喷布的自动分切装置，包括支撑架，支撑架的顶部对称设置有两个支撑板，支撑板竖直设置，两个支撑板上均可拆卸固定连接有安装组件，安装组件包括U形板和安装板，U形板与安装板固定连接，U形板与支撑板可拆卸固定连接，U形板上均滑动连接有轴承座，两个轴承座之间转动连接有转轴，转轴上固定连接有转动辊，转动辊上等间距均匀设置有多个切刀，切刀呈环形，安装板上均固定连接有竖直设置的第一伸缩杆，第一伸缩杆与轴承座固定连接，支撑架上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有主动皮带轮，转轴上固定连接有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接。

进一步的，支撑架上还设置有支撑装置，支撑装置包括竖直设置的第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端固定连接在支撑架的顶部，第二伸缩杆的另一端固定连接有定位板，定位板上固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有U形架，U形架上固定连接有定位轴，定位轴上转动连接有滚轮，滚轮与转动辊抵接。

进一步的，支撑板与支撑架之间均固定连接有加强肋板。

进一步的，U形板上开设有多个螺纹沉孔，螺纹沉孔内均螺纹连接有螺栓，U形板与支撑板通过螺栓可拆卸固定连接。

进一步的，滚轮与转动辊的抵接处位于转动辊的中部。

进一步的，第一伸缩杆和第二伸缩杆均采用液压杆。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型操作简单、使用方便，电机通过带传动机构带动转轴转动，从而带动转动辊上的切刀快速转动，实现对熔喷布的均匀裁切，相较于切刀固定不动的分切装置，被裁切后的熔喷布更加平整，裁切处不容易产生毛边和褶皱，产品质量较好。通过两个第一伸缩杆同步带动两个轴承座沿U形板在竖直方向上滑动，使主动皮带轮和从动皮带轮之间的距离改变，从而皮带的张紧程度得以调节，延长分切装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为轴承座与U形板的连接关系示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种熔喷布的自动分切装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部对称设置有两个支撑板2，支撑板2竖直设置，两个支撑板2上均可拆卸固定连接有安装组件，安装组件包括U形板3和安装板4，U形板3与安装板4固定连接，U形板3与支撑板2可拆卸固定连接。U形板3上均滑动连接有轴承座5，轴承座5位于U形板3内，轴承座5能够在竖直方向上滑动。具体的，U形板3包括两个相互平行的竖向板22，轴承座5能够沿两个竖向板22在竖直方向上滑动，两个轴承座5之间转动连接有水平设置的转轴6，转轴6上固定连接有转动辊7，转动辊7上等间距均匀设置有多个切刀8，切刀8等间距均匀设置从而能够将熔喷布均匀分切为多个相同宽度的分卷，切刀8呈环形。安装板4上均固定连接有竖直设置的第一伸缩杆9，第一伸缩杆9与轴承座5固定连接。支撑架1上固定连接有电机10，电机10的输出轴上固定连接有主动皮带轮11，转轴6上固定连接有从动皮带轮12，从动皮带轮12与主动皮带轮11通过皮带13传动连接。使用时启动电机10，电机10通过皮带13带动转轴6转动，转动辊7上的切刀8转动从而对熔喷布进行裁切，相较于使用其它切刀固定不动的分切装置，被裁切后的熔喷布更加平整，裁切处不容易产生毛边和褶皱，产品质量较好。轴承座5与U形板3滑动连接则能够调节皮带13的张紧程度，保证裁切效果，延长该分切装置的使用寿命。当调节皮带13的张紧程度时，同步启动两个第一伸缩杆9，随着第一伸缩杆9的伸缩，轴承座5沿U形板3的竖向板22在竖直方向上滑动，主动皮带轮11与从动皮带轮12之间的距离发生改变，从而能够调节皮带13的张紧程度，操作简单，使用方便。

进一步的，如图1和图3所示，支撑架1上还设置有支撑装置，支撑装置包括竖直设置的第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的一端固定连接在支撑架1的顶部，第二伸缩杆14的另一端固定连接有定位板15，定位板15上固定连接有支撑柱16，支撑柱16的顶部固定连接有U形架17，U形架17上固定连接有水平设置的定位轴18，定位轴18上转动连接有滚轮19，滚轮19与转动辊7抵接。由于转动辊7长度较长，通过设置支撑装置能够对转动辊7形成有效支撑，保证结构的稳定性。使用时，启动第二伸缩杆14，随着第二伸缩杆14的伸缩使滚轮19与转动辊7抵接，当转动辊7转动对熔喷布进行分切时，滚轮19随转动辊7的转动而转动。

进一步的，支撑板2与支撑架1之间均固定连接有加强肋板20，加强肋板20能够提高支撑板2的刚度，从而确保该分切装置结构的稳定性，保证运行平稳。

进一步的，U形板3上开设有多个螺纹沉孔21，螺纹沉孔21内均螺纹连接有螺栓，U形板3与支撑板2通过螺栓可拆卸固定连接，便于装拆。

进一步的，滚轮19与转动辊7的抵接处位于转动辊7的中部，从而使转动辊7得到可靠支撑。

进一步的，第一伸缩杆9和第二伸缩杆14均采用液压杆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (6)

1.一种熔喷布的自动分切装置，其特征在于：包括支撑架，支撑架的顶部对称设置有两个支撑板，支撑板竖直设置，两个支撑板上均可拆卸固定连接有安装组件，安装组件包括U形板和安装板，U形板与安装板固定连接，U形板与支撑板可拆卸固定连接，U形板上均滑动连接有轴承座，两个轴承座之间转动连接有转轴，转轴上固定连接有转动辊，转动辊上等间距均匀设置有多个切刀，切刀呈环形，安装板上均固定连接有竖直设置的第一伸缩杆，第一伸缩杆与轴承座固定连接，支撑架上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有主动皮带轮，转轴上固定连接有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布的自动分切装置，其特征在于：支撑架上还设置有支撑装置，支撑装置包括竖直设置的第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端固定连接在支撑架的顶部，第二伸缩杆的另一端固定连接有定位板，定位板上固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有U形架，U形架上固定连接有定位轴，定位轴上转动连接有滚轮，滚轮与转动辊抵接。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷布的自动分切装置，其特征在于：支撑板与支撑架之间均固定连接有加强肋板。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷布的自动分切装置，其特征在于：U形板上开设有多个螺纹沉孔，螺纹沉孔内均螺纹连接有螺栓，U形板与支撑板通过螺栓可拆卸固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种熔喷布的自动分切装置，其特征在于：滚轮与转动辊的抵接处位于转动辊的中部。

6.根据权利要求2所述的一种熔喷布的自动分切装置，其特征在于：第一伸缩杆和第二伸缩杆均采用液压杆。

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