CN213731933U - 一种能够调整刀间距的分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够调整刀间距的分切机，包括顶箱、承重轴、底板、套筒、压板和螺套，所述底板的上端面两侧均固定有侧板，且两个侧板之间转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧环形阵列开设有限位槽，所述套筒套接在驱动轴上，所述套筒的外侧中间处固定有刀具，且套筒的外侧两端均转动安装有轴承，所述侧板的内部下端开设有内置槽，且内置槽内转动安装有丝杆，所述螺套滑动安装在内置槽内，且丝杆螺纹贯穿螺套，所述顶箱的下端面两端分别固定在两个侧板顶端，所述顶箱的上端面固定有刻度尺，所述顶箱的内部滑动安装有内滑块。本实用新型具备可调节刀距，提高实用性和便于原料贴合切合刀，操作简便的优点。

Description

一种能够调整刀间距的分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种能够调整刀间距的分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。分切机主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。分切机不断从单电机控制往双电机，三电机发展，在机器速度更快情况下更加稳定高效。

现有的分切机在使用过程中，无法根据切割的宽度不同进行刀间距的调节，造成切割不精准，影响使用，实用性强；且现有的分切机在切割原料时，无法使称重轴与刀具相贴合，造成切割不便，切割不彻底，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够调整刀间距的分切机，具备可调节刀距，提高实用性和便于原料贴合切合刀，操作简便的优点，解决现有设备刀距无法调节和原料厚度不同时，无法有效贴合刀具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够调整刀间距的分切机，包括顶箱、承重轴、底板、套筒、压板和螺套，所述底板的上端面两侧均固定有侧板，且两个侧板之间转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧环形阵列开设有限位槽，所述套筒套接在驱动轴上，所述套筒的外侧中间处固定有刀具，且套筒的外侧两端均转动安装有轴承，所述侧板的内部下端开设有内置槽，且内置槽内转动安装有丝杆，所述螺套滑动安装在内置槽内，且丝杆螺纹贯穿螺套，所述顶箱的下端面两端分别固定在两个侧板顶端，所述顶箱的上端面固定有刻度尺，所述顶箱的内部滑动安装有内滑块，所述顶箱的下端面中间处开设有第二通槽，所述顶箱的前端面中间处开设有连接槽，所述压板的后端面中间处固定有连接框，且连接框位于连接槽内，所述连接框的内部等距固定有伸缩杆，且伸缩杆的外端固定在内滑块上。

优选的，所述套筒的内侧环形阵列分布有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内，所述侧板的外侧中间处固定有驱动箱。

优选的，所述侧板的内侧下端开设有第一通槽，且第一通槽连接内置槽，所述承重轴的两端穿过第一通槽后分别转动安装在两个螺套上。

优选的，所述第二通槽内滑动安装有连接架，所述连接架呈Y字形设计，且连接架的两个下端分别固定在同一套筒的两个轴承上。

优选的，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定在连接框内壁和内滑块上，所述压板的后端面外侧阵列分布有橡胶垫，且橡胶垫贴合顶箱的外壁。

优选的，所述套筒、压板和内滑块均设有四个，且套筒、压板和内滑块相互对应，所述压板的前端面固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，拉动压板前端把手，压板内侧橡胶垫与顶箱外壁分离，连接框内侧的伸缩杆和弹簧拉升，滑动压板使连接框在连接槽内滑动，此时通过伸缩杆带动对应的内滑块滑动，内滑块通过第二通槽内的连接架和轴承带动套筒在驱动轴上滑动，通过刻度尺观察调节距离，改变刀具的间距，将原料穿过承重轴的上侧后收卷在外部的收卷辊轴上，启动侧板内置电机带动内置槽内丝杆转动，丝杆驱动螺套位移，螺套通过第一通槽带动承重轴上升，使承重轴上原料贴合刀具的下端，启动驱动箱内电机，电机的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴通过限位槽和限位块配合带动套筒在轴承内转动，套筒带动刀具转动对原料进行切割，本装置操作简便，通过可调节刀距的设计，方便根据实际的加工需求进行调节，增加实用性，同时可使原料抬升，方便刀具对不同厚度的原料实现切割，确保加工质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型压板后视结构示意图；

图4为本实用新型套筒侧视结构示意图。

图中：1、顶箱；2、驱动箱；3、侧板；4、承重轴；5、限位槽；6、底板；7、轴承；8、套筒；9、驱动轴；10、第一通槽；11、连接架；12、刀具；13、连接槽；14、压板；15、刻度尺；16、内置槽；17、丝杆；18、螺套；19、第二通槽；20、内滑块；21、连接框；22、伸缩杆；23、弹簧；24、橡胶垫；25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种能够调整刀间距的分切机，包括顶箱1、承重轴4、底板6、套筒8、压板14和螺套18，底板6的上端面两侧均固定有侧板3，且两个侧板3之间转动安装有驱动轴9，驱动轴9的外侧环形阵列开设有限位槽5，套筒8套接在驱动轴9上，套筒8的外侧中间处固定有刀具12，且套筒8的外侧两端均转动安装有轴承7，套筒8的内侧环形阵列分布有限位块25，且限位块25滑动安装在限位槽5内，侧板3的外侧中间处固定有驱动箱2。

侧板3的内部下端开设有内置槽16，且内置槽16内转动安装有丝杆17，螺套18滑动安装在内置槽16内，且丝杆17螺纹贯穿螺套18，侧板3的内侧下端开设有第一通槽10，且第一通槽10连接内置槽16，承重轴4的两端穿过第一通槽10后分别转动安装在两个螺套18上，顶箱1的下端面两端分别固定在两个侧板3顶端，顶箱1的上端面固定有刻度尺15，顶箱1的内部滑动安装有内滑块20，顶箱1的下端面中间处开设有第二通槽19，顶箱1的前端面中间处开设有连接槽13，第二通槽19内滑动安装有连接架11，连接架11呈Y字形设计，且连接架11的两个下端分别固定在同一套筒8的两个轴承7上。

压板14的后端面中间处固定有连接框21，且连接框21位于连接槽13内，连接框21的内部等距固定有伸缩杆22，且伸缩杆22的外端固定在内滑块20上，伸缩杆22的外侧套接有弹簧23，且弹簧23的两端分别固定在连接框21内壁和内滑块20上，压板14的后端面外侧阵列分布有橡胶垫24，且橡胶垫24贴合顶箱1的外壁。

套筒8、压板14和内滑块20均设有四个，且套筒8、压板14和内滑块20相互对应，压板14的前端面固定有把手，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，拉动压板14前端把手，压板14内侧橡胶垫24与顶箱1外壁分离，连接框21内侧的伸缩杆22和弹簧23拉升，滑动压板14使连接框21在连接槽13内滑动，此时通过伸缩杆22带动对应的内滑块20滑动，内滑块20通过第二通槽19内的连接架11和轴承7带动套筒8在驱动轴9上滑动，通过刻度尺15观察调节距离，改变刀具12的间距，将原料穿过承重轴4的上侧后收卷在外部的收卷辊轴上，启动侧板3内置电机带动内置槽16内丝杆17转动，丝杆17驱动螺套18位移，螺套18通过第一通槽10带动承重轴4上升，使承重轴4上原料贴合刀具12的下端，启动驱动箱2内电机，电机的输出轴带动驱动轴9转动，驱动轴9通过限位槽5和限位块25配合带动套筒8在轴承7内转动，套筒8带动刀具12转动对原料进行切割，本装置操作简便，通过可调节刀距的设计，方便根据实际的加工需求进行调节，增加实用性，同时可使原料抬升，方便刀具12对不同厚度的原料实现切割，确保加工质量。

工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，拉动压板14前端把手，压板14内侧橡胶垫24与顶箱1外壁分离，连接框21内侧的伸缩杆22和弹簧23拉升，滑动压板14使连接框21在连接槽13内滑动，此时通过伸缩杆22带动对应的内滑块20滑动，内滑块20通过第二通槽19内的连接架11和轴承7带动套筒8在驱动轴9上滑动，通过刻度尺15观察调节距离，改变刀具12的间距，将原料穿过承重轴4的上侧后收卷在外部的收卷辊轴上，启动侧板3内置电机带动内置槽16内丝杆17转动，丝杆17驱动螺套18位移，螺套18通过第一通槽10带动承重轴4上升，使承重轴4上原料贴合刀具12的下端，启动驱动箱2内电机，电机的输出轴带动驱动轴9转动，驱动轴9通过限位槽5和限位块25配合带动套筒8在轴承7内转动，套筒8带动刀具12转动对原料进行切割。以上即为本实用新型的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够调整刀间距的分切机，包括顶箱(1)、承重轴(4)、底板(6)、套筒(8)、压板(14)和螺套(18)，其特征在于：所述底板(6)的上端面两侧均固定有侧板(3)，且两个侧板(3)之间转动安装有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的外侧环形阵列开设有限位槽(5)，所述套筒(8)套接在驱动轴(9)上，所述套筒(8)的外侧中间处固定有刀具(12)，且套筒(8)的外侧两端均转动安装有轴承(7)，所述侧板(3)的内部下端开设有内置槽(16)，且内置槽(16)内转动安装有丝杆(17)，所述螺套(18)滑动安装在内置槽(16)内，且丝杆(17)螺纹贯穿螺套(18)，所述顶箱(1)的下端面两端分别固定在两个侧板(3)顶端，所述顶箱(1)的上端面固定有刻度尺(15)，所述顶箱(1)的内部滑动安装有内滑块(20)，所述顶箱(1)的下端面中间处开设有第二通槽(19)，所述顶箱(1)的前端面中间处开设有连接槽(13)，所述压板(14)的后端面中间处固定有连接框(21)，且连接框(21)位于连接槽(13)内，所述连接框(21)的内部等距固定有伸缩杆(22)，且伸缩杆(22)的外端固定在内滑块(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种能够调整刀间距的分切机，其特征在于：所述套筒(8)的内侧环形阵列分布有限位块(25)，且限位块(25)滑动安装在限位槽(5)内，所述侧板(3)的外侧中间处固定有驱动箱(2)。

3.根据权利要求1所述的一种能够调整刀间距的分切机，其特征在于：所述侧板(3)的内侧下端开设有第一通槽(10)，且第一通槽(10)连接内置槽(16)，所述承重轴(4)的两端穿过第一通槽(10)后分别转动安装在两个螺套(18)上。

4.根据权利要求1所述的一种能够调整刀间距的分切机，其特征在于：所述第二通槽(19)内滑动安装有连接架(11)，所述连接架(11)呈Y字形设计，且连接架(11)的两个下端分别固定在同一套筒(8)的两个轴承(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种能够调整刀间距的分切机，其特征在于：所述伸缩杆(22)的外侧套接有弹簧(23)，且弹簧(23)的两端分别固定在连接框(21)内壁和内滑块(20)上，所述压板(14)的后端面外侧阵列分布有橡胶垫(24)，且橡胶垫(24)贴合顶箱(1)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种能够调整刀间距的分切机，其特征在于：所述套筒(8)、压板(14)和内滑块(20)均设有四个，且套筒(8)、压板(14)和内滑块(20)相互对应，所述压板(14)的前端面固定有把手。

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