CN216272328U - 一种精确调宽分割纱布的分卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确调宽分割纱布的分卷装置，所属纱布生产技术领域，包括底座和两个立桩，两个立桩之间设有切割部件和升降部件，切割部件和升降部件上下对应，切割部件包括第一花键轴，第一花键轴上滑动套设有多个切割轮，切割轮的周向设置有切割刀片，切割轮通过第一固定部件固定，升降部件包括两个连接在同一个气源上的气缸，立桩上开设有第一凹槽，立桩连接在第一凹槽内，气缸的输出端连接固定座，两个固定座之间连接第二花键轴，第二花键轴表面滑动套设有多个托轮，托轮的周向开设有供切割刀片嵌入的环形凹槽，托轮通过第二固定部件固定，第一花键轴通过驱动部件带动其转动，本实用新型通过切割部件和升降部件可将纱布分切成不同规格。

Description

一种精确调宽分割纱布的分卷装置

技术领域

本实用新型所属纱布生产技术领域，具体涉及一种精确调宽分割纱布的分卷装置。

背景技术

纱布属纺织原料，特点是稀疏，有明显的网格；是一种经纬稀疏的棉织品。纱布品种多样，用途广泛；纯棉纱布主要用于棉被、蚕丝被里料；脱脂纱布主要用于医用绷带，药布、橡皮膏等。

作为纱布生产的主要设备，纱布分卷机有着非常重要的应用，现有的分卷机在分卷过程中不能将纱布分切成不同的型号规格，需要使用多规格的分卷才能满足生产需求，非常的麻烦，不能满足现代生产的需求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的现有的分卷机在分卷过程中不能将纱布分割成不同的型号规格的问题，本实用新型提供一种精确调宽分割纱布的分卷装置，本实用新型中的切割部件和升降部件均可调节，可根据需要将纱布分切成不同的型号规格。其具体技术方案为：

一种精确调宽分割纱布的分卷装置，包括底座以及对称设置在底座上的立桩，两个立桩之间设有切割部件和升降部件，切割部件和升降部件上下对应，切割部件包括转动连接的第一花键轴，第一花键轴上滑动套设有多个切割轮，切割轮的周向设置有切割刀片，切割轮通过第一固定部件固定在第一花键轴的表面，升降部件包括两个连接在同一个气源上的气缸，立桩上开设有第一凹槽，气缸连接在第一凹槽内，两个气缸的输出端均连接有固定座，两个固定座之间连接有第二花键轴，第二花键轴表面滑动套设有多个托轮，托轮的周向开设有供切割刀片嵌入的环形凹槽，托轮通过第二固定部件固定在第二花键轴表面，第一花键轴通过驱动部件带动其转动。

优选的，第一固定部件为第一紧固螺栓，第一花键轴的表面等距设有多个第一螺纹孔，切割轮的表面设有第一通孔，第一紧固螺栓穿过第一通孔连接在第一螺纹孔内以固定切割轮的位置。

优选的，第二固定部件为第二紧固螺栓，第二花键轴的表面等距设有多个第二螺纹孔，第一螺纹孔的位置和第二螺纹孔的位置上下对应，托轮的表面设有固定片，固定片上开设有第二通孔，第二紧固螺栓通过第二通孔连接在第二螺纹孔内以固定托轮的位置。

优选的，固定座滑动连接在第一凹槽内。

优选的，固定座的表面连接有滑条，第一凹槽的表面开设有滑槽，滑条滑动连接在滑槽内。

优选的，所述第一花键轴的表面设有刻度线。

优选的，两个立桩之间转动连接有两根刷辊，两根刷辊上下对称设置，刷辊的表面设有弹性刷毛。

优选的，驱动部件包括伺服电机，两个立桩的外侧对称连接有侧板，两块侧板之间转动连接有转轴，转轴表面套设有绕带辊，伺服电机通过第一皮带与转轴连接，转轴通过第二皮带与第一花键轴连接。

优选的，立桩的前部开设有第二凹槽，转轴贯穿第二凹槽。

优选的，转轴由短轴和长轴组成，短轴和长轴之间通过联轴器连接。

一种精确调宽分割纱布的分卷装置，与现有技术相比，其有益效果是：

1.通过移动花键轴表面上的切割轮带动切割刀片移动，从而调整相邻两个切割刀片之间的距离，调整好距离后，可通过第一紧固部件对切割刀片的位置进行固定，从而可以根据实际需要将纱布分切成不同的型号规格。

2.本实用新型中的立桩前部开设有第二凹槽，套设有绕带辊的转轴置于第二凹槽内，当绕带辊表面上的纱布缠绕完成后，可便于将转轴从而第二凹槽内取出，从而便于取出转轴上的绕带辊。

3.本实用新型中的转轴是由短轴和长轴两部分组成，二者通过联轴器连接，绕带辊套设在长轴表面，当需要取出绕带辊时，无需取出整根转轴，只需将长轴单独取下即可，从而无需对第一皮带和第二皮带进行拆卸，更加的方便。

4.本实用新型的两个立桩之间还转动连接有两根上下对称设置的刷辊，通过刷辊上设置的刷毛可在纱布分切之前对纱布的表面进行清理，从而避免纱布表面粘留附着物，提高纱布的分切效果。

附图说明

图1为本实用新型一种精确调宽分割纱布的分卷装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种精确调宽分割纱布的分卷装置在分切纱布时的主视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图；

图5为图1中C处的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-立桩、3-第一花键轴、4-切割轮、5-切割刀片、6-第一紧固螺栓、7-第一螺纹孔、8-气缸、9-第一凹槽、10-固定座、11-第二花键轴、12-托轮、13-第二紧固螺栓、14-第二螺纹孔、15-固定片、16-滑条、17-滑槽、18-刷辊、19-弹性刷毛、20-伺服电机、21-侧板、22-转轴、23-第一皮带、24-第二皮带、25-第二凹槽、221-短轴、222-长轴、26-绕带辊、27- 联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种精确调宽分割纱布的分卷装置，包括底座1以及对称设置在底座1上的立桩2，两个立桩2之间设有切割部件和升降部件，切割部件和升降部件上下对应，切割部件包括转动连接的第一花键轴3，第一花键轴3转动连接在两个立桩2之间，第一花键轴3 上滑动套设有多个切割轮4，切割轮4的周向设置有切割刀片5，切割刀片5 的位置设置在切割轮4的正中央，切割轮4通过第一固定部件固定在第一花键轴3的表面，第一固定部件为第一紧固螺栓6，第一花键轴3的表面等距设有多个第一螺纹孔7，切割轮4的表面设有第一通孔，第一紧固螺栓6穿过第一通孔连接在第一螺纹孔7内以固定切割轮4的位置，升降部件包括两个连接在同一个气源上的气缸8，立桩2上开设有第一凹槽9，第一凹槽9开设在立桩2的前部表面边缘处，气缸8固定连接在第一凹槽9内，两个气缸8的输出端均连接有固定座10，两个固定座10之间固定连接有第二花键轴11，第二花键轴11表面滑动套设有多个托轮12，托轮12的周向开设有供切割刀片5嵌入的环形凹槽，托轮12通过第二固定部件固定在第二花键轴11表面，第二固定部件为第二紧固螺栓13，第二花键轴11的表面等距设有多个第二螺纹孔14，第一螺纹孔7的位置和第二螺纹孔14的位置上下对应，托轮12的表面设有固定片15，固定片15上开设有第二通孔，第二紧固螺栓13通过第二通孔连接在第二螺纹孔13内以固定托轮12的位置，第一花键轴3通过驱动部件带动其转动，驱动部件包括伺服电机20，两个立桩2的外侧对称连接有侧板21，两块侧板21之间转动连接有转轴22，转轴22表面套设有绕带辊 26，伺服电机20通过第一皮带23与转轴2连接，转轴22通过第二皮带24 与第一花键轴3连接。

使用时，根据实际需要先调整第一花键轴3上切割轮4的位置，在第一花键轴3表面左右滑动切割轮4，切割轮4的位置调整好之后，将第一紧固螺栓6穿过切割轮4上的第一通孔连接在第一花键轴3上第一螺纹孔7内，从而将切割轮4的固定在第一花键轴3上，从而改变了相邻两个切割轮4之间的距离，继而改变了相邻两个切割刀片5之间的距离，调整好切割轮4在第一花键轴3上的位置后，调整托轮12在第二花键轴11上的位置，左右滑动托轮12，使托轮12的位置和切割轮4的位置相对，使托轮12上环形凹槽的位置与切割刀片5的位置相对，调整好托轮12在第二花键轴11上的位置后，将第二紧固螺栓13穿过固定片15上的第二通孔连接在第二花键轴11上的第二螺纹孔14内，从而将托轮12固定在第二花键轴11上，调整好切割轮4和托轮12的位置后，将带分切的纱布置于二者之间，将其端部进行裁剪成预定的宽度，然后缠绕在相对应的绕带辊26上，启动气缸8，气缸8通过固定座 10带动第二花键轴11上升，第二花键轴11带动托轮12上升，使得切割刀片 5的下端顶压纱布将其嵌于托轮12上的环形凹槽内，以便于对纱布进行切割，启动伺服电机20，伺服电机20通过第二皮带24带动第一花键轴3上的切割刀片5转动，切割刀片5将纱布分切成不同规格，伺服电机20通过第一皮带 23带动转轴22上的绕带辊26转动，对分切后的纱布进行缠绕，从而完成对不同规格的纱布进行缠绕的过程。

为了提高固定座10在升降时的稳定性，在固定座10的表面连接有滑条 16，在第一凹槽9的表面开设有滑槽17，滑条16滑动连接在滑槽17内从而使固定座10可以在第一凹槽9内上下滑动，提高固定座10在升降时的稳定性。

为了使分切后的纱布规格更加的准确，在第一花键轴3的表面还设有刻度线，通过设置刻度线可计算出相邻两个切割轮4之间的距离，从而可以分切出精确规格的纱布。

实施例2：

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种精确调宽分割纱布的分卷装置，包括底座1以及对称设置在底座1上的立桩2，两个立桩2之间设有切割部件和升降部件，切割部件和升降部件上下对应，切割部件包括转动连接的第一花键轴3，第一花键轴3转动连接在两个立桩2之间，第一花键轴3 上滑动套设有多个切割轮4，切割轮4的周向设置有切割刀片5，切割刀片5 的位置设置在切割轮4的正中央，切割轮4通过第一固定部件固定在第一花键轴3的表面，第一固定部件为第一紧固螺栓6，第一花键轴3的表面等距设有多个第一螺纹孔7，切割轮4的表面设有第一通孔，第一紧固螺栓6穿过第一通孔连接在第一螺纹孔7内以固定切割轮4的位置，升降部件包括两个连接在同一个气源上的气缸8，立桩2上开设有第一凹槽9，第一凹槽9开设在立桩2的前部表面边缘处，气缸8固定连接在第一凹槽9内，两个气缸8的输出端均连接有固定座10，两个固定座10之间固定连接有第二花键轴11，第二花键轴11表面滑动套设有多个托轮12，托轮12的周向开设有供切割刀片5嵌入的环形凹槽，托轮12通过第二固定部件固定在第二花键轴11表面，第二固定部件为第二紧固螺栓13，第二花键轴11的表面等距设有多个第二螺纹孔14，第一螺纹孔7的位置和第二螺纹孔14的位置上下对应，托轮12的表面设有固定片15，固定片15上开设有第二通孔，第二紧固螺栓13通过第二通孔连接在第二螺纹孔13内以固定托轮12的位置，第一花键轴3通过驱动部件带动其转动，驱动部件包括伺服电机20，两个立桩2的外侧对称连接有侧板21，两块侧板21之间转动连接有转轴22，转轴22表面套设有绕带辊 26，伺服电机20通过第一皮带23与转轴2连接，转轴22通过第二皮带24 与第一花键轴3连接。

使用时，根据实际需要调整第一花键轴3上切割轮4的位置，在第一花键轴3表面左右滑动切割轮4，切割轮4的位置调整好之后，将第一紧固螺栓 6穿过切割轮4上的第一通孔连接在第一花键轴3上第一螺纹孔7内，从而将切割轮4的固定在第一花键轴3上，从而改变了相邻两个切割轮4之间的距离，继而改变了相邻两个切割刀片5之间的距离，调整好切割轮4在第一花键轴3上的位置后，调整托轮12在第二花键轴11上的位置，左右滑动托轮 12，使托轮12的位置和切割轮4的位置相对，使托轮12上环形凹槽的位置与切割刀片5的位置相对，调整好托轮12在第二花键轴11上的位置后，将第二紧固螺栓13穿过固定片15上的第二通孔连接在第二花键轴11上的第二螺纹孔13内，从而将托轮12固定在第二花键轴11上，调整好切割轮4和托轮12的位置后，将带分切的纱布置于二者之间，将其端部进行裁剪成预定的宽度，然后缠绕在相对应的绕带辊26上，启动气缸8，气缸8通过固定座10 带动第二花键轴11上升，第二花键轴11带动托轮12上升，使得切割刀片5 的下端顶压纱布将其嵌于托轮12上的环形凹槽内，以便于对纱布进行切割，启动伺服电机20，伺服电机20通过第二皮带24带动第一花键轴3上的切割刀片5转动，切割刀片5将纱布分切成不同规格，伺服电机20通过第一皮带 23带动转轴22上的绕带辊26转动，对分切后的纱布进行缠绕，从而完成对不同规格的纱布进行缠绕的过程。

为了提高固定座10在升降时的稳定性，在固定座10的表面连接有滑条 16，在第一凹槽9的表面开设有滑槽17，滑条16滑动连接在滑槽17内从而使固定座10可以在第一凹槽9内上下滑动，提高固定座10在升降时的稳定性。

为了使分切后的纱布规格更加的准确，在第一花键轴3的表面还设有刻度线，通过设置刻度线可计算出相邻两个切割轮4之间的距离，从而可以分切出精确规格的纱布。

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的两个立桩2之间还转动连接有两根刷辊18，两根刷辊18上下对称设置，刷辊18的表面设有弹性刷毛19，优选为橡胶刷毛，对纱布进行分切时，可将纱布先穿过两个刷辊18之间，然后在穿过切割轮4和托轮12之间，刷辊18表面上的刷毛与纱布的表面接触，通过刷辊18上设置的弹性刷毛19可在纱布分切之前对纱布的表面进行清理，从而避免纱布表面粘留附着物，提高纱布的分切效果。

实施例3：

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种精确调宽分割纱布的分卷装置，包括底座1以及对称设置在底座1上的立桩2，两个立桩2之间设有切割部件和升降部件，切割部件和升降部件上下对应，切割部件包括转动连接的第一花键轴3，第一花键轴3转动连接在两个立桩2之间，第一花键轴3 上滑动套设有多个切割轮4，切割轮4的周向设置有切割刀片5，切割刀片5 的位置设置在切割轮4的正中央，切割轮4通过第一固定部件固定在第一花键轴3的表面，第一固定部件为第一紧固螺栓6，第一花键轴3的表面等距设有多个第一螺纹孔7，切割轮4的表面设有第一通孔，第一紧固螺栓6穿过第一通孔连接在第一螺纹孔7内以固定切割轮4的位置，升降部件包括两个连接在同一个气源上的气缸8，立桩2上开设有第一凹槽9，第一凹槽9开设在立桩2的前部表面边缘处，气缸8固定连接在第一凹槽9内，两个气缸8的输出端均连接有固定座10，两个固定座10之间固定连接有第二花键轴11，第二花键轴11表面滑动套设有多个托轮12，托轮12的周向开设有供切割刀片5嵌入的环形凹槽，托轮12通过第二固定部件固定在第二花键轴11表面，第二固定部件为第二紧固螺栓13，第二花键轴11的表面等距设有多个第二螺纹孔14，第一螺纹孔7的位置和第二螺纹孔14的位置上下对应，托轮12的表面设有固定片15，固定片15上开设有第二通孔，第二紧固螺栓13通过第二通孔连接在第二螺纹孔13内以固定托轮12的位置，第一花键轴3通过驱动部件带动其转动，驱动部件包括伺服电机20，两个立桩2的外侧对称连接有侧板21，两块侧板21之间转动连接有转轴22，转轴22表面套设有绕带辊 26，伺服电机20通过第一皮带23与转轴2连接，转轴22通过第二皮带24 与第一花键轴3连接。

使用时，根据实际需要调整第一花键轴3上切割轮4的位置，在第一花键轴3表面左右滑动切割轮4，切割轮4的位置调整好之后，将第一紧固螺栓 6穿过切割轮4上的第一通孔连接在第一花键轴3上第一螺纹孔7内，从而将切割轮4的固定在第一花键轴3上，从而改变了相邻两个切割轮4之间的距离，继而改变了相邻两个切割刀片5之间的距离，调整好切割轮4在第一花键轴3上的位置后，调整托轮12在第二花键轴11上的位置，左右滑动托轮 12，使托轮12的位置和切割轮4的位置相对，使托轮12上环形凹槽的位置与切割刀片5的位置相对，调整好托轮12在第二花键轴11上的位置后，将第二紧固螺栓13穿过固定片15上的第二通孔连接在第二花键轴11上的第二螺纹孔13内，从而将托轮12固定在第二花键轴11上，调整好切割轮4和托轮12的位置后，将带分切的纱布置于二者之间，将其端部进行裁剪成预定的宽度，然后缠绕在相对应的绕带辊26上，启动气缸8，气缸8通过固定座10 带动第二花键轴11上升，第二花键轴11带动托轮12上升，使得切割刀片5 的下端顶压纱布将其嵌于托轮12上的环形凹槽内，以便于对纱布进行切割，启动伺服电机20，伺服电机20通过第二皮带24带动第一花键轴3上的切割刀片5转动，切割刀片5将纱布分切成不同规格，伺服电机20通过第一皮带 23带动转轴22上的绕带辊26转动，对分切后的纱布进行缠绕，从而完成对不同规格的纱布进行缠绕的过程。

为了提高固定座10在升降时的稳定性，在固定座10的表面连接有滑条 16，在第一凹槽9的表面开设有滑槽17，滑条16滑动连接在滑槽17内从而使固定座10可以在第一凹槽9内上下滑动，提高固定座10在升降时的稳定性。

为了使分切后的纱布规格更加的准确，在第一花键轴3的表面还设有刻度线，通过设置刻度线可计算出相邻两个切割轮4之间的距离，从而可以分切出精确规格的纱布。

两个立桩2之间还转动连接有两根刷辊18，两根刷辊18上下对称设置，刷辊18的表面设有弹性刷毛19，优选为橡胶刷毛，对纱布进行分切时，可将纱布先穿过两个刷辊18之间，然后在穿过切割轮4和托轮12之间，刷辊18 表面上的刷毛与纱布的表面接触，通过刷辊18上设置的弹性刷毛19可在纱布分切之前对纱布的表面进行清理，从而避免纱布表面粘留附着物，提高纱布的分切效果。

本实施例与实施例1、2的区别在于：本实施例中的立桩2前部开设有第二凹槽25，第二凹槽25的左右两侧未开口，转轴22贯穿第二凹槽25，当绕带辊26表面上的纱布缠绕完成后，可便于将转轴22从而第二凹槽25内取出，从而便于取出转轴22上的绕带辊26。

并且本实施例中的转轴22还由短轴221和长轴222组成，短轴221和长轴222之间通过联轴器27连接，当需要取出绕带辊26时，无需取出整根转轴22，只需将长轴222单独取下即可，从而无需对第一皮带23和第二皮带 24进行拆卸，更加的方便。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种精确调宽分割纱布的分卷装置，包括底座(1)以及对称设置在所述底座(1)上的立桩(2)，其特征在于：两个立桩(2)之间设有切割部件和升降部件，所述切割部件和所述升降部件上下对应，所述切割部件包括转动连接的第一花键轴(3)，所述第一花键轴(3)上滑动套设有多个切割轮(4)，所述切割轮(4)的周向设置有切割刀片(5)，所述切割轮(4)通过第一固定部件固定在所述第一花键轴(3)的表面，所述升降部件包括两个连接在同一个气源上的气缸(8)，所述立桩(2)上开设有第一凹槽(9)，所述气缸(8)连接在所述第一凹槽(9)内，两个所述气缸(8)的输出端均连接有固定座(10)，两个固定座(10)之间连接有第二花键轴(11)，所述第二花键轴(11)表面滑动套设有多个托轮(12)，所述托轮(12)的周向开设有供所述切割刀片(5)嵌入的环形凹槽，所述托轮(12)通过第二固定部件固定在第二花键轴(11)表面，所述第一花键轴(3)通过驱动部件带动其转动。

2.根据权利要求1所述的一种精确调宽分割纱布的分卷装置，其特征在于：所述第一固定部件为第一紧固螺栓(6)，所述第一花键轴(3)的表面等距设有多个第一螺纹孔(7)，所述切割轮(4)的表面设有第一通孔，所述第一紧固螺栓(6)穿过第一通孔连接在第一螺纹孔(7)内以固定切割轮(4)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种精确调宽分割纱布的分卷装置，其特征在于：所述第二固定部件为第二紧固螺栓(13)，所述第二花键轴(11)的表面等距设有多个第二螺纹孔(14)，所述第一螺纹孔(7)的位置和所述第二螺纹孔(14)的位置上下对应，所述托轮(12)的表面设有固定片(15)，所述固定片(15)上开设有第二通孔，所述第二紧固螺栓(13)通过第二通孔连接在第二螺纹孔(14)内以固定托轮(12)的位置。

4.根据权利要求3所述的一种精确调宽分割纱布的分卷装置，其特征在于：所述固定座(10)滑动连接在所述第一凹槽(9)内。

5.根据权利要求4所述的一种精确调宽分割纱布的分卷装置，其特征在于：所述固定座(10)的表面连接有滑条(16)，所述第一凹槽(9)的表面开设有滑槽(17)，所述滑条(16)滑动连接在所述滑槽(17)内。

6.根据权利要求5所述的一种精确调宽分割纱布的分卷装置，其特征在于：所述第一花键轴(3)的表面设有刻度线。

7.根据权利要求6所述的一种精确调宽分割纱布的分卷装置，其特征在于：所述驱动部件包括伺服电机(20)，两个立桩(2)的外侧对称连接有侧板(21)，两块所述侧板(21)之间转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)表面套设有绕带辊(26)，所述伺服电机(20)通过第一皮带(23)与所述转轴(22)连接，所述转轴(22)通过第二皮带(24)与所述第一花键轴(3)连接。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种精确调宽分割纱布的分卷装置，其特征在于：两个所述立桩(2)之间转动连接有两根刷辊(18)，两根所述刷辊(18)上下对称设置，所述刷辊(18)的表面设有弹性刷毛(19)。

9.根据权利要求7所述的一种精确调宽分割纱布的分卷装置，其特征在于：所述立桩(2)的前部开设有第二凹槽(25)，所述转轴(22)贯穿所述第二凹槽(25)。

10.根据权利要求9所述的一种精确调宽分割纱布的分卷装置，其特征在于：所述转轴(22)由短轴(221)和长轴(222)组成，所述短轴(221)和所述长轴(222)之间通过联轴器(27)连接。

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